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1、华能丹东电厂#1、#2机组脱硝改造工程氨站培训讲义,丹东项目部魏士奇,航天环境工程有限公司,术语,1、危险化学品指属于爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品，和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品和腐蚀品的化学品。2、应急救援指在发生事故时,采用的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。3、重大危险源指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所的设施）。,4、危险目标指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。5、预案指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别和危害程度，而制定的
2、事故应急救援方案，要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。6、易燃液体指闭杯闪点等于或低于61的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。,术语,7、毒害品指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱和破坏肌体的正常生活功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。8、腐蚀品 是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象或温度在55时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm的固体或液体。,术语,危险目标及其危险特性，
3、对周围的影响,液氨危险性类别为第2.3类，有毒气体。,液氨易燃、具有刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，若遇高热、容器内压增大，有开裂或爆炸危险，吸入氨气能引起人体严重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼伤或失明，致皮肤灼伤。,危险目标及其危险特性，对周围的影响,液氨由于其危险特性已被列入重大危险源辨识（GB182182000）危险品目录。根据重大危险源辨识标准中规定的生产场所、贮存场所的临界量如表3-1所示。,表3-1有毒物质名称及临界量。,健康危害,低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:患者出现流泪
4、、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等：眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。,中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，可有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。,健康危害,高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。,健康危害,健康危害,氨气对人的毒性,环境危害,该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染,爆炸危险,易燃，其蒸气混合物形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸
5、。（爆炸极限体积比15.7%27.4%引燃温度651）,事故严重度分析,因本单元中，可能发生重大事故包括氨气泄漏中毒事故和氨火灾爆炸事故，其中，尤以前者为重。本次釆用ALOHA（Altelt locutions to Hazardons Atmospheits）模型计算泄漏扩散范围。部分参数说明：取较大罐（100m3）泄漏2/3的情形，泄漏孔径0.5m。风速为10m/s，风向为SSE。,事故严重度分析,危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布,灭火器材：消防栓液氨贮罐顶部均安装有防晒棚和事故喷淋（降温）装置。液氨罐区设有消防堤。防氨面具，正压式氧气呼吸器，正压式空气呼吸器，
6、防化服，存放于电子间。,应急救援组织机构、人员和职责,电厂根据情况自己定,报警及通讯联络,24小时有效的报警装置为固定电话，接警单位为生产处调度室。电话：通讯联络24小时有效的内部，外部通讯联络手段为固定电话。电厂办公室电话电厂负责生产部门电话：,发生事故后的处理措施,无论何人，何时发现液氨贮罐发生泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知电厂调度室，电厂调度室接到氨储罐泄漏、着火、爆炸报警后迅速通知化学分场及相关部门要求查明氨储罐发生事故的部位和原因，凡能通过堵漏或倒槽措施而消除的则以自救为主，如本单位无法控制，应该及时向电厂调度室报告。,电厂调度室接到合成车间无法控制的事故报告后，马上通知各有关部门
7、，启动电厂的液氨事故应急救援预案，下达按应急救援预案处置的指令同时通知指挥部成员，由指挥部成员通知各应急救援队成员迅速赶往事故现场（到达现场的人员要有专人记录名单，现场核对后报电厂调度室）。,发生事故后的处理措施,液氨贮罐泄漏时，由合成车间专业技术人员及电厂义务消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料
8、（如软水塞、橡皮塞粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水挖坑收容，送指定场所处理。,发生事故后的处理措施泄漏处理,液氨贮罐发生着火时，由相关专业技术人员及电厂义务消防队员穿戴好防护用品后进入现场，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解，并用干粉灭火器进行灭火，火灭后要立即判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵
9、漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水挖坑收容，送指定场所处理。,发生事故后的处理措施着火处理,如果泄漏口很大，根本无法堵漏，应需冷却着火贮罐及周围贮罐，控制着火范围，直到液氨燃尽。现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开，罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。（这个信号需要确定好，在平时岸却教育时经常说，大家都必须熟悉。比如，电铃等）,发生事故后的处理措施,液氨贮罐发生爆炸后，由相关专业技术人
10、员及电厂义务消防队员做好防护后进入现场，首先察看现场无中毒、受伤者，若有人员中毒受伤，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向爆炸区进行稀释、溶解，溶解的废氨水挖坑收容，送指定场所处理。,发生事故后的处理措施,人员紧急疏散和撤离,当氨储罐事故能对企业内、外人员构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下，由安全警戒队负责治安和交通指挥，对事故救援无关人员及可能威胁到附近居民以及相邻的危险化学品进行紧急疏散和撤离，疏散的方向，距离和地点应是安全地点。,应该注意风向标，采用ALOHA模型计算出泄漏扩
11、散范围，这项工作可以在平时做好，比如挂东南风，扩散范围应该是什么地方，有那些居民区、工业区、贸易区、交通要道有那些；安全区应该是上风向。,人员紧急疏散和撤离,发生液氨泄漏事故后，可根据风向及泄漏扩散范围划分致死浓度区和有害浓度区并对至死浓度区和有害浓度区的人员进行紧急疏散和撤离。,1事故现场人员的撤离由电厂通知各班组、各检修单位以及其它单位，各班组立即通知各岗位人员迅速撤离，撤离时应对人员进行清点，若有未撤离的人员，应由义务消防队员做好防护后到现场作搜寻。2非事故现场人员的疏散，由电厂生产处下达疏散撤离的指令，电厂后勤处室接到指令后，按指定的路线进行撤离。3周边区域单位、居民人员疏散，由电厂应
12、急救援疏散组人员通知周边区域各单位，各村庄及电厂生活区居民按指示的路线进行疏散。,人员紧急疏散和撤离,4应急救援人员的撤离，电厂应急救援人员在发现事故现场出现危险状况时（如液氨贮罐将要爆炸等），应由现场指挥部下达紧急撤离命令，撤离到指定的区域，同时要将撤离的报告马上报告到电厂应急救援指挥部。,人员紧急疏散和撤离,5紧急疏散时应主意：5.1氨物质有毒有腐蚀性，需要佩戴个体防护用品或采用简单有效的防护措施，并有相应的监护措施。5.2应向上风方向转移；明确专人引导和护送疏散人员至安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。5.3不要在低洼处滞留。5.4要查清是否有人留在污染区与着火区。5.5疏
13、散时，被疏散人员严禁驾驶车辆及骑摩托车。,人员紧急疏散和撤离,液氨储罐为四级重大危险源，当此危险源可能对企业周边人员和环境构成威胁时，必须在挥部的统一指挥下设定危险区。根据ALOHA模型计算的泄漏护散范围显示，从储罐区至下风向10km为危险区，因此必须加以隔离。危险区内与抢险救援无关的人员应当及时疏散，所涉及的公路，铁路应当通知政府有关部门进行断路，使其改道行驶，直至指挥部下达撤消危险区的命令后，方可使其恢复正常状态。,危险区的隔离,检测、抢险、救援及控制措施,空气中氨的检测由电厂生产处负责，所取气样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要
14、及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。,抢险、救援。为确保事故伤害不扩大化，所有抢险救援人员，必须按规定戴好呼吸器、穿好防化服，所使用的工具为防爆工具，在抢险救援时，不得独自行动，作业时严格执行电厂的安全管理规定，并高度警觉，听从现场救援指挥部的指令。应急救援队伍的调度由现场救援指挥部统一领导、指挥。,检测、抢险、救援及控制措施,为防止事故护扩大，应加大喷淋水量，增大消防水量，尽可能稀释泄漏出的液氨，若事故有所扩大，应及时通知县消防大队增援，同时将情况上报县主管部门请求增援，事故扩大后，根据实际情况重新核定致死、浓度区和有害浓度区并相应调整疏散人员的范围。,检
15、测、抢险、救援及控制措施,受伤人员的救治,受伤人员从事故现场救出后，由电厂医务室救护人员按受伤情况进行分类抢救，现场抢救后，轻者送电厂医务室治疗，重者立即送医院治疗。1现场救治方法1.1皮肤接触：立即脱去污染衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。1.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟。1.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸。,2治疗方案2.1皮肤污染和灼伤，用大量清水及时冲洗，再用硼酸溶液洗涤，此后可按一般灼伤处理。2.2眼灼伤时也应早期用水冲洗，使用油膏防止粘连，并且要注意改善局部循环和应用激素等
16、。2.3吸入中毒者脱离现场，给氧气吸入，控制肺水肿发生。保持呼吸道的通畅，在治疗过程中应防止喉头水肿或痉挛，特别在中毒后24-48小时之间容易发生溃烂的气管内膜脱落而造成窒息，应注意预防。,受伤人员的救治,氨对人体的危害,急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等、眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿、胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。,中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫钳，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死，脱落窘息；高浓度氨可引起反射性呼
17、吸停止，液氨可致眼灼伤或失明，皮肤灼伤或中毒。,现场保护和洗消,1现场保护由电厂保卫处负责，电厂应急救援的治安警戒队到达现场后，负责现场的保护工作，以便调查分析事故发生的原因，为预防和制定防护措施提供第一手资料。2现场洗消事故现场的洗消由化学分场副厂长负责组织实施，现场洗消由合成车间及消防人员负责，他们做好防护后进入现场，用大量清水或稀酸溶液对泄漏区进行稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容，废水送指定场所处理。,我们还得用氨,火电厂烟气脱硝装置主要处置对象是氮氧化物，主要由一氧化氮和二氧化氮构成。一氧化氮原本无毒无害，当发生氧化反应转化成为二氧化氮后，将会对环境就造成极大的污染，并严重危害人的身体健
18、康。随着新的火电厂大气污染物排放标准的颁布和实施，国家对火电厂烟气中NOx排放的限制日益严格，虽然目前锅炉在制造和运行过程中采用了低NOx燃烧技术，尽管燃烧脱氮的许多措施是有效的，但要进一步降低NOx到允许值还需在炉后进行烟气脱氮处理。,常见烟气脱氮方式有选择性催化还原（SCR）（Selective catalytic reduction）、选择性非催化还原（SNCR）、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等方式。选择性催化还原脱硝法（SCR）以其成熟的技术和良好的脱硝效果得到了世界各国的普遍重视,是目前大多数国家普遍采用的减少氮氧化物排放的方法。,我们还得用氨,SCR装置脱硝反应原理烟气和
19、氨与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染的N2和H2O。其反应方程为：4NO+4NH3+O24N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O,我们还得用氨,其中脱硝还原剂NH3可从无水液氨（NH3）、氨水（NH4OH）、尿素（CO（NH2）2）等原料中获取，三种原料在贮存及NH3制备等工艺上有所不同，但其中用无水液氨（NH3）作脱硝还原剂，工艺最为简单成熟，运行成本最低。,我们还得用氨,氨区工艺系统描述,培训目的,熟悉液氨储存与蒸发系统运行的范围：液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、消防系统、氮气置换系统
20、等。脱硝系统运行人员经过培训后基本掌握本系统流程，设备性能，运行规程以及安全等知识。,系统主要设备及功用介绍,系统主要的设备包括液氨储罐（2只）、卸料压缩机（2台）、氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。,设备情况简介,液氨储罐,氨储罐容量为2只，互为备用。氨储罐装有紧急关断阀、安全阀、温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将氨罐的液位、压力、温度等信号送到脱硝控制室。当氨储罐内压力或温度过高时会自动报警。氨储罐有遮阳棚，可防止因太阳辐射而引起的氨罐压力升高。氨罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当氨罐罐体压力过高
21、时自动喷淋装置会启动，对罐体自动喷淋而达到降温减压的目的。氨泄漏检测仪一旦检测到有微量氨气泄露时，自动喷淋装置将启动，对泄漏的氨气进行吸收，防止因氨气泄漏而造成的空气污染。,液氨储罐,压缩机,卸料压缩机主要用于槽车卸氨、倒罐、余气回收、残液回收等多种作业。,卸车臂,液氨蒸发器,液氨蒸发成气氨所需要的热源由主厂房来的过热蒸汽提供。蒸发器装有温度检测仪，使蒸发器维持在适当温度运行，使氨的蒸发量足以满足脱硝系统正常运行的需要。蒸发器装有安全阀，可防止设备压力异常过高。,氨气缓冲罐,缓冲罐,为SCR反应系统提供稳定足量的气氨，避免因蒸发器操作不稳定而带来的影响，保证SCR反应系统的正常稳定运行。气氨缓
22、冲罐装有压力检测装置，将气氨缓冲罐的压力控制在一定的范围之内。缓冲罐上也设置有安全阀等保护设备。,气氨稀释槽,气氨稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放点所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散进稀释槽水中，利用大量水来吸收各排放点排放的氨气。,氨气泄漏检测仪,液氨储存与蒸发系统周边设有氨气检测仪，用以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测仪测得大气中氨浓度过高时，在脱硝控制室会发出警报，运行人员应当采取必要的措施，防止氨气泄漏等异常情况的发生。氨气泄漏检测仪分别布置在液氨区及氨气稀释区域，2台炉共计5套
23、。,纯氨参数,氨区设备运行维护及检查,氨气卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容7.1.1检查压缩机检修工作完成，工单结束，隔离措施恢复7.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符7.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内7.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫7.1.5检查所有的安装垫片，气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来压力。,氨气卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容,7.1.6检查并清洗管道过滤器7.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态7.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适7.1.9手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度7.1.10
24、检查曲轴箱的润滑油油位是否正常7.1.11检查气液分离器，排出该装置的全部液体7.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符,7.1.13检查压缩机的仪表是否在零位7.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏7.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成7.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧7.1.17清除压缩机周围的杂物及工具7.1.18检查所有阀门的开，关都符合要求7.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动7.1.20检查压缩机电源是否已经送上,氨气卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容,氨气卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容,7.2.1检查油压是否正常，如果
25、不正常立即停车调整7.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整7.2.3检查马达转速是否与压缩机转速匹配7.2.4检查马达与压缩机转向是否正确7.2.5检查马达运行电流是否在额定电流之内7.2.6检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常7.2.7检查报警/切断装置功能是否正确7.2.8检查安全阀是否有泄漏7.2.9运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常,废水泵启动前的注意事项及其检查内容,7.3.1要从“引流口”灌注介质，作到“首次引流”；7.3.2检查泵的滤网是否安装到位；7.3.3试验电机转向是否正确；,废水泵启动后的注意事项,7.4.
26、1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；7.4.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；7.4.3运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，流量，吸程变化是否正常。,氨区其它设备的正常运行维护内容,7.5.1每半月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常；7.5.2定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查；7.5.3调节阀和切断阀每班都要检查以下方面：阀门功能是否正常压力、温度设定是否正确有无泄漏情况,7.5.4管道在运行期间要检查泄漏和振动情况；7.5.5卸料压缩机系统检查内容：曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液每天一次；7.5.6废水泵轴承润滑油油位正常；7.5.7氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐完整无泄漏。,氨区其它设备的正常运行维护内容,结束语,谢谢！,
