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1、电阻点焊,安装基本原理,电阻点焊,安装基本原理,动臂,定臂,电极杆,电极,板材,变压器,电阻点焊,焊接设备,手动焊钳,固定电焊机,机器人焊钳,电阻点焊,点焊,缝焊,凸焊,电阻对焊,不同工艺,电阻点焊,将需要焊接的物品叠合在一起，并用两个铜合金电极将其夹紧。焊接电流穿过物品和电极组成的整体，根据焦耳效应温度升高，两电极之间的物品熔合在一起。,工艺定义,电阻点焊,限制污染无结构性变化使用安全极少或不需准备工作无变形无需其它供料(金属或气体)坚固 成品美观成本 少量能源 加工速度回收成本快操作简便，不需对操作人员进行大量培训,工艺优点,电阻点焊,焦耳定律,W=R I t,R=电阻（欧姆）I=电流强度
2、（安培）t=时间（秒）,以前,现在,电阻点焊,R=RC1+r1+RC3+r2+RC2,不同电阻,R,接触电阻,r1,r2,r1,r2,R,内阻,电阻点焊,板材内阻,举例：2 个低碳钢板，厚度均为：1 mm 所用电极：6 mm(接触部分)低碳钢电阻率：16.cm,电阻()=电阻率(.cm)x 长度(cm),面积(cm),面积=R=x 0,3=0,282 cm,电阻=16 x 0,1=6,0,282,电阻点焊,电极/板材（RC1&RC2）接触电阻,0 200 400 600 800 daN 压力,70,50,100,200,300,电阻,常温下接触电阻,RC1 和 RC2 接近 70,最主要的影响
3、因素为所施力度。,电阻点焊,板材/板材接触电阻(RC3),同样地，最主要的影响因素为所施力度。,我们可以看到:RC3 RC1 和 RC2RC1+RC2+RC3 r1+r2如果 F 增大 那么(RC1+RC2+RC3)减小,250 230 200 150 100 50,RC3 接近 230,O 100 200 230 300 400 500 dan,电阻,电阻点焊,接触电阻,300 250 20015010050,0 200 400 600 800 1000 1200 daN 压力,RC3,RC2-RC1,不锈钢 低碳钢。截锥形电极低碳钢。球状电极,截锥形电极,球状电极,如果压力增大，那么接触电
4、阻减小。,电阻,电阻点焊,温度在 RC3上的影响,0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 t,230 200 150 100 50 10,1 个周期,2 个周期,电流刚刚通过的时候，在RC3上的升温明显是最大的。就是在这个时候电阻是最大的。随着温度升高电阻将迅速减小。钢的温度：1535,电阻点焊,焊点,焊接密度 I5 I4 I3 I2 I1,t1 t2 t3 t4 焊接时间,不合格焊点区,外溅区,形成 焊核,可焊性图呈现了电流强度与焊接时间之间的关系。,电阻点焊,焊点,焊点横切图,Dia,=,电极工作面直径,d=,熔核N直径,i
5、=压痕,s=嵌缝,t=,板材厚度,电阻点焊,焊点,若焊点距板材边缘过近,熔核与板材边缘之间过热,熔核与板材边缘之间出现断裂,电极过度损伤,2个板材接触面之间飞出金属飞溅物,散热围绕熔核等轴进行。,电阻点焊,焊点,焊点距物体边缘的最小距离。,焊点应位于大约：2 最小厚度的两倍+4 MM,电阻点焊,焊点,=,=,=,焊点间距轴与轴之间,拉伸/切割焊点时的机械强度=切口效应中一个螺钉或一个铆钉的阻力所以焊点应该位于一个确定的地方。,这些规则涉及到：,焊点的机械性能,性能决定焊接参数,电阻点焊,分流作用,一个不可忽视的百分比的电流强度 I 可以被一个或几个附近已焊好的焊点分流。板材越厚，流失的电流越多。电流流失路径的截面随厚度的增加而增大。,有20%以上的电流因分流而流失,合适大小的焊核,增大分流的焊接电流的可调范围,电阻点焊,0 8 2 6 0 0 0 4 1 5,Cot dappel 0,15 ttc la minute:,
