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1、1,第四节 特 种 铸 造,2,熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造,离心铸造陶瓷型铸造实型铸造磁型铸造,特种铸造的分类和特点,分类,与砂型铸造相比，特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。,3,一、熔模铸造,模铸造是在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的成形方法。,熔模铸造工艺过程：制造熔模、制模组、上涂料（及撒砂）、脱模、焙烧、浇注、落砂、切浇口。,4,组装蜡模,5,上涂料,6,失蜡,7,熔模焙烧,8,熔模浇注及处理,9,熔模铸造的特点：,铸件
2、的精度和表面质量较高（IT1113,Ra1.612.5）合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用可铸出形状复杂的铸件生产批量不受限制工艺过程较复杂，生产周期长，成本高铸件尺寸不能太大,熔模铸造是一种少、无切削的先进精密成形工艺，最适合25kg以下的高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。,10,二、金属型铸造,金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。金属型一般用铸铁、铸钢；铸件的内腔可用金属型芯或砂芯来形成。,金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金属铸型的成形方法。,水平分型式,垂直分型式,11,铸造铝活塞的金属型及金属型芯,铰链
3、开合式金属型 组合式金属型芯,12,金属型优点：一型多铸，生产效率高铸件尺寸精度高，表面质量好(IT1214,Ra6.312.5)铸件冷却快，组织致密，机械性能好,金属型缺点：金属型成本高 没有退让性，不宜生 产形状复杂的铸件 铸件冷却快，组织致密，机械性能好,金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色金属铸件的大批量生产。如内燃机活塞、汽缸盖、油泵壳体、轴瓦、轴套等。,13,三、压力铸造,压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。,压铸工艺过程：,a)注入金属 b)压铸 c)抽芯 d)顶出铸件,14,卧式压铸机,15,常见的压铸件,16,热压铸原理,17,
4、热压铸机,18,热压铸生产,19,压力铸造的特点：,铸件的尺寸精度高（IT812,Ra3.20.4）铸件的强度和表面硬度都较高生产效率高（一般为50150次/小时）铸件表皮下有气孔，不能多余量加工和热处理设备投资大，压铸型制造成本高，适宜大量生产,压力铸造主要用于铝合金、锌合金和铜合金铸件。压铸件广泛应用与汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。,20,四、低压铸造,低压铸造工艺过程,合型 压铸 取出铸件,21,低压铸造的特点：,浇注时的压力和速度可以调节采用底注式冲型，金属液冲型平稳铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰，
5、机械性能高浇注系统简单，金属利用率可达90%以上。,低压铸造目前广泛应用于铝合金铸件的生产，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等形状复杂的薄壁铸件。,22,五、离心铸造,离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法。,a)垂直轴线 b)水平轴线,23,卧式离心铸造机,24,铸铁管的离心铸造,25,离心铸造,26,离心铸造的特点：,铸件组织致密，机械性能好不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件便于制造双金属结构铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙,离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件最大可达
6、十多吨。此外，在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。,27,六、陶瓷型铸造,陶瓷型铸造工艺过程,a)模型 b)砂套造型 c)灌浆 d)喷烧 e)合型 f)铸件,28,陶瓷型铸造的特点：,陶瓷面层耐高温且变形小，故铸件的尺寸精度和表面粗糙度与熔模铸造相近陶瓷型铸件的大小几乎不受限制，可从几公斤到数吨在单件、小批量生产时，投资少，生产周期短陶瓷型铸造不适于生产批量大、重量轻或形状复杂的铸件，难以实现机械化和自动化,目前陶瓷型铸造主要用于生产厚大的精密铸件，广泛用于生产冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸型和模板等，也可用于生产中型铸钢件。,29,七、实型铸造,实型铸造工艺过程,a)汽化模 b)添砂 c)加压板 d)浇注,30,实型铸造的特点：,采用泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯模样均可用泡沫塑料模粘合成整体简化生产工序，生产周期短模样只能使用一次，且易变形影响铸件尺寸精度实型铸造浇注时，模样产生的气体污染环境,实型铸造主要用于不易起模等复杂铸件的批量及单件生产。,31,几种造型方法的比较,
