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1、设备绩效管理推进模式,控股公司企划部生产管理处,阶段,责任单位,管理方式和手段,提升设备工作能力,提升合格品率,Phase I初期消缺,Phase II后期优化,提升设备月历使用率,设备、生产部门,生产、技术部门,引入中钢标准成本管理生产作业绩效，按品种设定产线的标准工作能力，和实绩进行比对、差异分析，提高设备的性能开动率。,引入中钢设备运转指标管理体系，对产线定修时间、设备故障和生产操作延误进行统计、检讨分析、改进，提高设备在时间方面的利用程度。,2,3,1,引入中钢原料绩效管理，提升产出率,减少废品损失,增加合格品产量。,提高设备效率,工作计划、指标目标值分解和设定,点检定修、生产运行、数
2、据记录、统计报表,差异分析、评价检讨、工作总结,针对问题制定对策措施,制定更高目标、实施计划、方案,P,D,C,A,推进模式:,说明：生产总时数月历总时数设备月历定修实际总时数设备故障总时数操作延误总时数；设备故障总时数机械设备故障时数+电气设备故障时数+仪表设备故障时数+自动化设备故 障时数，设备故障总时数包含设备事故停机时数；操作延误总时数本单位操作延误时数+外单位操作延误时数；设备月历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年修）实际检修停机小时。,设备月历使用率计算公式：子项：设备生产总时数（小时）母项：月历总时数（小时）,一级目标值设定,二级分解,定修 A,本单位操作延误 C,设备故障
3、延误 B,外单位操作延误 D,生产作业E,目标时间,月历时数M,非计划停机,生产操作延误停机,定修目标时间A=计划定修时间,生产作业目标时间E=MA B C D,设备故障延误目标时间B=M设备故障延误占月历时间历史比例,本单位操作延误目标时间C=M本单位操作延误占月历时间历史比例,外单位操作延误目标时间D=M外单位操作延误占月历时间历史比例,一级目标值设定,二级分解,目标月历使用率(EM)100%,冷床收集区设备故障延误 B4,粗轧区设备故障延误 B2,中精轧区设备故障延误 B3,加热炉区设备故障延误 B1,起重运输区设备故障延误 B5,加热炉区设备故障延误目标时间B1=B加热炉区故障停机时间
4、占设备故障停机时间历史比例,设备故障延误目标时间B,粗轧区设备故障延误目标时间B2=B 粗轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例,中精轧区设备故障延误目标时间B3=B 中精轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例,冷床收集区设备故障延误目标时间B4=B 冷床收集区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例,起重运输区设备故障延误目标时间B5=B 起重运输区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例,按产线设备区域对设备故障延误目标时间进行分解,二级分解将一级时间目标进一步分解细化,将管控责任具体落实对应到相应的单位或人,一级目标值设定,二级分解,甲班操作延误 C1,本单位操作延误目标时间C,乙班
5、操作延误 C2,丙班操作延误 C3,丁班操作延误 C4,换辊（改规格）延误 C辊,丁班操作延误目标时间C4=（C C辊）月份丁班班次数/月份总班次数,甲班操作延误目标时间C1=（C C辊）月份甲班班次数/月份总班次数,乙班操作延误目标时间C2=（C C辊）月份乙班班次数/月份总班次数,丙班操作延误目标时间C3=（C C辊）月份丙班班次数/月份总班次数,换辊（改规格）延误目标时间C辊=C换辊（改规格）延误停机时间占本单位操作延误停机时间历史比例,按换辊和班次对本单位操作延误目标时间进行分解,一级目标值设定,二级分解,待料延误D1,外单位操作延误目标时间D,能源介质延误 D2,其它延误 D3,待料
6、延误目标时间D1=D待料延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例,能源介质延误目标时间D2=D能源介质延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例,其它延误目标时间D3=D其它延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例,待料：指钢坯或板带等供应不足造成的停机。能源介质：指外部供电系统限电或突然断电造成的影响或外部氧、氮、压缩空气、水、煤气等介质停送或减少造成的影响。外部因素中的“其它”：包括待生产备件或材料造成的停机,如电极、酸液、轧辊等。,按延误原因项次对外单位操作延误目标时间进行分解,一级目标值设定,二级分解,生产运行,点检、设备维护保养,定修,设备故障处理,换辊,生产工艺调整,数据
7、记录,统计报表,厂调班设备运行记录,工作日志,生产操作,班报表,日报表,月报表,生产运行设备数据记录,设备运转数据记录流程,一级分解目标时间差异分析,设备月历使用率指标绩效,二级分解目标时间差异分析-设备故障延误,二级分解目标时间差异分析-本单位操作延误,二级分解目标时间差异分析-外单位操作延误,针对存在的问题点落实责任并制定改进对策措施,实例：新钢铁半连轧新钢铁全连轧,成效：,成效：,通过设备绩效管理的推进，对产线设备延误时间进行目标值分解，下移管理重心和具体落实管控责任，按层级进行分析、评价和检讨，针对管理和作业过程中存在的问题制定相应的改进措施，逐步提高产线设备的作业时间，提升设备在时间方面的利用程度，增加对产量的贡献。,设备绩效管理模式的描述：,设备绩效管理的特性：,用设备的产出价值来衡量设备的绩效；贯彻”PDCA”的管理程序；突出量化的数据管理；动态科学的目标值设定，隐含了指标进步的思想；将正向的相对、抽象的作业指标转换分解成反向的绝对、直观的延误时间指标，便于管控；通过指标的分解，明确作业层的工作目标和责任，树立全员生产意识；形成结果导向和过程作业相结合的互动体系；后期将与“标准成本”管理相结合，形成一个全系统的生产管理概念,将简单的事情做好,就不简单;如果能一直坚持做下去,就更不简单.,谢谢！,
