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1、SPC概論,SPC 基本概念及應用,SPC 介紹 SPC 體系 變異 分配的掌握與抽樣分配 管制圖的原理及種類 管制界限的導出 管制圖的製作 管制圖的判讀 製程能力評價,客戶,產品,製程,Processcontrol,Q.C.Inspection,Controllimit,Spec,方法,人員,材料,機器,環境,監控製程讓製程穩定,製程能力提昇,SPC 介紹 何謂製程管制(Process Control)製程(Process)-影響工作結果之所有原因的集合，亦即為 達成工作之製造過程中所有活動的集合。,原因手段,特性目的,管制(Control)-確保達到要求標準必要時採取矯正行動,統計製程管制
2、(SPC)因製程具有變異，故數據會有變異，而有不同的值出現，穩定時，其具有某種分配型態。製程為一無限母體，只能以抽樣方式，抽取少數的樣本 以推測製程情況。故運用“統計手法”做為製程分析、管制及改善之工具。,SPC 即.自製程中蒐集資料，加以統計分析，並從分析中發現異常原因，採取改正行動，使製程恢復正常，保持穩定 並持續不斷提昇製程能力的方法,SPC 即.,SPC的目的幫助製程製造出所要的產品維持正常的製程事先做好應該做的(標準系統)製程異常發生能偵測出並除去之防止其再發能力要足能力指標提昇能力-持續改善,製程掌控的兩種方式,A:查檢項目 B:管理項目,管理點,查檢項目-檢查要因,管理項目-以結
3、果檢查,變異,變異的存在是不爭的事實,製程,製程變異,衡量變異,變異,原料,刀具,機器,半成品,生產條件,環境,人員,方法,產出,衡量方法衡量工具衡量人員.,變異的結果,存在變異,資料形成某種散佈(分配),考慮資料集團,共同原因的變異-共同原因：亦稱偶然原因或機遇原因，使品質發生微小 變異且為不可避免的原因，此原因造成系統內的原因-此變異為系統的固有變異。亦即在穩定的現況下系統的 自然變異(自然能力),特殊原因的變異-特殊原因：亦稱非機遇原因 由於機器的差異，方法、條件的不同 操作者的疏忽等原因，使得產品之品質 發生重大變異-此時品質特性值的分配已改變,管制圖：實際產品品質特性與過去經驗之能力
4、做比較而得到之趨勢圖監控、管制以使製程穩定之工具,數據種類,圖別,說明,X-R 管制圖X-s 管制圖X-Rm 管制圖,平均值與全距管制圖平均值與標準差管制圖個別值與移動全距管制圖,P 管制圖nP 管制圖C 管制圖u 管制圖,不良率管制圖不良個數管制圖缺點數管制圖單位缺點數管制圖,計量值,計數值,管制界限的決定,兩種錯誤,UCLCLLCL,UCLCLLCL,Type I error:把共同原因當做特殊原因,Type II error:把特殊原因當做共同原因,神經過敏，做些徒勞無功之事,錯過改正之機會,管制界限的導出,通式,UCL=mY+3sYCL=mYLCL=mY-3sY,P21,R chart
5、,狀況一：m,s 已知,S chart,CL=m=SUCL=m+3s=(C4+3C5)(S/C4)=B4LCL=m-3s=(C4-3C5)(/C4)=B3,S,S,S,S,S,狀況一：m,s 已知,其他類管制圖,種類,公式,備註,X-Rmchart個別值與移動全距管制圖,P chart不良率管制圖,種類,公式,備註,nP chart不良數管制圖,C chart缺點數管制圖,U chart單位缺點數管制圖,管制圖的製作,Step1 收集數據,Step6 沿用管制界限進行製程解析，調查異常原因，並除去之，修正管制界限及中心線,Step5 描點，繪圖,Step4 求出管制界限,Step1 收集數據,
6、收集某一定期間的數據為預備數據，至少收集25組以上樣本，100個以上數據,Step5 描點，繪圖,A2,D3,D4 可由查表得知,Step6 沿用管制界限進行製程解析，調查異常原因，並除去之，修正管制界限及中心線,若發現預備數據中有 data out of control,則將該組 data 屏除於計算外，補足 data重新計算CL,UCL,LCL及繪圖,管制圖的判讀,製程能力各種條件均充分標準化，製程在統計的管制狀態下，所呈現的質與量的能力製程能力評價將製程變異和規格做比較，用數量來表示的方法。,LSL:規格下限(Lower Spec Limit)USL:規格上限(Upper Spec Limit),評價方式1.製程準確度的評價 Ca(或K值),Cpk=Min(ZUSL/3,ZLSL/3)=Cp*(1-Ca),3.綜合評價 Cpk,2.製程精確度的評價 Cp,製程能力評價,
