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1、SMT车间整改计划,报告人：陈现伟,2010.08.10,内容,一 目的：为提高设备稼动率、品质良率、满足生产需求。针对设备管理及人员要进一步改善。二 范围：SMT车间所以作业人员三 车间现状：1.人员现状 作业员欠缺，技术员欠缺，技能培训,固定人员重点培训不到位。2.机器现状 1.1线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。2.2线2#头及12#头气压拔动阀坏（维修中），3.三星SM320，因为现在生产的是红胶板，头部轴杆容易吸进红胶，导致堵塞，要规定时间清洗。4.3号线漏件严重，特别是10#,11#,12#.三个头，要保养清洗。5.5号线，微型卡不良，零件大小相机及MARK相机识别时，不
2、清晰，比较模糊。6.6线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。7.7线三星CP55反应超慢，而且特别容易死机，报MPU错误。需重新开机。,8.M栋有一台回流焊不能用，运输轨道不能转动9.线别设备乱摆放，不固定性。放在哪里都能生产，没有计划。10.AOI没有真正的用起来，AOI的技术力量欠缺。11.半自动印刷机没有利用起来，印刷操作员总是将速度调到最快，压力调到非常大，造成印刷不良，及印刷刮刀的损坏。很多时间半自动没印刷，但是全自动换来换去。这样对全自动印刷机的品质及寿命造成一定影响，而且会造成其它线别停线待板。3 5S设备内外灰尘严重，操作人员无每天擦试，人员意识比较差。设备内物料没有每天
3、清理，督导不到位。无区分良品与不良品料架，料架上的灰尘严重，无清理。线上的不良品料架要规定一个区域摆法，不要和良品的摆放在一起，容易混淆且不美观，影响整体面貌，生产管理监控不到位。半自动及全自动印刷机上都是锡膏，没有及时清理。半自动印刷机区域摆放零乱，电线及汽管零乱。印刷的不良PCB板，摆法特别零乱，更没有做到及时的处理。物品的摆放比较混乱，车间空间比较少；区域5S责任到人，一个月发一次清洁用品,4 制程:所有的产品都没有SOP。所有的设备没有正规的保养计划表。有些没有保养记录。很多产品的炉温没有保存，习惯性的去更改当前的炉温，造成混乱。炉后品质该线别基层管理及技术操作人员无及时、定时跟踪处理
4、。5 物料：物料，仓库物料管理比较混料。辅料的管理比较混乱，产线A类物料交接不明细,改善的方向,1：人员-配置每条线一个技术人员。负责生产机型转换、品质跟进、抛料控制、机台平衡、对线内操作人员培训。每2H确认一次QC报表、设备抛料状况。异常需作出改善。机台平衡控制在5秒内。设备故障及时提出、允许情况下在设备周保养时作出改善。负责人：双磊 李任荣等生产线需要安排一条线一名线长；负责现场管理及人员的安排和工作协调以及人为因素不良的控制。一个班一名班长；负责统筹该班的生产计划和人员调配及品质跟进、等等 负责人：宋玉莲2：设备-每日周保养动作确切执行,日保养需加强执行力度（知会生产管理人员，设备机台责
5、任到人，每天交接班时间10分钟做日保养动作）（知会生管人员，每周每条线2H保养时间）每天确认吸嘴状态（有堵塞、反白状况需马上清洁）每天确认反射镜状态（割伤、污迹的马上相应处理）每周不定期确认主汽缸状态（油污，积水马上清洁）日保养具体动作详情见（设备保养表）周保养具体保养动作见（设备保养表）月保养具体保养动作见（设备保养表）负责人：双磊 李任荣等,3：转换机型-转换机型时间控制，当线生产过的机型（1H内生产正常）、（点数比较少的-“100个点内”30分钟内生产正常）新机型转换2H内正常生产。点数比较少的（100个点内）1H内正常生产。转线前4个小时内需做准备动作。（物料仓库核查物料后安种类，分开
6、将要生产的物料提前上FEEDER，并安FEEDER料站表的顺序装上料车，投入生产时尽量节省时间）负责人：双磊 李任荣等：FEEDER维护-FEEDER维护每班各一人，负责炉温测试、FEEDER维护任务。FEEDER确保每一个月作一次保养动作（交替使用，确保每月一次保养动作），每支FEEDER上需贴有“FEEDER CHECK LIST”标示 负责人：胡鹏 郭佳 等。FEEDER配件不足需及时提出书面申请。请购清单由沈芳填写。工具使用-使用过工具后需及时还原，产线严禁乱放工制具。5：程序-程序编写由 沈芳和许艳芳 两人完成，分为贴片程序和AOI检测程序。贴片程序-根据生产需求程序员需根据生产计划
7、提前把程序准备好生产正常的程序需回收到电脑需对应电子档的料站表按线别和机台存放程序，转新机型时注意,每次更改贴片机的应用程序后备份好(包括更改贴装位号,元件用量,FEEDER料站位,FEEDER类型)AOI程序一样；程序命名格式-顶层命名为层 底层的命名为BOT层后缀名注明“AOI”。负责人：沈芳和许艳芳 6：为了方便程序和料站表管理；程序命名统一按照料站表上的程序名命名。负责人：双磊 李任荣 沈芳和许艳芳等,7.8月份成立试产小组；负责新机种的试产的跟进以及投入前的确认工作和试产安排等；试产跟进胡鹏。负责人：陈现伟8.8月份成立制程工艺小组；完善各个工位的作业规范和技能培训。负责人：陈现伟9
8、.8月份建立车间5S改善小组；监督车间5S，提高车间作业人员的自我素质及现场管理。8月20日前完成5S小组架构。负责人：宋玉莲10.招聘IE 工程师来制订各个机种的生产规范，达到产品的标准化；文件化；直观化。负责人：符总 陈现伟11.加强物料损耗的控制，生产技术相结合，有生产统计技术确认及改善，结合生产对操作人员进行培训，技术员固定线别管理。AOI的使用及培训（本周内完成。（请宋主管提供操作人员给到许艳芳培训 8月15日人员需到位）负责人：陈现伟 宋玉莲 许艳芳12.协助生产建立完善车间培训计划设定 周 月 培训计划；加强作业人员的熟练程度，本周培训计划内容。负责人：陈现伟 宋玉莲13.采购1.95M 和2.25M的接驳台，上板机3台（安装位置 4 7 8 线），炉后目检桌2台长1M（安装位置7 8线），各个机器的料架配件，部件储存柜；曲线测试下载电脑；钢板储存柜；生产看板（格式 尺寸宋主管提供）；SMT线体牌缺 6 7 8 9 10 线；（8月20日前需要完成以上采购给到车间）负责人：符总,谢 谢,结束,
