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1、钻孔桩施工技术交底,中厦建设集团有限公司 同原鸿恩寺四期项目部 2013年3月5日,一、施工工艺 了解旋挖施工施工工艺流程,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,二、桩位放样、护筒设置 利用甲方提供的坐标,用全站仪等准确放样个桩位中心。用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,计算钻孔深度。完成的桩位进行复测,误差控制在5mm以内。护筒采用8mm厚的钢板加工制作,高度1.52m,护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设,埋设深度1.21.5m。护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周
2、围孔隙填入土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm,倾斜度不得大于1%。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,定位桩,三、就位及成孔 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时
3、停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,四、清孔、成孔检查及钢筋笼吊放 钻孔采用机械清孔沉渣厚度满足规范和设计要求,在安装钢筋笼之前,先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。为了保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆,加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直
4、,轻放、慢放,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中,必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮,钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后定位。灌注完的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩,避免钢筋砼的粘结力受损失。钢筋笼和导管安装完成之后,若沉渣超过规定要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔,方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆,吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外,同时从孔内抽出多余泥浆。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,五、混凝土浇注 钢筋笼安
5、装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。使用的商品混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为1822cm。水下混凝土浇注采用直径200mm导管,导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.61.0MPa。破损的密封圈应及时更换。使用的隔水塞应具有良好的隔水性能,保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔塞。导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时,要求快放,使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵,返出的泥浆回收到回浆池中。应有足够的混凝土储备量,使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,导管
6、埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇注记录。水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。控制最后一次浇注量,桩顶不得偏低,混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除,为此混凝土高度需超浇500mm,以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。砼浇注应做砼强度试块,每桩两组试块。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。
7、灌注6小时后方可将空孔部分回填。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,六、钻孔桩常见事故的预防及处理 1、塌孔坍孔原因:、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。、处于松回填区土层压实密度不够。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,
8、、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理:、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进,如果垮塌继续加大可处于砼填孔。、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止
9、触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,六、钻孔桩常见事故的预防及处理 2、钻孔偏斜偏斜原因:、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲,接头不正。预防和处理:、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必
10、须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,六、钻孔桩常见事故的预防及处理 3、掉钻落物掉钻落物原因:、卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱。、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。预防措施:、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。处理方法:掉钻后应及时摸清情
11、况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,六、钻孔桩常见事故的预防及处理 4、钻杆折断折断原因:、钻进中选用的转速不当,使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大。、钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚。、地质坚硬,进尺太快,使钻杆超负荷工作。、孔中出现异物,突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理:、不使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质,应认真仔细操作。、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接
12、头强度是否足够。不合要求者,及时更换。、在钻进中若遇异物,须以处理后再钻进。、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,七、钻孔桩断桩常见事故及处理 1、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施:、导管底距离孔底大高或太低a、原因:由于计算错误,使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够,埋不了导管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困难,造成泥浆与混凝土混合。b、预防措施:准确测量每节导管的长度,并编号记录,复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底,相互校核长度。、首批砼数量不够
13、a、原因:由于计算错误,造成首批砼数量不够,埋管失败。b、预防措施:根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。、首批混凝土品质太差a、原因:首批砼和易性太差,翻浆困难。或坍落度太大,造成离析。b、预防措施:搞好配合比设计,严格控制混凝土和易性。、导管进浆管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混和。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,七、钻孔桩断桩常见事故及处理 处理办法:首批混凝土封底失败后,应拨出导管,提起钢筋笼,立即清孔。2、供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施:、原因:由于设备故障,混凝土材料供应问题造成停工较长时间,使混凝土凝结而断桩
14、。、预防措施:施工前应做好过程能力鉴定,对于部分设备考虑备用;对于发生的事故应有应急预案。处理方法:、如断桩距离地面较深,考虑提起钢筋笼后重新成孔。、如断桩距离地面较浅,可采用接桩。、如原孔无法利用,则回填后采取补桩的办法。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,七、钻孔桩断桩常见事故及处理 3、导管拨空、掉管事故原因和预防:、导管拨空a、原因:由于测量和计算错误,致使灌注砼时导管拨空,对管内充满泥浆;或导管埋深过少,泥浆涌入导管。b、预防措施:应认真测量和复核孔深、导管长度;应对导管埋深适当取保守数值、掉管a、原因:导管接头连接不符合要求;导管挂住钢筋笼,强拉拉脱等。b、预防措施:每次拆
15、管后应仔细重新连接导管接头;导管埋深较大时应及时拆管。处理办法:、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。4.4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因:、混凝土供料间隔时间太长,灌注停顿,混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。、导管埋深过大,在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施:、提起导管,减少导管埋深。、接长导管,提高导管内混凝土柱高。、可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,七、钻孔桩断桩常见事故及处理 4、夹泥、断桩现象先后两次灌注的混凝
16、土层之间,夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截面,为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析,基本无水泥浆粘接时,为断桩。原因分析:、灌注水下混凝土时,混凝土的坍落度过小,集料级配不良,粗骨料颗粒太大,灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断。、灌注中,发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼,埋导管,严重坍孔,而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥,混凝土桩身中断的严重事故。、清孔不彻底或灌注时间过长,首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混;或导管进水,灌注混凝土中坍孔,均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。治理方法:、断桩或夹泥
17、发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,进行接桩处理。、对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。、对于严重夹泥、断桩,要进行重钻补桩处理。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,七、钻孔桩断桩常见事故及处理 5、埋导管事故:导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲,甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析:、灌注过程中,由于导管埋入混凝土过深,一般往往大于6m。、由于各种原因,导管超过0.5h未提升,部分混凝土初凝,抱住导管。治理方法:、埋导管时,用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。、若拔不出时,按断桩处理。,中厦建设集团有限公司,钻孔桩施工技术交底,