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1、主讲:杨 诚,电焊基础知识,电焊的基本原理,电焊技术就是电弧焊技术的简称，是能够利用电能，通过加热加压，然后使两个或者两个以上的焊件溶为一体的一项技术。常见的焊接种类有：电焊、氩弧焊、等离子弧焊,引 言,电力工业，是我国能源产业的重要组成部分，是国民经济的重要网络性基础产业,在我国工业化、现代化进程中起着十分重要的作用，被誉为国民经济的先行官和经济社会发展的晴雨表。持续、优质、稳定的电力供应，是我国由工业化迈向现代化进程的重要保障。,同时，电力也是人类文明和社会进步的象征,与我们的生活息息相关。生活，因为电力而绚丽,电力工业生产环节,发电包括火力发电、水力发电、核能和其他能源发电输电包括交流输
2、电和直流输电变电低压 高压、直流 交流配电电力由大电网分配到小电网、用户的过程用电用电设备的安装、使用和用电负荷的控制，以及将这5 个环节所存在的设备连接起来的电力系统此外，电力工业生产环节，还包括规划、勘测设计和施工等电力基本建设，电力科学技术研究和电力机械设备制造,电网电压等级,低压网：1KV以下中压网：110KV高压网：35220KV超高压网：330750KV特高压网：1000KV以上,电焊操作技能讲义,二 手工电弧焊概念和设备,电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。,1.手工电弧焊概念：是用手操作焊条，利用焊条与被焊金属工件间产
3、生的电弧热量加热并熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊接方法。缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。,手工电弧焊,图3-61 电弧焊机,2.手工电弧焊设备,接头和焊缝名称,b）焊缝各部分名称,堆高,熔宽,熔深,a）焊接接头,热影响区,焊缝,熔合区,母材,1-4 焊条电弧焊,一、焊接过程,熔化,焊缝,药皮熔化+液态金属,熔渣,电弧焊动画,焊条电弧焊通常又称为手工电弧焊，属于熔化焊方法之一，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。焊接前，把焊钳和焊件分别接到弧焊机的输出两极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊条和焊件之间引出电弧，在电弧高温的作用下，焊条和焊件同时熔化，形成金
4、属熔池。随着电弧沿着焊接方向前移，熔池金属迅速冷却，凝固成焊缝。,2.焊接设备与工具 1.交流弧焊机,2.直流弧焊机,3 工具 焊钳 面罩 钢丝刷 敲渣锤,22,电焊工应备有的防护用具和衣服,镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩电焊手套橡胶绝缘鞋清除焊渣用的白光眼镜帆布工作服,2.3 电焊条的结构与分类1.电焊条的构成（药皮+焊芯）,1,电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。2,各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.30.6%左右.3,电焊烟热也称焊工热，是金属烟热的一种.
5、4,紫外线(UVR)和红外线(IFR),对人体的影响：对生殖系统的影响 生殖毒性的结局意义重大，故近10年来国内外开展了一些关于电焊作业生殖毒性的研究，主要涉及男工精液质量、女工生殖结局及损害机制。研究表明：电焊女工月经的经量增加、周期缩短、经期延长、白带增加，自然流产、早产、痛经、均较对照组高18。锰中毒男工精液外观呈均匀灰白色，PH值正常，平均液化时间比对照组延长。检验结果证明，锰中毒男工平均一次射精量、精子总数、精子存活率及活动精子率均比对照组下降，锰中毒男工精子畸形率明显高于对照组19。认为金属锰能够影响男工生精系统，对精子的发育有直接毒作用，并能杀伤精子，从而引起男性精液质量的改变。
6、国外也有报道电焊作业工人性激素分泌改变，精子质量下降，但对子代的性别比例没有影响20。对体内酶和抗体水平的影响 近年来，有关电焊作业对工人体内酶及抗体产生影响的报道很多。研究表明：电焊工血清中的总超氧化物歧化酶（T-SOD）、谷胱甘肽过氧化物酶（GSH-Px）显著下降，丙二醛（MDA）水平显著升高,但不存在剂量效应关系21、22,电焊工于氧化应激状态，抗氧化能力减弱，提示生物膜受到损伤23。,对内脏的影响 通过B超检查探讨电焊对作业工人肝脾的影响。结果电焊作业组工人左肝长、厚，右肝斜厚及脾厚均高于对照组，并有显著性差异。电焊对作业工人肝脾存在一定的损害，且随工龄延长有加重趋势26。国外有报道，
7、胰腺内分泌肿瘤在电焊工中发生的危险度也明显高于正常人群27。对体内微量元素的影响 有报道采用等离子发射光谱仪，检测锰电焊作业工人血清中的Mn,Cu,Zn,Fe和Pb5种微量元素。结果接触组锰和铁的血清含量明显高于对照组（P0.01），铜略高于对照组，但与对照组比较无显著性差异（P005）；而锌和铅的血清含量明显低于对照组（P001）；接触组工龄及年龄分层显示,各组血清微量元素比较均无统计学意义。结论：锰的过量吸入可影响体内Mn,Cu,Zn,Fe和Pb5种微量元素变化，从而引起体内微量元素的失衡，促使锰中毒的发生28。尚有报道电焊作业者红细胞内锰含量女性高于男性，且红细胞内铜锌含量变化与锰呈正相
8、关关系,电焊条,1.电焊条的组成及作用,电焊条,焊条芯,药皮,焊缝填充材料 填充焊缝,电极传导电流 导电,脱氧保护作用,冶金作用,稳定电弧作用,焊接过程中：药皮：不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊芯：在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。,电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成,1、对电焊条的基本要求（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧；（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡；（3）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅；（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以
9、及所需的力学性能和化学成分；（5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。,1）焊芯 焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。作用：（1）传导电流，产生焊接电弧；（2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化，形成熔滴过渡到熔池中，因此焊芯的成分对焊缝金局的质量和性能有极大影响。通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如：2、3.2、4、5等，单位是mm。,2）药皮 焊条药皮：是指由具有不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料层。焊条药皮的作用：是在焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧、使熔滴金属容易过渡、在
10、电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等。还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或一定含量的铁粉，满足焊缝金属使用性能或提高熔敷效率的要求。,2.电焊条的分类,电焊条,碳钢焊条、低合金钢焊条J 不锈钢焊条A；堆焊焊条D；铸铁焊条Z；铜及铜合金焊条T；铝及铝合金焊条L；,酸性焊条 碱性焊条,电焊条,型号 国标,牌号 行标,电焊条,3.电焊条的选用,根据被焊工件的强度选用,根据被焊工件的化学成分选用,根据被焊工件工作条件和结构选用,根据实际生产状况选用,按焊条性能分类 按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条。如：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺
11、焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。,焊接的接头及坡口形式：一、对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头；它的受力情况较好，应力集中程度较小，是采用最多的一种接头形式。1.I形坡口:板厚小于6mm 2.Y形坡口：板厚326mm。3.双Y形坡口：板厚1260mm。4.带钝边U形坡口：板厚2060mm。5.带钝边双U形坡口：板厚30mm,1.接头形式,焊缝的基本搭接形式,一、对接：,二、搭接：,三、直角接：,四、T形接头：,五、斜角接：,2.坡口（板厚6mm)常用坡口形式：V型、X型、U型、双U型,焊缝的基本破口形状,坡口作用是用来使电弧能沿板厚熔入一定的深度，保
12、证接头根部焊透、余高不过高，并获得良好的焊缝成形和便于清渣。选择坡口形式主要应考虑下列因素；(1)是否能够保证工件焊透和便于焊接操作，在容器内部不便焊接的情况下，采用单面坡口。(2)坡口的形状应容易加工。(3)尽可能的提高焊接生产率和节省焊条。,(4)焊后工件的变形尽可能小些。(5)调整焊缝金属的化学成分。在板厚相同时，双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口、双U形坡口比双V形坡口节省焊条，焊后产生的角变形小。但U形和双U形坡口加工较困难，一般用于较重要的焊接结构。,2.7 电焊的工艺规范电焊的焊接规范：焊条直径；焊接电流 电弧电压；焊接速度焊缝的布置原则：焊缝应尽量对称布置；焊缝应尽量分散布
13、置；焊缝应避开最大应力集中处；焊接布置应考虑操作方便,焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度越大，焊缝尺寸也越大，选用焊条直径大一些。在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般均不得超过4mm.角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时焊条一般不超过4mm。,焊接电流的选择 焊接电流选择主要取决于焊条直径。焊接电流过大时,焊条本身的电阻热会使焊条发红。焊接电流过小时,电弧不稳定。电流大小的选择,还应考虑工件的度度、接头形式、焊接位置和现场使用情况。在保证不烧穿和成形良好的情况下，采用较大的焊接电流，配合适当大的焊接速度，提高生产率。,实际中，焊接电流选择是凭
14、焊工的经验，可从下述几方面来判断电流选得是否合适：(1)看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大。电流过小时电弧吹力小，铁水与熔渣不易分离。(2)看焊缝成形 电流过大时焊缝低，熔深大，两边易产生咬边。电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与母材熔合不好。,(3)看焊条情况 电流过大时，在焊了大半根焊条后，所剩焊条会发红，药皮会脱落。电流过小时，电弧不稳，焊条易粘在工件上。焊接位置：根据焊件接缝所处的空间位置，焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊。,六、手弧焊的基本操作 手弧焊时，引弧、运条及收尾是最基本的操作，这些基本操作方法很多，现仅介绍常用的一些操作方法供参考
15、。(一)引弧:焊接开始首先要引弧。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起24mm的距离，此时电弧即引燃。引弧方法有两种：碰击法和擦划法。,在引弧时，钢板比较凉，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使起点处焊缝较高而熔深浅，并易产生气孔，所以通常在焊缝起点后面10mm处引弧(如下图)，引燃电弧后拉长电弧，迅速移至焊缝起点进行预热，预热后再将电弧压短进行正常焊接。这种引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不留引弧伤痕。,(二)运条 电弧引燃以后，就进入正常的焊接过程，此时焊条的运动是三个方向运动的合成。1.向下运动 随着焊条
16、不断被电弧熔化，为保持一定的弧长，就必须使焊条沿其中心线向下送进，且送进的速度要与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧长度的变化。,2纵向运动 焊接时焊条还应沿着接缝方向纵向移动，用以形成焊缝。移动速度即为焊接速度，应根据焊缝尺寸的要求，焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝装配情况和焊接位置等来决定。3横向摆动 主要是为了增加焊缝的宽度。如果焊条只作直线移动，而无横向摆动，焊缝宽度一般为焊条直径的11.5倍。焊条横向摆动，不仅可以使焊缝的宽度达到要求，而且还可用来控制电弧对工件各部位的加热程度，以获得合乎要求的焊缝成形。同时还有利于熔池中熔渣和气体的浮出。,直线形运条法,(3)常用的运条方法及应用
17、范围 运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。,锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。,直线往复运条法,锯齿形运条法,直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。,月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。,月牙形运条法,此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保
18、温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。,此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。,三角形运条法,三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。,圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。,圆圈形运条法,此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。,此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。,八字形运条法,八字形运条法要求焊条末端连续作字形运动，并不断前移。,常用运条方式：(1)直线形运条法(2)锯齿
19、形运条法(3)月牙形运条法(4)三角形运条法(5)圆圈形运条法,2.6 焊接位置 平焊、立焊、横焊、仰焊,焊条电弧焊操作实训,焊接的空间位置和焊接接头一、焊接的空间位置 焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊四种。1.平焊 焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。,平 焊,图3-64 平对接焊,图3-65 平角接焊的焊条角度,焊条电弧焊操作实训,2.横焊 在工件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接叫横焊。,横 焊,横焊比平焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。,焊条电弧焊操作实训,3.立焊 在工件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接叫立焊。,立 焊,立焊比平
20、面更难掌握，因为焊接熔池处在垂直面上，熔池中的液体金属因自身重量有流出熔池的趋势，容易形成焊瘤。,图3-66 立 焊,焊条电弧焊操作实训,4.仰焊 焊接时焊条位于工件下方,焊工仰视工件进行的焊接叫仰焊。,仰焊是焊接中最困难的一种。因为在焊接时,焊接溶池向下,焊条与基本金属熔化后金属液体因自重下流,容易形成根部未焊透、溶缝夹渣等缺陷。,仰 焊,2.8 常见焊接缺陷及检验手段1.常见缺陷：未焊透 夹渣 焊瘤 咬边 气孔 裂纹,常见的焊接缺陷 由于焊接工艺参数选择、焊前准备和操作方法等不恰当，便会造成各种焊缝缺陷。焊缝缺陷可分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和其它缺陷六类。现对手弧
21、焊时几种常见缺陷产生的原因和预防方法予以介绍。,夹渣缺陷,未焊透缺陷,咬边缺陷,焊瘤缺陷,气孔缺陷,焊接裂纹,电弧焊焊接缺陷分析,焊接缺陷的危害 焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。焊接结构的失效，破坏以至于发生事故，绝大部分并不是由于结构强度不足，而是在焊接接头中产生的各种缺陷所致，这些缺陷中尤以焊接裂纹的危害性最大。由于电弧焊接工艺的特点，要在焊接接头中消除一切缺陷，是不可能的。但尽可能将缺陷控制在允许的范围内，则是焊接工艺能够达到的目标。焊接缺陷又分为外部缺陷和内部缺陷。,外部缺陷,外部缺陷是指那些位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就能看到的缺陷，如焊缝
22、尺寸不符合要求、咬边、焊瘤，弧坑、表面气孔、表面裂纹等。1焊缝尺寸及形状不符合要求，主要表现为焊缝表面形状高低不平，宽窄不一的现象。焊缝外观尺寸不符合要求，不仅造成焊缝成形不美观，而且降低了焊缝与基本金属的结合强度，易造成应力集中，不利于焊件结构的安全使用。,产生这种缺陷的原因主要有：由于操作方法不当引起，焊接电流过大或过小，焊件装配间隙不均匀，或坡口角度不当，焊条质量差或焊接过程中电弧产生偏吹。防止产生这种缺陷的措施是：要熟练地掌握电弧长度，保证电弧稳定，防止偏吹，正确选择坡口角度和装配间隙。,2咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的焊件母材部位产生的沟槽或凹陷称咬边。产生原
23、因：焊接工艺参数选择不当焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适合等。主要措施：正确选择焊接工艺参数，使电流适宜或略小，适当掌握电弧长度，正确应用运条方法和控制焊接速度，焊条角度要正确，在平焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊条沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动，横焊时，焊条角度应保持熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。,3焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。焊瘤产生的主要原因是；由于接缝间隙太大，操作不当，运条方法不正确。有时焊接电流太大，电弧过长，焊条熔化太快，焊速太慢等也会造成焊瘤。防止产生焊瘤的措施是：提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数，灵活调
24、整焊条角度，装配间隙不宜过大。立焊，仰焊时应严格控制熔池温度，不使其过高。运条速度要均匀，并需选用正确的焊接电流。,4凹坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑，在焊缝收弧处产生的凹陷现象，也是凹坑的一种，称为弧坑。产生凹坑的主要原因是：操作技能不熟练，不善于控制熔池形状，焊接电流过大，焊条又未适当摆动，或者过早进行表面焊缝的焊接，熄弧时突然停止，未填满弧坑。防止凹坑产生的措施是：熟练掌握操作技能，并注意在收弧处作短时间的停留或作划圈形收弧。重要的焊件要设置引弧板和引出板，在构件上不允许留有凹坑。,5烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
25、产生烧穿的主要原因是：焊接电流过大，焊接速度过慢以及电弧在焊缝某处停留时间过长等引起焊件受热过甚，焊件间隙太大也容易产生烧穿。防止烧穿的措施是：正确选择焊接电流和焊接速度，减少熔池在每一部位的停留时间，严格控制焊件的装配间隙，并保持均匀一致。,内部缺陷,内部缺陷位于焊缝的内部，如未熔合，未焊透、内部气孔，裂纹及夹渣等。1、未熔合未熔合主要指焊道与母材之间或焊道与焊道之间来完全熔化结合的现象。未熔合直接降低了焊接接头的机械性能，严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。产生未熔合的主要原因是；焊接电流太小，焊条偏心或运条方法不当，焊速太快，热量不够及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也会造成未熔
26、合。防止产生未熔合的措施是：加强坡口清理和层间清理、正确选择焊接电流、焊接速度，注意运条角度和焊条摆动速度，焊接操作时应注意分清熔渣和铁水。焊条偏心应调整角度使电弧处于正确方向。,2未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。未焊透不仅降低接头的机械性能，并且造成应力集中，承载后往往会引起裂纹。在对接焊缝中，是不允许未焊透缺陷存在的。产生未焊透的主要原因是：焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，封底间隙太小，操作时，无法将焊条伸入根部。运条角度不正确，熔池偏于一侧，焊接电流过小，速度过快。弧长太长，焊接时有偏吹现象等。防止产生来焊透的措施是：正确选择坡口形式及装配间隙，熟练掌握操作技能，焊接时要
27、防止电弧偏吹。,3夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣会降低焊缝的力学性能。因夹渣多数是不规则的多边形，其尖角会引起很大的应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。产生夹渣的主要原因是：焊接电流太小，焊接速度太快，使熔渣来不及浮出，焊接坡口边缘或焊层之间的熔渣未清理干净，运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍熔渣上浮。防止产生夹渣的措施：正确选择焊接工艺参数，做好焊前及焊层间的清理工作，熟练掌握操作技能，尽量采用具有良好工艺性能的焊条。在焊缝的内部缺陷中，除了上述这些缺陷外，焊接接头还可能出现气孔和裂纹。,4气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能超出而残存下来所形成的空穴，叫气孔。气孔可分为
28、密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。气孔是焊接生产中常见的一种缺陷，它不仅削弱了焊缝的有效工作截面，同时也会带来应力集中，降低焊缝金属的强度和塑性。对于受动载荷的焊件，气孔还会显著地降低焊缝的疲劳强度。在正常操作情况下，形成气孔的气体是氢和一氧化碳，氩弧焊时，由于气体保护不严，空气中的氮进入熔池，也会形成气孔。,影响因素:,1）铁锈和水分 2）焊接方法 3）焊条种类 4）电流种类和极性 5）焊接工艺参数,（2）防止措施,1）仔细清除焊件表面上的铁锈等污物，清除范围手弧焊为焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊为20mm。2）焊条、焊剂在焊前应按规定严格烘干，焊条应存放于保温桶中，做到随用随取。3）采用合
29、适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要用短弧焊。,5热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹称为热裂纹。（1）热裂纹的特点1）产生的时间：热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中，故又称结晶裂纹或凝固裂纹。处于焊接过程中。,2）产生的部位和方向：热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向。3）外观特征：热裂纹或者处在焊缝中心或者处在焊缝两侧，其方向与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面的有明显的锯齿形状；也常有不明显的锯齿形状。裂纹断面上都可以发现明显的氧化色彩。4）金相特征：热裂纹都发生在晶界上，金相断面不平滑。,2）工艺方面 a 选择合理的焊接顺序：b 采用碱
30、性焊条和焊剂 c 采用收弧板 d 控制焊缝形状,6冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度时(对钢来说在Ms温度以下)产生的焊接裂纹称为冷裂纹。（1）冷裂纹的一般特征 1）产生的温度和时间；冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的。2）产生的都部位方向：冷裂纹大都产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上，但也有可能产生在焊缝上。有纵向裂纹，也有横向裂纹。3）金相特征：冷裂缝多数是穿晶扩展，这和热裂纹不同，但冷裂纹有时也沿晶界开裂。4）外观特征：冷裂纹由于在低温下产生，所以裂纹的断面没有明显的氧化色彩。,（2）冷裂纹的产生原因 冷裂纹主要发生在高碳钢、中碳钢、低合金或中合金高强度钢中。产生冷裂纹的主要原因有：
31、淬硬倾向、氢和焊接应力三方面因素。,（3）防止冷裂纹的措施1）焊前预热和焊后缓冷 2）合理选用焊接材料3）采用减少氢的工艺措施：4）采用适当的工艺参数：5）选用合理的装焊顺序：6）进行焊后热处理：,7再热裂纹 焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹，叫再热裂纹。再热裂纹一般发生在熔合线附近防止再热裂纹的措施：（1）控制母材中铬、铝、钒等合金元素的含金元素的含量（2）减少结构刚性焊接残余应力,.常见检验方法 外观检查；超声波探伤；X射线探伤；液压试验。,焊接变形、防止及矫正方法 构件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用性能，甚至因变形严重无
32、法校正而报废。一、焊接变形产生的原因 焊接时，工件局部受热，温度分布极不均匀，温度较高部分的金属，由于受到周围温度较低部分的金属牵制，不能自由膨胀而产生了压缩塑性变形，致使焊缝和焊缝附近的金属在焊后冷却时，会发生缩短现象，沿焊缝长度方向的缩短叫纵向收缩，垂直焊缝方向的缩短叫横向收缩。焊件产生的各种变形主要是由于焊缝这两个方向的收缩所引起。,1纵向缩短和横向缩短 由于焊缝的纵向收缩和横向收缩引起构件长度方向和宽度方向缩短的变形。2角变形 由于焊缝截面形状上下不对称，造成焊缝上下横向缩短不均匀而引起的角变形。3弯曲变形 由于焊缝纵向缩短所引起的弯曲变形。4波浪变形 它主要出现在薄板焊接结构中。由于
33、焊缝的收缩，使薄板局部引起较大的压应力而失去稳定，于是产生波浪变形。5扭曲变形 工字梁由于焊接顺序和焊接方向不合理等所引起的扭曲变形。,防止或减少焊接变形的方法(一)反变形 焊前预先把被焊工件作出相反方向的变形，以抵消焊后发生的变形，这种方法叫做反变形法。Y形坡口单面对接焊时，焊后一般都发生如左图中所示的角变形。若采用右图中所示那样预先作出一个反方向的变形，然后进行焊接，角变形基本上就获得消除。,(二)利用装配和焊接顺序来控制变形 装配和焊接顺序对焊接结构变形有很大影响，因此生产中常利用它来控制变形。以工字梁为例，如采用左图所示的装配焊接顺序，就会产生较大的弯曲变形。如采用右图中所示的装焊顺序，就可大大地减少焊接变形。,欢迎提出宝贵意见,
