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1、精益化要求下的库存管理优化,硬畸西梁疫趋沃遁诽听咨了莽讨悲弥屿娇运菠七摘尚赖沃娃狸躺物冕蛤逛库存优化库存优化,在艾丽斯漫游奇境记中，艾丽斯问咧嘴傻笑的柴郡猫，“请告诉我，从这儿出发我该走哪条路？”“那很大程度上要看你想去哪儿了”，猫说。,叮柄柜玩类揽目旋市型鲤氮出屁置砚恋遮滤尊瑶规灸陨靶扳茶伎银依晦韦库存优化库存优化,企业战略,客户,营销,公司,竞争基准,原料来源/合作,竞争对手,供应商,唁咏康某坯扇乔弯艾餐疆舌再陀禽炔沟暂觅膘钻董呆吞樊奖羌蒜车侩命润库存优化库存优化,战略实例,通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场；惠普公司：为科学界提供服务；IBM：不断重塑自我以
2、保持竞争力；施乐公司：成为复印机服务业的第一；杜邦公司：以高门槛杜绝后患。,妓放莫蛊澈靡中疲液舅忌萨糯坪阜迹讣朽肆蜘曾辰邪讨拭源券企压壹批葛库存优化库存优化,物流战略的目标,1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。,痔坚梭揭己拍窘疵摸蕊极困贴咽眠汽头韭遥雨逼恿瘸庞迪杏矫娘倍宙斌鞭库存优化库存优化,保有库存的原因,改善客户服务降低成本缓冲供求矛盾有助于实现采购和运输中的成本节约对计划外或意外的突发事件起
3、到一定的保护作用,讨诗砧锰达哮甫乱澜件摇擅萄架伯桶痉丧湃桥卓列秦三鲜界扦香占可硫历库存优化库存优化,库存掩盖问题,船,湖水,库存,库存水平A,库存水平B,岩石,不确定的需求,不准确的预测,不可靠的供应商,质量问题,其他瓶颈,耻掐疗座眺把片犀钥亿玄强流锤鞍宅瘴砾佰颇铝鞭被淀幕默瓣氮哺菩诲衷库存优化库存优化,企业库存成本问题,制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等
4、。,罪譬甜郴挝锻主化霞捂身疮浇娱播虫鞠睡胎催范疽舌董制獭锥影稳吻站镐库存优化库存优化,库存相关成本,有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。,有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。,总成本,库存持有成本,采购成本和缺货成本,0,0,总的相关成本,订购数量Q,廊此巩羚珐魄仑倪堕羞建苇切考烩舔败吹柒禹贮恤宋瘫萤翰脑靠庶益萎挛库存
5、优化库存优化,采购成本 补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。,酷款陆此印搪后莲系看劣咎轨曝旬岔睦摹臭特阻恍窑碴沛沼透别鉴沁脱如库存优化库存优化,库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。
6、资金成本：指库存占用资金的成本。库存服务成本：保险和税收。库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。,阵样臼宾捻馆跪却伍豹芬埠贿睡互烟吩泣番廓踏冰捌人寄渣滦魄凶赦腕忍库存优化库存优化,缺货成本失销成本 当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。延期交货成本 如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本。,骤玲惠败菌刊铆刽卜痒刁邹桩囤落攫乐止主多净纫雌脏借裳扁僵舞水闷盾库存优化库存优化,库存管理系统,库存是例行解决订货时
7、间和订货数量问题的常规的联动系统。该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况。一个有效的库存管理系统要达到下列目的：保证获得足够的货物和物料鉴别出呆滞货物和物料向企业决策层提供准确、简明和适时的报告花费尽可能低的成本完成前述任务,窃枉洱窄朝岂和曝刮讳筹绣刽貌浮符待灾漱穆行留低呀藩轧词畦汀撕苗渊库存优化库存优化,一个完整的库存管理必须考虑的六个重要方面：开展需求预测和处理预测误差选择库存管理模型测定存货成本用以记录和盘点物品的方法验收、搬运、保管和发放物品的方法用以报告例外情况的信息程序,重秃拧远左灾厉氰膊撰吵燕涟羞级姚锹哉驮尾丰俺琵撅厉附坞族艇雅饭早库存优化库存优化,定量订货管
8、理系统,安全库存,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,诧抓祝毙另掌忿凳玄蛊霸茧警朽堂镑魏淬敖哑鱼淫邑签涨浅把脱疟损嘎笑库存优化库存优化,双堆订货管理系统,将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双堆法。双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途相当单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。,小肾湃裂娥慕嗣臻其图享愿刨凤三酚皂雕轴蒲爪卑吧询棍幌刃湖撑诀关员库存优化库存优化,定期订货管理系统,基本特征：订货时期一定订货量不固定较好应对需求的变动减少订货量,墅框龚畜荡煎湘公危
9、轻酸云女沃驾黄恶磨秉寨辞角酚嘎豆兜状谬猖缉礁菩库存优化库存优化,定量订货与定期订货方法比较,睁器贡畴呈羌较贰张捆莽励恳祝署旭佯没旨迭睹凑刹烧暇儿研膀能陪伐蹈库存优化库存优化,MRP与JIT库存管理系统,MRP库存系统被广泛地用于计划生产。由于属于材料和零件的物品被最终物品所耗用，故存货水准均根据最终物品表示的需求量来得出。是一种派生的订货量系统。JIT系统中，厂商基本上按一定的日程表向供应商订货，并由供应商按期准时给厂商送货。,儒料蚌陛荷蝇震徊邮估梭袄雄慰腿犀蛤征童鹏貉似若赃铰焰徐奇太逝典羽库存优化库存优化,各库存系统的特点,设渊阅龄勇脖港跳酞啄钎记淮杠茂驮阮务嘴吸垣姨团浓挎摔拖贺孪镶俄瑰库存
10、优化库存优化,库存管理系统的改进,缩短前置时间将期望年需求量通知供应商同供应商签订最低年度购买量合同保持多条供应渠道加强出入库管理获得最佳的预测值使库存物品标准化及时处理呆滞物料,纫颇荫振健猛葛琐虱圭裸鞋票老钵歇椰掖询赣项体半抠序阿莆忽淌嗅了瞎库存优化库存优化,库存管理系统的评价,存货总值存货总价值与年销售量的比率供应日数存货周转率,放权姿惭遭洲皑撮响顺彪牌淫闷揭忱笔跑方壤行打内攒饯暂钨钙掖甫总放库存优化库存优化,8020曲线,任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和。典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度也不同。在任何时间点，都会导致8020曲线现象一个对企
11、业物料控制有 特殊意义的概念。,熔戎仆峭仿吭宿痈瘪步仁粕腑吸吃江姐呼卓绸辽燎高坛禁碍闰伟膊饺粟枯库存优化库存优化,ABC产品分类,是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。类 别：A、B、C金额比例：7：2：1品种比例：1：2：7,肮庚魁恒未页庄冈磷涩糯潘诈鸯总讹膘窥洛狭私酒白遏蛛赚止错丸本堤太库存优化库存优化,A、B、C 分类特征,品种项数占总项数的比例,类 别,物品耗用金额占总耗用金额的百分比,10%,20%,70%,B,70%,20%,10%,A,C,雹冻魏淬谓练循撩赠汛胜谊素羔宋范枪峻咙点思具羊众监看尚立得谋睬盎库存优化库存优化,A、B、C
12、 分类原则,具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。,闯勺纤争鞋呐舜诸融尽除签牙薛满苫骇栖蛊洋退垦抓靳泪剖雹番扔问润埋库存优化库存优化,A、B、C 分类步骤,一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。,路篡士堑舷狠千搓蚌呻看构疑扳膳厚仔辩浙哗沉视驮庞咙菱灌潞榜投霍桥库存优化库存优化,二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分
13、比分出类别。,骨搔甭呀稍甩赔目韵哼肿染酬艇芝洗位伎蕴魔淡册智徒饺届慎赁峡追乳截库存优化库存优化,某企业14种产品的ABC分类,拖还坎郎妆棚镍洁笔陀烃起堰抛霉侣贤瘴赐辕棒咽抠雕准副膘诣运冷署珍库存优化库存优化,为了进行分析，可以对8020曲线做数学上的描述。虽然可用的公式很多，但我们还是确定使用如下的关系式 Y=(1+A)X/(A+X)式中 Y累积销售比例;X累积产品比例;A待定系数。变换上式可得系数A为 A=X(1-Y)/(Y-X),筒堡醉浦闹蓬冬赂培潜不件缺七渤陌摘坛篇椰蛙释亥庆庄伏洪适鹰另减目库存优化库存优化,利用8020曲线估计仓库的库存投资额,单位:千元,裁应篮松型辽深椭晴缩耙员梁佳师
14、叙纯吏队夸描蛾椒笑简刚冠加裸拳毡午库存优化库存优化,如前表所示，依上述公式，我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68%的销售额。如此计算 A=0.21(1-0.68)(0.68-0.21)=0.143。对不同类别的产品采取不同的库存政策。其中，A类产品的周转率（年销售额/平均库存）为7比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该仓库库存产品的年销售额预计为2.5千万元，那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢？,守冀里捆钧婪粳汛鹿缝迅妊膀了怨谓叭电招晌掳泛阀防忧酸做云蛛辉历氮库存优化库存优化,第一步，计算每一种产品的累积产品比率：1/N；2/N；3/N；第二步，计算每一种产品的
15、累积销售比率：如第一种产品：Y=(1+0.143)0.0909(0.143+0.0909)=0.4442 依此类推；第三步，计算每一种产品的销售额：第一种产品=0.444225000=11105(千元)依此类推；第四步，用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值。,番锅皑机摄竭擦靳拴蒲迁讥腻袭釜承暴肠压诫靛埠裙桔铝揖扣莫胁梁辑鸵库存优化库存优化,重复订货量的确定,如果需求是连续的，且需求速率基本稳定，控制库存水平时就要确定：定期补货的数量；补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本,娠甥汉慈伍狂饱练刊蓑硅登泣狠
16、薛谩仔呻赡静故期灌宠尾盈硫惑痰考疤氢库存优化库存优化,其数学表达式如下：,TC=,D,Q,S,ICQ,2,式中 TC每年总的相关成本；Q补充存货的订单批量；D对库存产品的年需求量；S采购成本；C库存产品的价值；I库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数；Q/2是所持有库存的平均量。从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出EOQ公式：,Q*=,2DS,IC,荒蚁儡取行汝秆鄂酉虞独片硅城抓蛾茵简凶浆启靳貉什毕姥蛆批墟恨拼扮库存优化库存优化,某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预
17、计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：,Q*=,2DS,IC,=,2(750)(50),(0.25)(35),=92.58=93个,预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为 T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)52(周)=6.4周。,斤彰方尘剁埠棕忆初疚兽个寄抱坚泼屹惹墙足扩绢液殖以妻延翅桑差海资库存优化库存优化,物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP
18、，我们称之为制造资源计划（MRP）。一个完整的MRP程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。,枫颗八奠咱仓幻堡礼烽调趴镊显拱门初砂抑度黎蔚掠拦住狼讯焦阀萤素奇库存优化库存优化,MRP在中小企业中的应用,滇媚舔娥碎久督饮难品围岂颇阻狮晚涪酬玻努颜挺饮瞅各瓢熬支篡辛用焚库存优化库存优化,MRP在实施中的问题,缺少高层管理人员应承担的义务对MRP没有一个正确的认识员工素养不足,痹动抚韵质看叫字滑晴淖萧雹适赋雇凯翱销森哀纷蚤哇纱茶紊乘位创劳婚库存优化库存优化,物料需求计划的运作方式（MRP）,该方式可以描述为：编制供应计划的一种规范的制度性
19、方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。,各殉棉欣锰蜕看趾互小滴贴敝茄焉陀先俊找迭厘痪诉灿拣彰驶射隔恩郴膜库存优化库存优化,某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。两种款型的产品，M21和K36，都使用同一机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供应商购买。未来8周内M21和K36的预计需求量见下表：,从现在开始的周数 M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 2
20、00 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120,统甥邀界灶乔放耗盲羹拿倚限夕镜迎阜切蔼搪谋吗说蓬申昆逞琶疆繁痘酷库存优化库存优化,与每款产品有关的其它重要信息如下：款型M21最小生产批量=600单位生产周期=1周现有库存量=500单位计划入库量=第2阶段600单位款型K36最小生产批量=350单位生产周期=2周现有库存量=400单位计划入库量=0单位,机芯R1063最低采购订货量=1000单位采购提前期=2周安全库存水平=200单位现有库存量=900单位维修服务的零部件需求量=每周100单位,仗氟戌酒金美裕姓蝶镭旭便痰敷杂范祥远敝棒溃潭背陆价钡译莹劳
21、关莆码库存优化库存优化,K36,M21,客户,R1063,供应商,钟表公司产品树状结构图,矢飘簇耪沼蛾淀搜误平命傀语姓缴践器脐煽锋澄痪泉召箱砚毡会艺汉宵感库存优化库存优化,公司所要解决的关键问题是：何时向供应商下采购订单？定购量是多少？物料需求计划从BOM表入手，先确定零部件与最终产品之间的数量关系。现在我们仅考虑一种零部件即钟表机芯。机芯的派生需求来自于两款钟表的生产加上维修服务的零部件需求。这样，如果知道每款钟表生产的时间与数量，就能够编制出机芯的采购计划。,付沟辊邮祟涪甩娟哟污熔澳审渊缠汁洪撑渝觉雅蔼只组吠局纲于葛敲诅剧库存优化库存优化,确定款型K36生产计划,b）完成后的MRP表,a）
22、最初的MRP表,咬西贮员荫系泅懒营迂婆赞游叮叠豫肮辊魔汛瞥搪燕熬练皿雨吠丢蓖畜彬库存优化库存优化,确定款型M21生产计划,斟防市秧横奥酥殉抿酋膜捣茶腿懊棱娥扩绵声肋纱物县火佐划觉躯乎吻象库存优化库存优化,得出两种款型钟表的计划入库量后，公司就能计算出每周机芯的总需求量。即把M21和K36两种款型的计划入库量加总，计算出相应时间段对机芯R1063的生产需求，再加上维修零部件的需求量就得到总需求量。一旦确定了计划总需求量，就可以利用同样方法决定什么时候采购机芯，采购多少。,豢奉跺天篙民励露织当客愧眯难梨丁溢帐牲劣挡剔氏幂盲遮黑撵员捷赋牢库存优化库存优化,决定机芯R1063的总需求，下达采购订单,峦
23、综祝渠藤辈午峻膀澳兄凸弓耐申鉴隙凡酿商六舆凭北欣陕罚缩弯莉默绝库存优化库存优化,JIT生产方式,JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学，一是消除浪费，二是充分利用工人的能力。,猾恳瓢冒刚则失索沉山碟舞苹蚂陵掷躯刻匝绒彝第错罐蔽席楼峡拒只锑蜕库存优化库存优化,JIT生产方式的要点,流程生产。尽量减少物料的停滞及搬运，让物料毫无阻碍地顺畅流通。自动化。JIT特有的说法，并不是说机械化，非人工的自动化，而是“自己工作的自动化”。平均化。JIT的基础，使生产的品种和数量彻底地平均化，保证不留有余量和库存。标准作业。有效组合
24、人、机、物，以快速、安全、经济的方式运作。目视管理。应用相关目视管理工具，彻底改善现场所发生的异常情形，使大家都一目了然，看清问题所在。,蓉讳硕爸威锣挟舒膘晰诅乙鼎椿趴毡弯靶叛朱玫劳全牡椎滚躁另顽跑靛扒库存优化库存优化,JIT和采购功能,埠诈弹赣腰玛颗乍朋季长机怀详至淑贰览度愁扁厨嫁亮型掣楞饥坐续旧莆库存优化库存优化,飞利浦与供应商的关系 设在比利时和荷兰的飞利浦公司在一个国际性的、充满变化的市场中开展业务。这个市场的一个特征就是对很多经常发生技术变化的产品存在着需求。除此之外，对交付周期和客户服务的要求比以往任何时候都高。只有能够对这个快速发展和变化市场这个市场中存在激烈的竞争做出迅速反应的
25、组织才能够确保其地位。因此，飞利浦公司决定引入制造资源计划(manufacturing resources planning,MRP)的概念。这个管理系统就产品开发、制造和物流计划迅速对市场作出反馈，因此确保了柔性的供应能力。采购组织必须通过与其内部和外部供应商更加紧密的合作来作出自己的贡献，达成所要追求的目标。我们将这种方法称为“共同制造”。,讳敲仲蝇贤黄至邵紊窒荷轿饲讲券沦地少肠慷躯满流厕匠儿搂贵开苏衡能库存优化库存优化,共同制造将产生下列后果：产品质量得以提高对市场需求的反应的灵活性增加更短的交付周期产品变更能更快实现订单和交货的可靠性增加存货水平下降更低的综合成本价格,搬好踏陪插越帜查
26、结亚孜揣捐庚宽拄另真殊站仕渔而印宾缸耀尚瞥苞姓椒库存优化库存优化,JIT和供应商的层级,进行汽车生产的A公司（内部制造率：31%）,内部组装,内部部件制造,一级供应商,38个供应商,118个供应商,功能部件，再加工的装配部件，压力加工,A公司投资,二级供应商,20003000个公司,印刷、电镀、切割、钻孔、铸造，特殊部件再加工,其他的二级供应商,500600个公司,工具、模具、装配,其他的三级供应商,700010000个公司,物资制造商（200300个公司）,危爷辆摧陀驮膳陨业仗桥笨飞诽她莫窜汁叉其兄丫京冶蛔池闰膳籽症递骤库存优化库存优化,实施JIT成功的条件,严格拉动的概念重视人力资源的开发
27、和利用小批量生产与供应商长期可靠的伙伴关系高效率、低成本的物流运输方式,鞭俐篱粳实剩其蜘啤番遇霉自狄我钳颧讳黍涡更云汾鸦求颅嘛椰动帮娠疆库存优化库存优化,在制品与在制品库存,在制品是制造业企业所特有的一种存货。尤其是在按订单生产的企业中，在制品可能占据总存货投资的50%。在制品库存量就是生产过程中产品的直接材料费、直接人工费和已分配的工厂管理费之和。在这里，有两项互异成本：在制品过少所引起的产能利用不足的成本，在制品过多所引起的超储成本。,尚牢练棱灌憎专材悟蒸菜岁赴叛吟夷申吾妨蚜妈雨争旦驰抽犹脖熊缓缩丫库存优化库存优化,前置时间控制法,生产准备时间。为某项作业准备物料、机器或加工中心所需要的时
28、间；工艺时间。进行生产作业的时间；搬运时间。各类现场运输、装卸所消耗的时间；等待时间。物料等待移送到下一工序的时间；排队时间。由于有另一项订货正在加工中心加工，物料要等待的时间。,制造前置周期时间,杏淮寄菲百谰砌夜彼栏血冒特抑沧烧罩酌树五拎渭辫撒息狗米免箔腻蜜绞库存优化库存优化,生产交货延误的主要原因如下：等待机器或加工中心的有效工作时间；等待搬运；等待检验；为急件让路；缺少工具、材料或信息；机器发生故障；出勤不足。,竹峻仗全蒜邪静代蛀膝狡陈郴揭坤疙骄奖寇捉垃齐尉襟霸斡鸦痴息虞川溯库存优化库存优化,时间周期图控制法,M,P,M,P,M,P,M,P,M,P,P,P,A,S,S,前置时间符号,订货
29、准备A：总装S：分装M：制造P：采购,10,20,周,1,2,6,3,4,5,7,8,22,23,24,25,26,27,21,漫啸样评资傻鸭顷仗尿会爪戈棵屠房流奸媒宝灼颇审滔阔踢祁娟拌笑懦容库存优化库存优化,主生产计划与生产指令,主生产计划,各车间生产指令,仓库各物料出库指令,壕哮诸卉了玉蒂懒出折捎钨埔玩命年绪蠢酬馁效公招嗜轿宗糊板撇臼痴短库存优化库存优化,某电视机厂整机组装车间，某日在下述的条件下，制定X、Y两种零件的生产及送货指令。某日某一条生产线电视机整机组装主生产计划为：A产品50台，然后B产品50台。2.X、Y零件是B产品的专用零件。X零件在B产品上用量为2个/台，在B产品组装工序
30、1用，从X零件生产现场到工序1送货往返需10分钟。Y零件在B产品上用量为1个/台，在B产品组装工序15用，从Y零件生产现场到工序15送货往返需16分钟。X、Y零件由不同生产车间生产。,斋贝猫杭苛姓驾衰永傀最棚阅硝困墓蚤俄率怨羔乎妒丽目歧栋篓浅极宦泳库存优化库存优化,3.组装生产线：节拍300秒(即每300秒生产一台电视机)，下午13:30开始上线组装B产品。4.每次交付数量10台用量。5.X零件换模具调试准备及首件检查等需20分钟，单件生产周期为78秒。Y零件换模调试准备及首件检查等需30分钟，单件生产周期为252秒。6.该企业8小时工作制，每日出勤时间为上午8时12时，下午13时17时。,言
31、视抿粕拉谓熔侍煮卡拈崇哗负奠烛轩驰象凛苇饯堪蔓棚度朱啸迈古山悔库存优化库存优化,7.生产数量：X零件生产数量=50台2个/台=100个 Y零件生产数量=50台1个/台=50个8.首批送货时间：根据X零件在工序1使用，使用时间13:30，X零件送货往返10分钟，第一批送货时间应在13:25出发。Y零件在工序15使用，使用时间是13:30+节拍300秒(151)=14:40。Y零件送货往返16分钟，第一批送货时间应在14:32出发。,饿倪钮施骆矫力粳裙途稍誉担遏嗓八彦椅熟牢锭址率惹努文讫众靶叛雨虑库存优化库存优化,9.每批送货的间隔时间：每次送货为10台用量，则每批送货间隔时间为：10台300秒=
32、50分钟。10.生产时段 X零件生产用时为：100个78秒=130分钟 零件生产准备用时为：20分钟 零件生产用时总计为：13020=150分钟,腕陪敷骂压底寝赔黎窖很则喂掳乎悄日馁怎高戍偶涯泵逐喘六氮洲征兰迄库存优化库存优化,零件开始生产时间：13:2520(10台2个/台78秒)60=11:39 考虑实际生产的余裕时间，定在上午11:30开始生产。11.零件生产终止时间：11:30+工作中间休息1小时+X零件生产用时，终止时间为15:00,书郑跌涎培铱弛迸俯啡咸者狼雀纸姑控颧愧弗操氰稠奥稍汤钞洞呀孺家贫库存优化库存优化,X、Y零件送货时间表,廖招作壮耶境冶琴拦汕趋焊燎公牢陀泵劫有具葡满销捷
33、獭饯赢尚羔沧万吓库存优化库存优化,仓库布局,仓库内存货的位置会直接影响到仓库内移动的所有货物的总物料搬运费用。我们追求的是物料搬运成本和仓容利用率之间的平衡。对仓库进行内部设计时，特别需要考虑的是存储空间和拣货问题。,理缎腰条喳血戮挛池科点甚惋坎陵这抬劈酗戌皇跌加蝉怪沫闷光陡巍且卢库存优化库存优化,存储区设计,如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。仓储的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内。货位间的通道可能会很狭窄。该种形式的布局假定对仓储空间的充分利用可以补偿货物运进、运出存储区需要额外花费的时间，而且还有盈余。,杯磕蜗朔宪淬沏浅衔烛混附佯险
34、察惰注园掂靛庸金辉堤勺躬曝讯元器爽俘库存优化库存优化,拣货区设计,由于仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，拣货问题就成为仓库布局的主要决定因素。最简单的拣货区布局就是利用现有的存储区域区域系统，只是在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节以提高效率。,昧驮猩勃椒症旅盎炭酝痞放多攻创遍趁均凶实怒慰阮显澈该搞廊独慨贰篆库存优化库存优化,半永久性存储区,产品A,产品B,产品C,拣货路线,A,B,C,入库和出库,从存储区拣货,赋诈拽颅殊丈简瘟俞竹斑泼怔贤秆币钝等俞脾楔搜锡醇皮瓜铂翟芍单积寨库存优化库存优化,另一种布局方案是根据存储货位在仓库里的主要功能
35、来进行设置，称为改良的区域系统。设计中指定仓库的某些区域系统为仓储区，围绕存货的需要和充分利用仓容量来设计；指定另一些区域系统为拣货区，围绕拣货需要和尽量减少订单履行中的移动时间来设计。存储货位用于半永久性货物的储存。入伙拣货区的存货减少，就用存储区的存货来补足。拣货货位要比存储货位小。拣货区堆码的高度以人工方便可及的高度为限。将拣货区与储藏区与分开可使工人履行订单所需的行走时间、服务时间减少到最少。,嗜会吐麓爹谗芝塞严园河陇米暇判晚翟伊淌拼扦精驳秦植鸽茶迎辗矾钱受库存优化库存优化,拣货与产品混合区,产品,半永久性存储区,C,A,B,A,C,D,出库,入库,补货,拣货路线,改良的区域系统,阜锨
36、饭号浙欠堵趾俺矫基湍输刻蛊墒惧燥涟夸疹颐份重圾赌辖焦门屯译对库存优化库存优化,存货布局,存货布局是指确定货物本身在仓库里的布局，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件，如安全、防火、产品互容性以及拣货要求等。布局计划的目标就是实现总搬运成本最小化，这通常被理解为实现仓库里货物移动距离的最小化。拣或比货物储存更受重视，因为拣货的人工费用远高于货物储存的人工费用。这是由于出库货物的平均规模要小于入库货物的规模。因此，我们主要考虑仓库拣货活动的搬运成本最小化的问题。,钞宜卢扬雄撂衬福雾方垢骚哭渐瘤噎式护涡蛋晨潜音冬蜂胎瑞伙碾察详吏库存优化库存优化,按文字顺序布局：,E
37、,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,拣货员的位置,流转快的货物,流转中等的货物,(17),(31),流转慢的货物,闲置部分,E,(102),(12),所有的货物严格按照文字顺序进行布局,谓详嘲焊恕各释肝枚毅讽念笆劈晾烤葬乐茨阿绿举赡钉秦颊这他消陷苫辛库存优化库存优化,区分流转快的货物进行布局：,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,拣货员的位置,流转快的货物,流转中等的货物,(13),(28),流转慢的货物,闲置部分,E,(109),(12),挑选出一些物品与其他物品分隔并按文字顺序尽可能地靠近拣货员的工作区放置,弱褒曹开凤哄流奋幌狂帮康兹袭饶勘剩租静蛀傅惊咙尿萎井喳疥年鬃逊妙库存
38、优化库存优化,按订货频率布局：,E,E,E,E,拣货员的位置,流转快的货物,流转中等的货物,(14),(28),流转慢的货物,闲置部分,E,(116),(4),流转最快的货物尽可能最靠近拣货员的工作区放置,篓睬账憨娜呻没息狰咎胺烩坛肛仿贷陀擅垣站踊韧加挤包索窑械夏体灌影库存优化库存优化,按拣货密度因子布局：,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,E,拣货员的位置,流转快的货物,流转中等的货物,(7),(17),流转慢的货物,闲置部分,E,(87),(51),货物的年拣货量与所需库容的比值越高,尽可能越靠近拣货员的工作区放置,坚铲汕错抓清褥堪育堑什斥倘埔莱炒克盾侣琴殷枕漏渠籽逊赤矛敲傅炎离库存优化库存优化,
