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1、生产管理部生产科SHGLB SHCHK,客户的需求,客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！,防错的目的、作用：,A：强化了操作的程序和顺序B：当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程C：消除产生不正确行为的选择D：防止产品损坏E：防止机器损坏F：防止人员受到伤害G：消除不经意的错误,人为差错,操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。未执行分配给他的职能错误地执行了分配给他地职能执行了未赋予地份外职能按错误地程序或错误地时间执行了职能执行职能不全面,十种人为错误类型：,1.遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，班长忘记关门。安全措施：预先警告操作者或定期检查。误解产
2、生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。3.识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1元的钞票误认为10元。安全措施：培训，注意力和警觉4.新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施：建立技巧，工作标准化。5.意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施：基础教育和经验。,6.疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，
3、有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。安全措施：专心，纪律，工作标准化7.迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。安全措施：建立技巧，工作标准化8.缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。安全措施：工作标准化，工作指引。9.意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。安全措施：TPM，工作 标准化10.故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。安全措施：基础教育，纪律,十种人为错误类型：,十种常见错误原因可以用防错纠正/消除
4、。,过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤2.过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施3.工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备4.遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件5.不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件,6.处理错误的工件：对错误的部件加工 7.操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确8.调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误9.设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷10.准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备,十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。,目前现场管理所使用的防
5、错技术：,一、颜色标识区别法：为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区分，让所有的人一目了然。,黄色标签,蓝色标签,目前现场管理所使用的防错技术：,二、层别原理区别法：为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用字体的格式：加大、加粗、字体倾斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。,出口,目前现场管理所使用的防错技术：,三、数量确认（相符原理）控制法：为了防止零件漏装、错装，我们对一些关键零件的数量通过对当班各个时段的投入、产出数量予以确认的方式实现工序控制的目的。例如：KCST仪表飞翔标志的安装
6、。,目前现场管理所使用的防错技术：,四、关键部位记号确认法：为了防止零件漏装、错装，我们在一些关键零件的关键部位上使用记号笔做上确认记号，实现工序控制的目的。例如：传感器检测后作白色标识。,目前现场管理所使用的防错技术：,五、模压法：为了防止零件漏装、错装，我们在一些近似的产品的模具上做上左/右、L/R、1/2等标识，让操作人员很方便识别，实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,六、防错工装法：为了防止零件漏装、错装，我们对一些近似的产品的夹具进行改进，藉“不对称的形状”来达成，假如物料混装后操作人员不能放进相应的工装上，实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,七、
7、样件比对法：为了防错，我们对近似的产品通过看板将近似产品的相同点、不同点通过实物、图片、图示等方式予以宣传、培训，对首件进行确认、巡回检查，实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,八、称重法：为了防止零件少装、多装，我们对装箱以后的产品的数量采用称重的方式予以确认，实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,九、警告原理法：为了防错，通过对部份设备的电路进行改进，如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,十、行迹管理法：为了防错，我们对部份工具、工装的放置位置通过制作与之
8、相同形状的安置模型的方式，让操作人员无法随意放置，实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,十一、保险原理管理法：为了防置压伤操作人员的手，部分设备采用双手同时动作或依序执行才能完成工作。实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,十二、流程（顺序原理）管理法：为了防错，所有量产部品均编制有配套的工艺流程图指导生产。避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。实现工序控制的目的。,以“斜线”方式来完成,目前现场管理所使用的防错技术：,十三、隔离（保护原理）管理法：为了防错，通过分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,十四、复制（复制原理）管理法：为了防错，通过以“复写”方式来完成。实现工序控制的目的。,目前现场管理所使用的防错技术：,十五、缓和原理管理法：为了防错，借助各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害发程度。实现工序控制的目的。,鸡蛋隔板,专用包装盒,
