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1、提高阀门试压试验稳定性,2013年度QC项目,单位：技术监测中心 压力容器检验所汇报人：王生佳,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,一、小组概况,1、小组简介,一、小组概况,2、小组成员,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,二、确立课题,1、阀门检验设备概述：,2013年6月我中心在压力容器检验所成立了管道元件检验室，主要负责油田各类阀门的监督抽检和入库抽检任务。检验
2、室检验设备及检验能力：,YFS-L型立式液压试验台,YFS-Z型卧式液压试验台,YFS-D型液压焊接试验台,二、确立课题,2、现状调查：阀门作为最常用的管道元件，在油田的需求量是巨大的，并且种类繁多，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、调节阀、节流阀、减压阀、分配阀、疏水阀、安全阀等，其连接方式和通径也是多种多样，这对我们的检验任务造成了很大的困难。例如，试验设备配套的密封工装单一，只有O型圈密封盘，在检验卡箍连接、螺纹连接、法兰连接钢圈密封的阀门时存在密封不严导致泄漏的情况。另外在现场的检验过程中还发现试验台的增压速度过快，导致压力超过试验压力，而且在对低压阀门进行试压时，电接点压
3、力表往往起不到控制作用，这也使压力超过试验压力，这些问题不仅对阀门造成了损伤，影响了正常的检验结果，而且还存在一定的安全隐患。,二、确立课题,综上所述，为全面完成油田阀门的入库抽检验及监督检验任务，并保证检验过程安全平稳，检验结果准确可靠，我们QC小组经过讨论，决定以,“提高阀门试压试验稳定性”,作为本次小组的活动课题,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,三、设定目标,1、小组确定目标,提高阀门试压试验稳定性,活动前,活动后,三、设定目标,2、目标可行性分析,1）QC小组成员由高
4、级工程师、工程师等专业技术人员组成，结构合理、专业技术性强，且多次参加过QC活动，对本次活动充满信心。,3）小组成员对阀门智能检验设备的结构、工作原理等都非常熟悉，对相关阀门检验标准学习透彻，能够熟练地掌握设备对各种阀门进行检验。并借鉴其他检验机构的一些好的经验和方法，对完成目标有足够的把握。,4)小组成员对阀门检验过程中发现的问题、了解的数据进行深入调研和分析，认为该目标合理、可行，通过QC活动，能够完成此目标。,2）校验室具备国家颁布的合格资质，现有阀门智能检验系统三台套，检验室布局合理，区域层次有秩，并配置了空气气源、桥吊等附属装置等，对提高阀门检验能力奠定了基础。,汇报提纲,一、小组概
5、况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,四、分析原因,通过调查分析的结果，本QC小组召开了分析讨论会，从整个阀门检验过程的各个环节入手，认真查找分析了影响阀门试压试验稳定性的因素，分别从设备、方法、人员、样品、环境等方面综合分析各种影响因素。,四、分析原因,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,五、确定要因及验证,通过分析、探讨我们找到了9项影响因素。经过现场调查、分析、验证，对这9项进行了
6、逐条确认，确定要因3项，其它6项为非要因。,五、确定要因及验证,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,六、制定对策,要因确认后，我们小组针对3项要因，组织全组成员共同探讨，并请有关专家、领导进行指导，通过探索研究，制定出相应对策措施。,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,七、按对策实施,【实施一】改进增压方式，降低升压速度,针对升压过快的问题，小组通过将液动供压装置的
7、双向增压方式改进为单向增压方式来解决。改进过程如下：,原液动供压装置原理图（双向）,七、按对策实施,【实施一】改进增压方式，降低升压速度,卸掉B缸吸水单向阀，使B缸吸水管线一直处于开启状态并和空气接通，切断B缸水路。在液压压缩A、B两缸的一个行程中，A缸正常工作，而B缸内始终为空气，不能起到增压作用，实现了降低增压速度的目标。,改进后的液动供压系统（单向增压）,七、按对策实施,【实施二】选用合适量程的电接点压力表，精确控制压力,针对电接点压力表无法精确控制增压导致超压问题，小组决定根据阀门的压力等级来更换不同量程的电接点压力表，高压阀门用大量程，低压阀门改用小量程压力表。,大量程电接点压力表（
8、量程60MPa最小分格值1MPa）,小量程电接点压力表（量程10MPa最小分格值0.2MPa）,七、按对策实施,【实施三】特制聚佛氯乙烯密封盘和卡箍、钢圈等装夹密封装置,（1）针对螺纹连接的阀门，由于阀门端面比较窄小，不能与带有O型圈的密封盘很好的密封，因此我们制作了以聚佛氯乙烯为密封面的密封盘，解决了螺纹连接阀门的装夹密封问题。,螺纹连接型阀门,密封面窄小，容易泄露。,七、按对策实施,【实施三】特制聚佛氯乙烯密封盘和卡箍、钢圈等装夹密封装置,(2)针对卡箍连接钢圈密封型阀门，我们根据卡箍连接的原理，制作了一系列大小不同的卡箍连接件和密封橡胶圈，连接时将橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先
9、滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。,卡箍连接钢圈密封型阀门,阀门两端面有预先滚制的沟槽，不能作为密封面。,七、按对策实施,【实施三】特制聚佛氯乙烯密封盘和卡箍、钢圈等装夹密封装置,（3）针对法兰连接钢圈密封型阀门，根据其结构原理，我们应对不同通径的阀门，制作了一系列法兰连接件和密封钢圈，连接时将配套的钢圈卡在沟槽中，法兰在螺栓预紧力的作用下，把处于密封面之间的钢圈压紧从而密封。,法兰连接钢圈密封型阀门,阀门两端面有预先滚制的沟槽，不能作为密封面。,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效
10、果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,八、效果检查,目标完成情况一,为了检查方案实施后的效果，我们进行了液动供压装置单、双向增压速度的对比试验，由试验结果可以计算出：双向增压系统的平均升压速度为0.13MPa/秒；而经过改进后的单向增压系统的平均升压速度为0.06MPa/秒。比原有增压系统降低了46%，方案实施达到了预期的效果。,控制压力值,增压时间,MPa,秒,单、双向增压系统升压所需时间对比表,八、效果检查,目标完成情况二,大、小量程电接点压力表对压力值控制灵敏度对比表,小组为了检验方案的实施效果，对一系列压力等级的阀门进行了使用不同量程电接点压力表的升压控制试验，并记录数据。由上述数据可
11、以计算出：大量程压力表平均控制精度为78%；小量程压力表平均控制精度为95%，精确度提高了17%，由此可见此方案达到了预期的目标。,控制压力值,实际压力值,MPa,八、效果检查,目标完成情况三,不同装夹方法对阀门密封的情况,连接形式,密封形式,小组对不同连接形式的阀门采取四中不同的装夹密封方法进行试压试验，发现对于螺纹连接型、卡箍连接型、法兰连接钢圈密封型等阀门，使用O型圈密封盘时都有不同程度的泄漏，使用根据不同型号特制的的密封件时密封良好无泄漏，因此对阀门装夹密封方法的改进方案达到了预期的效果。,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按
12、对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,九、制定巩固措施,1）加强学习：多参加有关阀门检验的培训学习，了解先进的阀门检验方法和检验设备。,3）熟练掌握检验设备：了解设备的运行原理，熟悉操作面板上各个按钮及开关的作用，掌握各种型号阀门的装夹方法。,4)检验前做好准备：检查试验台的开关、管线、电路等，确保试压成功。仔细查看阀门型号、通径、压力等级、材料牌号等，选择正确的密封盘和适当量程的电接点压力表并调节控制压力。,2）掌握检验标准：严格按照相关检验标准制定合理检验流程，检验过程有序平稳，升压过程中时刻注意压力表指数，一切按照标准程序进行。,汇报提纲,一、小组概况二、确立课题三、设
13、定目标四、分析原因五、确定要因及验证,六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制定巩固措施十、总结和今后打算,十、总结和今后打算,小组在经过一年的质量控制活动后，取得了卓有成效的成绩，现总结如下：,十、总结和今后打算,本次QC活动完成了预期的目标，不仅提高了阀门试压试验的检验质量，而且还排除了试压过程中的安全隐患，为完成油田阀门的入库抽检和监督检验任务奠定了基础。但在检验过程中仍存在检验结果有误和部分阀门无法检验的情况，如蝶阀、疏水阀及大直径阀门等，在今后的检验检测中，我们将进一步测试、改进并完善检验设备，并制定合理的检验方法和流程，以期通过小组成员的努力，达到高质量完成阀门检验任务，同时保证试压检验过程安全平稳，检验结果准确可靠的目标，进一步提高阀门检验的综合检验能力！,汇报结束，敬请批评指正！,
