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1、动态控制策划（DCP）,1、定义：DCP DCP是一种小组逐步认识和控制制造过程的方法。2、期望：在生产的基础上，所有的过程都应产生所有符合规格的特性。如果不能满足这些期望，应有一个纠正问题和保护客户的计划。重要的特性（SC）应处在Ppk1.67和Cpk 1.33的统计控制状态下，DCP适用于所有特性，不仅仅SC。3、范围 谁执行DCP？由临时或长期雇员组成的跨部门小组执行DCP过程 谁批准控制计划？控制计划由DCP小组代表、产品工程师、SQE工程师（对供方）来签署和批准，又是加入使用工厂的批准。何时实施控制计划？最初的DCP实施必须和生产件批准程序（PPAP）相一致。在产品的寿命期内小组都要
2、存在。更新和改进DCP是孝子今后不断进行的工作。,4、目标：,生产人员是最初的DCP顾客。成功的DCP将产生有用的工作指导书，有效的控制方法和可靠的反应计划；小组工作起决定作用，DCP小组包括生产人员、产品工程师、制造工程师、客户、供方和其他任何小组需要人员。为了保证小组成功，需要有强有力的高程管理者的支持；从原材料到装配，DCP重点放在制造过程上。每一个加工作业，都要一起考虑产品和过程特性，DCP的工作是为了开发新的制造过程并最佳化原有的过程；DCP是由内容推动。小组要尽量累积并有效地利用知识。DCP文件是记录并分享知识的简单方法。,DCP流程,阶段 理解制造过程 阶段 确定能力 阶段 制定
3、过程控制 阶段 实施和改进,DCP要素,DCP小组问题记录支持信息过程流程图测量系统过程能力特性矩阵图,操作重要性PFMEA控制因素控制分类控制方法指示说明和指导书,阶段 了解制造过程,1成立小组 2问题记录 3支持信息 4流程图符号 至步骤4 否 是 5特性 6.4更改流程？是 是 6知识差距？6.1测量合格？6.3弥补知识差距 否 7变差原因 6.2弥补测量差距 8知识差距？否,DCP小组进行的最重要工作是对其制造过程要有一个深入的理解，并将这种理解文件化。所有DCP的其他工作都依赖于这一工作的成功。小组必须:建立问题记录;收集重要的参考文件，诸如设计失效模式及后果分析（PFMEA)和系统
4、失效模式及后果分析(SFMEA);定义过程和产品特性怎样同时进入流程；建立测量系统以支持对认识差距的调查建立目标和容许差异识别变差源小组要考虑变差路径和为弥补认识差距而工作，这一点是重要的。,阶段 建立能力,否 是 至步骤4 15更改流程？是 否 14过程能力合格？9测量装置 14.1纠正或对策 13过程能力 12.1测量能力纠正是 否 是 10装置是否完全？否 是 11.1测量能力 12测量能力合格？,正确的过程理解要求有能力的测量系统和过程。小组必须：建立测量能力使用测量系统检查过程输出评定每一步骤是否将达到目标，并且在小组以规定的容许公差范围内；对过程能力作出纠正或制定对策当使用单一过程
5、来生产一系列零件时，要确保该过程能覆盖此系列零件的整个范围。,阶段 开发过程控制,16特性矩阵图 是 至步骤4 17更改流程？27是否起作用？否 否 18特性类型 27.1更改图解和作业指导书 19操作重要性 26图解和作业指导书 20PFMEA 25控制方式 否 是 是 至步骤4 21更改流程？24更改流程？至步骤4 否 22控制因数 23控制分类,有效的过程控制是基于：特性和过程步骤之间的关系；测量和过程能力；由规范内、外条件产生的特性影响；将变差/目标移入规范和/或失效原因中去的控制方法；防止和/或找出失效模式的现行控制；实际起作用的说明、说明书和反应计划；,阶段 实施和改进,31作出修
6、改 是 否 30修搞或改进 29维护和定期检查 28实施,DCP的目标是对工厂的所有阶层提供有益的、使用者满意的信息。了成功地提供这类信息，DCP小组必须：对控制、说明和指导书的实施要认真的计划并执行对产品更改、过程更改和革新进行监测并做出反应。DCP是一个用来处理更改的重要工具，小组必须保持定期召开会议，对更改做出反应,动态控制计划主表公司/工厂：部门：操作:工作站：零件名称：控制计划修订日期：第 页，共 页 过程：机器：零件号：过程单修订日期：B/P修订日期：,动态控制计划主表 操作者用表公司/工厂：部门：操作:工作站：零件名称：控制计划修订日期：第 页，共 页 过程：机器：零件号：过程单修订日期：B/P修订日期：,
