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1、培训教材唐山建龙生产管理概述 理论与實踐,唐山建龙实业有限公司生產處2007年五月,大綱,年度生产计划产销衔接(合同处理与管理)生产作业计划生产过程协调与管理,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,现代化企业的生产经营活动是有计划组织的，生产计划是生产管理的起点与依据。推行生产计划管理的思想和方法，目的在于对企业的生产经营全系统进行有计划的全程序控制，以期达到高效益、高价值。-编制年度生产经营计划乃是一项非常重要的工作-子公司年度生产经营计划的编制依据是控股公司年度生产经营目标和年度生产经营计划,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生产计
2、划,年度生产计划的内容年度生产计划由两部分组成：一是综合生产计划部分，二是工序生产计划部分。,产品产量，包括成品和中间产品的生产数量。产品品种，包括产品的品种、规格，以及计划开发的新产品。产值，例如工业总产值。消耗，包括主副原材料、燃料、能源、动力消耗指标，含各种收得率与成材率指标，以及它们的需用数量、品种和质量要求。设备利用指标，如设备有效利用率、作业率等指标。可供销售资源，即企业最终出厂成品的数量与品种。,两部分都包含了右述6方面内容，只是侧重点有所不同。综合生产计划:综合平衡，突出薄弱环节和采取的对策；工序生产计划:上下工序的衔接，突出工序能力的发挥。,年度生产计划,年度生产计划 综合生
3、产计划 工序生产计划,I:准备阶段可以从每年9月第二周开始，其主要工作是：(1)了解原燃料供应状况、竞争对手的状况，分析产品效益状况。(2)分析企业生产能力可能达到的水平，如设备状况、技术条件、人力资源上下工序的能力平衡，找出薄弱环节和解决的措施。(3)收集与分析上期计划完成的实绩及各种基础数据。(4)研究确定大宗原物料(配矿、配煤)方案。,年度生产计划（以下简称生产计划）应该由专业计划部门(即现在的子公司生产处)负责编制。编制的时间，一般不应迟于每年9月中旬，到年底计划审批定稿，中间经历3个阶段：准备阶段、编制阶段和确定阶段。,II:编制阶段时间是每年9月第四周开始，主要工作是：安排下年度各
4、工序产品的产量，及与此相应的各种资源的平衡。其流程是：(1)由生产处提出生产计划方案，会同财务处进行经济状况预测，并与各生产厂、专业处室磋商，征求意见。(2)由生产处综合各生产厂、专业处室的意见，提出计划年度的生产计划草案，经公司初审后，发各专业管理部门编制专业计划。(3)由生产处汇总、平衡各专业计划，形成年度生产经营计划和生产计划初稿提交子公司，时间应在每年11月第三周。,III:确定阶段由子公司审定计划，时间应12月第二周，然后将审定后的计划报控股公司审批，经批复后的年度计划可直接下达或召开年度计划会议下达各厂、处，时间应该在12月第四周。,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生
5、产计划,在编制综合生产计划中主要要进行包括设备能力、工序能力、物流及能源4个方面的综合平衡。,设备能力平衡是指工序内部设备能力的平衡。通过设备能力的计算与平衡，可以确定每个工序的生产能力，作为安排生产的依据。工序能力平衡是在确定工序生产能力的基础上，找出企业内部的“瓶颈”工序，并采取相应措施加以克服，最终确定整个生产系统的综合生产能力。物流平衡包括从原材料和燃料投入到产品产出全过程的平衡。通过物流平衡，为编制原材料供应计划、运输计划、废钢计划提供依据，又为降低消耗、压缩库存、缩短生产周期寻找途径。能源平衡是指企业内部二次能源的平衡。通过能源平衡，可以确定计划年度企业外购能源的数量，找出能源使用
6、中存在的问题和节能措施。,工序生产计划在编制工序生产计划时要十分注意上下工序的衔接，并根据每个工序的生产特点作不同的考虑,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生产计划,焦化工序生产计划的编制焦化工序的生产计划要尽可能满足烧结、炼铁工序对焦炭数量、质量的需求，以及全厂对焦炉煤气的需要，包括从焦炉煤气中提炼的化工产品。具体编制方法可概括如下：(1)收集编制生产计划的各种资料和数据，如煤源供应状况、炼铁工序对焦炭的要求、煤气平衡状况等。(2)确定配煤比。(3)根据炼焦设备能力、成焦率及焦炭需用平衡，确定炼焦产量。(4)计算炼焦煤需用数量与品种，计算结果提供物资部门编制物资计划。(5)根据各
7、种副产品产率，计算各种副产品产量，确定销售资源。,(1)收集编制生产计划用的各种原始资料和数据，包括矿石供应状况(含运输状况及厂内外矿石堆存处理能力)，焦炭供应状况，炼钢工序对生铁产量与质量的要求以及本身生产工艺操作要求。(2)考虑工艺、技术与经济的因素，确定配矿方案。(3)确定炼铁、烧结工序生产计划，其主要依据是设备状况、定修与年修模型、工艺操作状况分析、生产能力计算、其它外部条件的影响。(4)原料需用量计算，包括矿石及其它副料的数量、品种与质量，将结果提供给物资部门编制物资计划。(5)进行铁水平衡计算，考虑到炼铁与炼钢定修模型的配合、铁水罐平衡、炼钢与连铸能力的平衡，确定供炼钢的铁水量。(
8、6)计算副产品生产量，含水渣、一次灰及二次灰等。,烧结、炼铁工序生产计划的编制烧结、炼铁工序的生产计划要确定它们能提供炼钢工序使用的生铁数量与质量，以及所需各种原材料、燃料的数量、品种、质量，不仅使烧结、炼铁工序衔接，炼铁与焦化与炼钢工序衔接，而且要保证它们与原材料、运输等工序的衔接。烧结、炼铁工序的生产计划编制方法可概括如下：,炼钢工序在钢铁生产流程中处于咽喉地位，其生产计划的编制，既要根据炼铁工序的供应能力与轧钢工序对钢的品种、质量、数量的要求，保证工序协调，还要考虑它对石灰石、白云石焙烧工序的要求和进行全厂的废钢平衡。炼钢工序生产计划的编制方法可概括如下：(1)收集炼钢生产计划的各种原始
9、资料和数据主要是炼铁可供铁水量，热轧要料计划。(2)计算炼钢工序各种设备的能力，确定定修与年修模型，确定各种操作指标，计算确定炼钢工序的生产计划。(3)按炼钢的生产要求，确定白云石、石灰石与铁合金需用量。(4)编制白云石、石灰石需要或焙烧计划，将结果提供给生产处、白灰厂、供应处。(5)计算废钢平衡，将结果提供给废钢公司。,由于轧钢工序的产品是提供给市场的最终产品，所以编制生产计划时，要在设备能力平衡的基础上认真分析市场需求及各品种的效益。此外，还应该通过工序金属平衡计算，掌握上下工序的衔接，提出废钢和废次材数量，以便编制废钢与废次材的综合利用计划。轧钢工序生产计划的编制方法可概括如下：(1)收
10、集编制轧钢工序生产计划的各种原始资料与数据，包括市场对各种产品的需求，分品种产品的效益，以及上工序可能供料的品种与数量。(2)确定轧钢工序设备的定修与年修模型，计算设备的生产能力，制定各种技术经济指标，考虑产品结构的优化，并在此基础上编制轧钢工序的生产计划。(3)根据轧钢工序的生产计划，向上工序提出连铸坯的要料计划。(4)进行金属平衡，在尽可能提高成坯率、成材率的基础上提出合格品、次品，废品、废钢与损耗的数量在合格品中还要分出各品种产品的产量。,补充:唐山建龙相关现况,总体计划层次,组织编制,目前唐山建龙实行的是二级计划管理：综合生产计划编制由生产处进行，生产厂根据下达的计划并结合现场实际情况
11、进行分解，编制每日的作业计划。具体职责分工如下：,計畫层级和架构,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,如前所述，生产计划确定了企业组织生产的总任务，而完成这些任务则要依靠执行各阶段所制定的生产作业计划，因此说，生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它要根据生产计划的规定以及具体的订货要求，确定企业各个生产环节在较短作业时间内（季、月、旬、班）的生产任务，是企业组织日常生产活动的主要依据。按订货合同规定的品种、质量、数量与时间向用户供应产品是企业生产经营活动中心任务。因此，讨论生产作业计划，必须从订货合同的处理开始。,产销衔接-合同处理与管理,产销
12、衔接-合同处理与管理,注意事项 在安排生产之前要认真核对合同内容，确认合同的内容与生产计划一致无误。月度生产作业计划的安排，要以全面完成合同为准则，为此必须考虑到产品生产期的长短，组织集批运输及产品外运去向等因素，否则即使产品生产出来下。也无法履行合同。每份合同要严格按交货尾差的要求下达生产量。尾差通常控制在5，专用料放宽到10。确保按合同要求交货。生产处是合同管理责任单位，要随时掌握和管理合同交货量的完成情况，合同交货完成后，要及时销帐。如发现不能按合同要求交货，应查明原因并采取措施予以解决，每月应编制合同成情况的分析报表。合同在执行过程中，若用户需变更或注销时，必须以书面形式提出申请并征得
13、同意。已经安排投料生产的合同，一般不予变更。同样，若企业因故需变更合同时，也要用书面的形式征得用户同意，办好变更手续。,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,生产作业计划是企业用来组织和指挥日常生产活动的短期计划。它将年度生产计划规定的任务，结合具体的用户合同和当时(季、月、旬，日、班)的具体生产条件，分解落实到每个生产环节和时段。可以说，生产作业计划是企业年度生产计划的继续，也是组织企业日常生产的指南，是生产管理中的关键工作。实行集中一贯制管理方式下的生产作业计划的编制与调整由生产处统一负责，生产厂不编制生产作业计划，而只是执行计划。,生产作业计
14、划,主要任务 编制依据 编制程序,1、确定各生产厂、作业班在相应时段内的生产任务，包括品种、规格、数量和质量的要求。2、确定为完成上述生产任务所必需的原材料、燃料、动力的种类，数量、质量，明确它们的供应单位。3、安排日常生产准备和在制品、半成品的管理，防止出现掉队坯、混号坯等。4、进行生产系统的综合平衡，查明生产设备与原材料供应中的薄弱环节和制定应对措施。,生产作业计划,主要任务 编制依据 编制程序,编制生产作业计划需要以下资料作为依据：1、年度生产计划。2、销售订货合同。3、设备检修计划。4、原材料、燃料、动力、运输的供应与平衡条件。5、和前期生产作业计划完成情况等。,生产作业计划,主要任务
15、 编制依据 编制程序,生产作业计划编制程序是逆向进行生产作业计划的编制与执行是一项十分严肃的工作，一经批准必须严格执行，任何一个环节在作业计划编制与执行中的疏漏与脱节，都会导致生产全局的被动，影响合同的全面完成。因此，生产作业计划的编制要遵循科学性、预见性、均衡性的原则；生产作业计划的编制程序，通常是按生产流程的逆方向进行的。完成订货合同是生产作业计划的重要目标，因此要从成品钢材的需要出发，从成品厂开始，推算前工序生产厂的生产任务。例如：先按合同要求安排冷轧厂及钢管厂的生产作业计划，再由冷轧厂和钢管厂的生产作业计划对热轧原料卷（坯）的需求，加上热轧板卷的订货合同要求，安排热轧厂的生产作业计划。
16、再根据热轧厂的用坯要求，推算对连铸坯的需求，并考虑到商品坯合同，合并一起安排连铸生产作业计划。同理，根据连铸坯的生产作业计划，推算钢水需求品种、数量与时间，安排炼钢厂的生产作业计划。,生产作业计划,月生产作业计划,是年度生产计划在该季、该月的具体执行计划。本来在年度生产计划中已列有分季、分月数，但都是粗线条的勾划。因为在编制年度生产计划时尚未订立订货合同，且年度计划在执行过程中由于生产条件和外部环境的变化要进行必要的调整，这种年度计划的细化与调整，以及严格地按合同组织生产的任务，由编制季、月(主要是月)生产作业计划去完成。这里仅着重说明应如何编制月生产作业计划。,生产作业计划,月生产作业计划，
17、大体可以分为以下3部分内容：铁、钢、坯、材生产计划，能源供需计划和原料供需计划。但是，设备的定修计划也应体现在计划表中,生产作业计划,月生产作业计划的编制准备,1、做好月计划编制前的准备工作：技术处要提供当月各工序定额消耗计划设备处提供当月设备的定修及年修计划受市场影响较大的产品，要与销售部门进行充分沟通；2、查阅各月生产作业计划：累计值、实绩值，与年度计划分解进行比对，对其中的差值在条件允许情况下做好补足计划准备，确保年度计划实现；3、查阅年计划：将年计划分解值列入月计划草案编制中，以便差异对比；以上三项准备好之后，开始编制月计划,参考材料:月生產作業计划的编制.doc,生产作业计划,月生产
18、作业计划的编制-I,炼钢计划：月计划从瓶颈工序开始编制，唐山建龙从炼钢板坯开始，通过查阅平均日产的历史实绩完成情况与年度产量计划分解的平均日产进行比对，确定板坯平均日产计划，根据设备定修计划和炼钢产量平衡，计算出方坯、板坯和炼钢的总产量，各工序坚持正常生产条件下当月产量计划不低于年度产量计划分解值原则。根据炼钢产量对石灰的需求，通过炼钢石灰单耗计划，制订月石灰产量计划。轧钢计划：由于二轧产能大于板坯产能，方坯产能大于一轧产能，做轧钢计划前要了解外购板坯和方坯的市场销售情况，在正常月份，二轧的月计划是在与板坯产能平衡的基础上，再加上适量的烫辊材(外购)计划编制的，原则上不低于年度分解值；一轧产能
19、较为稳定，基础上为年度产量计划分解值。炼铁计划：根据设备定修计划、考虑平均日产和利用系数实绩完成情况，制订月计划，铁、钢之间的平衡，炼钢铁耗不能低于940kg/t钢，如差距较大，需对铁钢产量进行相应调整。铁前计划：由于烧结、球团、焦化生产较为稳定，平均日产在同一年度基本为一定值，按平均日产计算即可，然后根据定额消耗计划做物料平衡，计算出铁前原料的外购量。,生产作业计划,月生产作业计划的编制-II,钢管计划：退火炉为钢管的瓶颈工序，月退火钢管产量最大不能超过4000吨，在市场和利润允许的情况下，以一定的退火管产量，再加上适当的不退火管为依据来制订月计划，但在实际生产中，钢管受市场、利润、库存的影
20、响较大，始终未能发挥最大产能，使年度计划亏欠较多。冷轧计划：罩式退火炉是目前制约冷轧产量的瓶颈工序，冷轧的产量计划以罩式退火炉的最大产能来制订。细粉计划：细粉受季节影响较大，由于是末道工序，限电、限煤气等因素对生产的影响较大，在淡季，以销售订单为依据制订计划；在旺季，除考虑设备定修计划外，以产能最大化为依据制订计划。能源计划：制氧计划，由于目前制氧能力不足，再加上制氧产量结算是以用户用氧量为准，因此，制氧产量计划是以额定制氧能力为依据制订的。发电为煤气缓冲用户，发电计划基本上与当月定修、炼铁检修及年度分解值相匹配制订。,生产作业计划,钢轧旬计划,钢轧旬计划的编制不同于月计划的编制(产能计划)。
21、钢轧旬计划是作业计划，也叫执行计划，它是基于销售订单的，各单位实际生产过程的依据和原则。各单位必须遵照生产处统一下达的作业计划组织和安排生产，月底要根据作业计划（即整合编制后的订单计划，即钢轧旬计划）的实际完成情况统计并考核。,生产作业计划,钢轧旬计划钢轧旬计划综合冷轧、钢管的原料计划+国内协议计划+出口计划+品种钢计划，统一考虑全月各断面安排原则和各钢种、交货期等生产排程原则得出的。,全月各断面原则,生产作业计划,生产排程原则,生产作业计划,生产排程原则,钢轧旬计划的编制内容：,生产作业计划,补充:唐山建龙相关现况,总体计划层次,生产计划管控的PDCA,年生产计划,月生产计划,月生产计划,旬
22、生产作业计划,旬生产作业计划,日生产作业计划,日生产作业计划,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,生产调度生产调度是建龙企业为了使日常生产活动能在计划范围内有序展开而设置的能对生产秩序进行动态管理的一种职能。总调度室是行使这项职能的机构，它隶属于生产处。,生产过程协调与管理,设置生产调度的必要性作为指导日常生产活动的依据的生产作业计划，由于影响其实施的因素很多，可能会出现偏离计划与不协调的现象，使原有作业计划无法实现。在这种情况下，必须对生产过程作必要的调整与控制，才能保证作业计划的完成。为了保持物流畅通，实现有节奏地均衡生产。为了组织可能的事故
23、处理和保证企业正常的生产秩序。,随着企业内铁水预处理技术的应用和连铸坯热送热轧比率的提高，使生产调度的意义更加重要。铁水预处理技术的应用，使原先从炼钢工序开始按合同组织生产提前到炼铁工序或炼铁与炼钢之间就要考虑按合同组织生产；热送热轧比率的提高要求工序之间的衔接更加严密。这是现代钢铁企业强化生产调度职能的动因。,物流跟踪管理为保证物流畅通、生产顺行，生产调度人员要跟踪物流、平衡与控制物流，控制的重点在热线。建龙生产只有一条热线物流：从铁水开始，经炼钢、连铸到热轧。除了保证其物流畅通外，还要努力提高连铸坯热送热装水平，以节省能源消耗。所以对物流的跟踪和管制尤为重要。,年度生产计划,生产过程协调与
24、管理,高炉铁水系统物流跟踪的重点，一是高炉炉况，主要是由于突发故障发生休风与减风，会影响铁水的供应；二是铁水罐的跟踪管理，要重点抓好铁水预处理重罐的配置与停留时间，同时防止装铁水过满而影响脱硫与运输。,炼钢系统物流跟踪的重点是出钢计划的实施。因为它直接影响到轧钢厂的生产作业计划能否顺利执行。在炼钢阶段，要依据生产处下达的分班出钢计划进行跟踪，特别要对高附加值、高难度产品的炉次不能桉计划出钢的原因进行了解和分析，杜绝自由出钢，对连铸也要按炉跟踪出钢、浇铸、送坯的过程与时间。,热轧、冷轧系统物流跟踪的重点，一是密切关注连铸坯输送线与热轧冷轧钢卷输送线的运转以及物流通畅情况，遇有不畅或堵塞要及时组织
25、协调；二是掌握连铸坯堆场、热轧钢卷库以及冷轧原料库库存状况。三是跟踪冷轧和钢管精整线的均衡与畅通,生产过程协调与管理,基本目的与重要性掌握生产实绩，并与作业计划核对，是为了更有效地进行在线生产跟踪管理与平衡。通过生产实绩收集与整理，起码要能以每炉钢及每一块连铸坯为最小单位进行跟踪管理。这是集中统一生产管理方式的最低要求，这也是实行全面质量管理所要求的。生产实绩收集的内容，包括了生产各主要环节的设备状况、生产数量、物流状态(时间、流向及数量)、主要技术经济指标。所有实绩数据记录在相应的实绩记录表与调度日志内。,补充:唐山建龙相关现况,生產管控系統,生產管控系統,生產管控系統,（1）按照总调度室岗
26、位设置，需设立值班主任台、铁前调度台、炼钢调度台、热轧调度台、冷轧/钢管调度台。各调度台可与所辖作业区关键岗位达到一键式无阻塞通话，具备强插、强拆、多方通话、录音等基本功能，调度电话可与公司内部电话直通，以保证生产信息的上下沟通、生产事故快速反馈与处理、调度指令的及时、准确下达和确认。（2）各作业区与公司有关部门、与操作岗位、岗位与岗位之间通过调度通讯系统可以及时完成信息沟通。现状:已投入使用,生產管控系統,各调度台可通过实时监控直观了解所辖作业区和相关工序关键设备的运行情况、物料的移动状态，正确判断生产情况，及时发现生产运行的不平衡趋势和事故倾向，提前采取调整措施。主要完成过去由人去看或靠别
27、的办法来判断现场的地方安装摄像机，再把图像信号送到操作室直观进行操作，主控室操作人员通过监控电视辅助操作。,生產管控系統,各调度台通过实时数据监控，掌握所辖区域关键设备的运行状态、能源介质供应、消耗，原料准备、消耗，过程时间等诸多要素，正确判断生产情况，及时发现生产运行的不平衡趋势和事故倾向，提前采取调整措施，保证生产作业计划的按时完成,实时数据监控系统部分画面演示已上線,生產管控系統,调度人员在生产调度大厅内实现各生产工序的日/班作业计划的确认、计划排程、分解、调整、生产指令下达、各工序计划执行进度监控，需要综合的调度信息、包括生产综合计划、物流、质检、设备、生产订单追踪、作业实绩及其统计、
28、报表等。,生产管控系统开发中部分画面演示,炼钢板坯计划追踪,热轧日计划编制,板坯炼钢日计划,钢坯、钢水物料需求,炼铁产量计划查询,炼铁高炉上料信息管理,炼铁高炉技术参数信息管理,炼铁高炉铁水信息管理,脱硫处理,该画面共有四大项内容：1.当前处理铁水信息包括铁次号、罐号、各种重量、到站时间、计量日期2.操作时的可行性数据自动生成。3.可进行取样发送及成分查询（手动）。4.可以显示处理的开始与结束。,1#转炉生产,该画面共有六大项内容：1.炉次计划包括了炉订号、熔炼号、钢种、冶炼时间、钢水去向、及倒班内容。2、冶炼阶段分为装料、吹氧、出钢、溅渣护炉。四个阶段。3.测温。4.合金的内容有物料、数量、
29、及投放位置。5.钢水成分及铁水信息的显示。6.氩站.到站与出站时间显示。吹氩开始与结束显示及氩气消耗量。,LF精炼炉生产,该画面共有六大项内容：1.来钢水情况包括了七项内容，它们全是自动生成。2.炉次信息显示了钢种与钢水去向等。3.冶炼阶段分加热与底吹两个阶段。4.测温有位置与温度两项内容。5.合金有物料与数量的显示。6.钢水成分必须有采样号和采样位置。,板坯连铸生产,该画面共有四大项内容：1.浇次信息包括计划浇次号、断面、计划产量、计划炉数等11项内容.2.来钢水情况包括熔炼号、钢种、钢水重量、及钢水成分等这些都是为开浇作准备的。3.钢包、中包、每流情况都分别由显示内容。4.钢水成分显示了了
30、七种元素的数据。,热轧轧制计划查询,通过轧制单位名查询轧制计划表，按轧制计划表中轧制号对应的钢种、规格、数量等计划要求进行轧制。,热轧板坯库管理,待入板坯库的板坯信息（包括外购和自产板坯），等待入库操作到指定库位。,显示指定板坯库的区、垛、层上的板坯信息。可对指定板坯进行库内移动、出库操作。,热轧成品库管理,成品钢卷库存信息显示（包括每个钢卷的钢卷号、钢种、轧制规格、重量、去向、品级、熔炼信息、性能、入库时间）。,热轧作业实绩查询,当班各工序生产作业实绩信息显示（板坯号、钢卷号、钢种、板坯规格、轧制规格、板坯重量、钢卷重量、班次、班组、责任人）。,生產管控系統,课程结束培训教材唐山建龙生产管理概述 理论与实践,唐山建龙实业有限公司生产处2007年五月,
