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1、急倾斜煤层综采关键技术,新铁煤矿主采煤层，煤厚1.7m，倾角5862、平均60，复合顶板条件、工作面长84m。,（1）急倾斜综采面覆岩变形破坏机理（2）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术（3）急倾斜综采面支架研制与设备配套（4）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制（5）急倾斜综采面设备安撤技术,（一）急倾斜综采面覆岩变形破坏机理,急倾斜煤层开采的覆岩运动规律模拟,急倾斜煤层开采覆岩运动一般规律,直接顶垮落后，冒落矸石在自重作用下，向工作面下部滑落；覆岩破断范围集中在工作面中上部。,将直接顶分为极易冒落岩层H1和滞后冒落岩层H2，极易冒落岩层随移架很快冒落，工作面上部滞后冒落岩层随着工作面
2、的推进冒落并对工作面下部采空区进行充填。得出充填带宽度L1,采空区冒落矸石充填示意图,L为工作面长度，M为采高，k为碎涨系数，该工作面极易冒落岩层为1.9m煤和粉砂岩，滞后冒落岩层为2.4m的细砂岩和粉砂岩，因此可得矸石充填带宽度为57m。,（一）急倾斜综采面覆岩变形破坏机理,采空区矸石自溜充填带宽度,急倾斜工作面中上部顶板中卸压范围大，岩层冒落高度大，中下部顶板由于冒落矸石支撑作用卸压范围小，岩层冒落高度小，造成上巷、区段煤柱围岩稳定性差，需对巷道加强支护、选择合理区段煤柱尺寸。,（一）急倾斜综采面覆岩变形破坏机理,急倾斜工作面围岩应力分布特征,随着煤层倾角的增大，采空区顶底板围岩中垂直应力
3、减小，剪切应力增大，角度越大，顶底板围岩受剪切破坏的可能性越大、工作面支护设备和区段煤柱的稳定性降低。,（一）急倾斜综采面覆岩变形破坏机理,工作面倾角对急倾斜工作面围岩应力分布的影响,区段煤柱失稳后顶板冒落特征,急倾斜工作面区段煤柱变形破坏特征 急倾斜工作面区段煤柱变形失稳后，将引起本工作面和上方已采工作面老顶失稳，造成工作面大面积来压，上部采空区中水和瓦斯等有害气体溃入工作面，引发灾害性事故。,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,区段煤柱宽度与煤层倾角、采高关系,当煤层倾角大于60时，区段煤柱宽度受倾角影响急剧增大，煤柱宽度与工作面
4、采高基本上呈线性正比关系。新铁煤矿合理区段煤柱宽度应大于13m，现场实际留设煤柱尺寸为10m偏小，实际开采过程中曾出现煤柱失稳引起工作面支架压架，回风巷变形破坏严重，造成巷道围岩控制困难。,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,区段煤柱巷旁充填技术研究巷旁充填参数确定,充填体结构特征,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,充填宽度：巷旁充填体上部沿顶板宽度为4m，下部沿底板宽度为7.5m；充填体强度：5MPa；充填材料配比：42.5普通硅酸盐水泥：水：砂：碎石=1:0.5:2:2；充填设备：充填泵型号为HBGS60-13-90灌浆泵，充填泵安装在皮带道距工作面切眼300m处
5、，充填管路采用5英寸无缝钢管。,充填工艺,工作面充填平面图,工作面割完煤移支架过程中保留靠近工作面充填体上侧的支架不移架，在排头支架后方形成充填空间，在充填空间内铺充填袋与充填隔板，在充填袋上方预先放置厚木板，在短时间内起到缓冲顶板下沉作用，工作面每推进两个循环充填一次。,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,巷道支护 顶板用三排预应力树脂锚索联合铁网及钢带支护，间排距1.0m；两帮结合顶板一根锚索与帮部两根锚杆加铁网形成帮部煤体与复合顶板全封闭的刚柔支护，间距1.0m。,回采巷道支护图,（二）急倾斜综采面区段半充填煤柱留设及充填技术,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,急倾斜综采
6、面支架研制,液压支架选型要求：（1）安全防护装置保障人员设备安全（2）高初撑力控制复合顶板离层（3）电液阀移架速度快、提高支架稳定性（4）调架及防滑防倒装置提高支架稳定性（5）高阻力侧护装置提高支架稳定性、利于设备回撤（6）与刮板输送机间的铰接装置提高刮板输送机稳定性 林州重型机械公司研制了 带电液阀的ZQY3600/12/26型液压支架，支架工作阻力为3600kN、初撑力3092kN，配有防矸装置、防滑防倒装置、调架装置、高阻力侧护装置、斜拉装置、单体戗柱的受力支撑点。,机道挡矸装置设计,1）机道挡矸装置设计了刚性和柔性机道挡矸装置，每7架支架安装一套，处于常开状态，只有采煤机通过时关闭，其
7、作用主要有：降低采煤机割下的煤与矸石在刮板输送机内下滑的速度。工作面片帮冒顶时能将煤与矸石分段阻挡在刮板槽内防止大量冒落下的煤与矸石涌至工作面下出口。,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,机道人行道间挡矸装置设计,2）机道人行道间挡矸装置机道人行道间挡矸装置处于常开状态，只有移架时关闭，有以下特点和作用：隔离工作面机道和人行道，防止煤或矸石飞入人行道伤人。挡矸装置设有二级挡矸板（挡矸插板）。适应煤层厚度变化大。,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,人行道挡矸装置设计,3）人行道挡矸装置 人行道挡矸装置兼做人员作业平台，处于常开状态：防止人行道有煤块、矸块飞起伤人和设备。可以作为采煤机司机、
8、液压支架司机的工作平台。人员通过工作面时，可以借助挡矸板进行攀爬。,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,a 侧视图,b 后视图,超前液压支架组设计图,超前支护液压支架组研制 巷道周围煤岩层受沿层面方向的较高剪切应力作用，巷道破碎片帮严重，为此在液压支架顶梁的帮部增加护帮板，将两个液压支架间通过底部千斤顶相连形成了超前支护液压支架组。,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,采煤机：选用鸡西煤机厂生产的MG2125/580WD型采煤机，为了提高采煤机下行割煤时制动效果，采用磁直流牵引，下行时可实现再生发电制动。刮板输送机
9、：选用张家口煤机厂生产的SGZ-730/320型刮板输送机，机头配有防滑千斤顶及戗柱支撑点，刮板上配有斜拉装置，斜拉装置通过圆链和支架相连。（实际上几乎没开启过，只作采煤机轨道和支架支点）,急倾斜综采面设备配套,综采设备配套表,（三）急倾斜综采面支架研制与设备配套,液压支架稳定性分析急倾斜工作面设备稳定是以支架稳定为核心，建立了支架受力模型，得出支架组保持稳定的条件是：,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,支架受力示意图,分析表明：支架滑、倒的条件是支架倾斜角度不能超过其失稳临界角：支架成组布置有利于增强支架组稳定。,急倾斜综采工作面布置方式为减缓倾角、防止设备下滑，工作面采用仰伪斜布
10、置方式，仰角12，即运输巷超前回风巷17m左右。,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,液压支架稳定控制措施 以排头支架为基准，每隔八架液压支架在相连的两架支架安装防滑防倒装置。用调架千斤顶和圆环链将三架支架连在一起组成调架装置，沿工作面倾斜方向每隔八架支架安设一组调架装置。移架时坚持自下而上的原则，分段移架时，每段内也必须是自下而上移架，并以有防倒防滑千斤顶和调架装置的支架为基础，相邻两架支架不能同时降柱。,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,支架防滑防倒装置示意图,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,刮板输送机稳定控制措施 在上巷上帮底板处打两个锚杆做地锚，通过机头的
11、防滑千斤顶和锚链与地锚连接，移机头和刮板输送机时，同时操纵机头防滑千斤顶拉紧机头。机头移完先将机头稳住再通过机头防滑千斤顶和地锚链拉紧，再用单体支柱斜支在机头底座下侧（打戗柱）。工作面刮板输送机依靠防滑千斤顶和防滑链和支架连接，沿工作面方向上每隔七架液压支架安设一组输送机防滑链。,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,机头防滑措施,刮板输送机防滑装置示意图,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,采煤机稳定控制措施 磁直流电牵引，下行时可实现再生发电制动，采用单向割煤方式，即下行割煤，上行清理浮煤。下行割煤时，用慢速牵引，上行装煤后，必须及时追机推刮板输送机，整个割煤过程中运行速度不
12、能超过2m/min。割煤时保持采面顶、底割平。每班生产完毕，必须把采煤机滚筒落到底板上。,（四）急倾斜综采面“三机”设备动态稳定控制,安装前的准备工作掘进圆弧形安装提升道安装硐室设计分别在安装硐室里侧和外侧安装一台绞车装车平台,（六）急倾斜综采面设备安撤技术,工作面上部安装示意图,安装顺序自下而上逐架逐块依次安装ZQY3600/12/26液压支架和SGZ-730/320刮板输送机；支架与刮板输送机安装采取隔班作业，平行安装；支架和刮板输送机安装完毕后，由下往上安装电缆槽；采煤机；刮板输送机链子、刮板和机头；运输巷内的设备安装与工作面安装同时进行。,（六）急倾斜综采面设备安撤技术,（六）急倾斜综
13、采面设备安撤技术,急倾斜综采面设备安装过程演示动画,设备回撤前准备工作距停采线8m时，将工作面由仰伪斜调整至正倾斜，并对工作面顶板和上端头进行加强支护。在工作面上端头掘一条半径为6m的四分之一圆弧回撤巷道，采用锚、网、带上下对锁支护后喷射混凝土，在混凝土加固层外安设帮部导向滑板。在工作面下端头先调转两部支架作为工作面下部掩护支架。,圆弧巷道放大图,（六）急倾斜综采面设备安撤技术,（六）急倾斜综采面设备安撤技术,急倾斜煤层综采面设备回撤过程演示动画,回撤顺序采煤机；输送机链子、刮板和机头；由下往上回收电缆槽；自上而下回收刮板输送机；自下而上逐架逐块依次回收液压支架；运输巷内的设备回收与工作面回收同时进行。,
