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1、第二节 模板工程,模板的作用混凝土成型模板工程的特点辅助临时量大重复性,总的要求保证形状、尺寸足够的强度、刚度、稳定性拆装方便、周转使用发展趋势工具化（简化施工过程）,主要内容,模板类型、特点、系统构成及应用 木模板、钢模板、大模板、提模、台模、隧道模、滑模钢模板系统设计（简介）,第二节 模板工程,木模板,特点：木板条拼装而成，施工过程复杂，周转率低，消耗木材多，但当混凝土形状复杂时有优势应用：最传统的方法，适用各种条件，但随着各种新型模板的不断涌现，建议少用主要混凝土构件木模板系统基础模板柱模板梁板模板,第二节 模板工程,基础模板图1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝,第二节 模板工程,柱
2、模板图1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条,有梁楼板模板图1-楼板模板；2-梁侧模；3-搁栅；4-横档；5-牵杠；6-夹条；7-短撑木；8-牵杠撑；9-琵琶撑,第二节 模板工程,钢模板（定型组合钢模板）,特点：钢板和型钢焊接而成，固定形状、尺寸，现场组装，周转率高，属于工具式模板，板面平整，不吸水，不漏浆，（初期投资较大）系统组成 模板板块、连接件、支撑件应用：各种条件，应用最广钢模板系统设计（详后）,第二节 模板工程,模板板块,种类：平模、阳角模、阴角模、连接角模平模规格：宽度：300、250、200、150、1
3、00、50（mm）长度：1500、1200、900、750、600、450(mm)表示：,第二节 模板工程,第二节 模板工程,钢模板类型图（a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模,第二节 模板工程,钢支柱图1-顶板；2-套管；3-插销；4-插管；5-底板；6-转盘；7-螺管；8-手柄；9-螺旋管,钢管井架图1-立管；2-套管；3-模管；4-斜管；5-底管,第二节 模板工程,钢管支柱图1-垫木；2-12螺栓；3-16钢筋；4-40内径水管；5-14孔；6-50内径水管；7-钢板；8-14出水孔；9-L606,第二节 模板工程,钢桁架图（a）整榀式；（b）平面组合式,大模板构
4、造,第二节 模板工程,大模板主要应用于钢筋混凝土墙体施工，应用已很多，并已形成工业化建筑体系。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、调整螺旋等组成。其平面组合有平模方案、小角模方案和大角模方案三种。,大模板构造图1-穿墙螺栓孔；2-吊环；3-面板；4-横肋；5-竖肋；6-护身栏杆；7-支撑立杆；8-支撑撞杆；9-32丝杠；10-丝杠,第二节 模板工程,提模又称爬模，主要应用于现浇剪力墙和筒体体系施工，我国已推广。提模由悬吊大模板、爬架和穿心式液压千斤顶三部分组成,提模,爬模1-爬架；2-螺栓；3-预留爬架孔；4-爬模；5-爬架千斤顶；6-爬模千斤顶；7-爬杆；8-模板挑横梁；9-爬架挑横梁；10-脱
5、模千斤顶；11-爬杆,第二节 模板工程,台模 台模又称飞模，主要用于整体浇筑平板或楼板。,台模1-支腿；2-横梁；3-檩条；4-面板；5-斜撑；6-滚轮,隧道模 隧道模，可用于同时整体浇筑墙体和楼板。,第二节 模板工程,隧道模,滑模,应用：高耸的构筑物和高层建筑物说明：不是简单的辅助工程，他和钢筋工程、以及混凝土工程关系相当密切，以至于难以分开独立系统构成及施工特点简介,第二节 模板工程,滑模组成1-支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-围圈支托；6-模板；7-内操作平台；8-平台桁架；9-栏杆；10-外挑三脚架；11-外吊脚手；12-内吊脚手；13-混凝土墙体,第二节 模板工程,
6、什么是液压滑模施工,过程 随着混凝土的浇注，模板在液压动力系的作用下，连续向上滑升；随着模板的滑升，依次在模板内浇筑混凝土和绑轧钢筋，从而逐步完成结构混凝土的浇筑工作，直至达到设计标高为止。优点 避免了模板复拆装造成的施工间断，提高了施工效率。,第二节 模板工程,滑模系统的组成,模板 模板系统 围圈 成型混凝土 提升架 操作平台 操作平台系统 辅助平台 施工操作场所 内外吊脚手架 支撑杆 液压滑升系统 液压千斤顶 滑升动力 操作控制装置,滑 模 系 统,第二节 模板工程,模板系统,（1）模板构成：图尺寸：高度1.01.2m；模板宽度200600mm。倾斜度：模板可悬挂或搁置在围圈上。应形成上口
7、小下口大的倾斜度。倾斜度为(0.30.4),（2）围圈作用：固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力。构成：一般用L655或L756的角钢，或用8号10号槽钢制成。(封闭)。上围圈一般距模板上口为200mm，下围圈距模板下口为 300mm，以保证模板“上刚下柔，以便混凝土脱模。,（3）提升架作用：固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模板系统和操作平台连成整体，承受模板和操作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承杆。形式：单横梁式与双横梁式两种构成：可用槽钢或角钢制作。,第二节 模板工程,模板示意图（a）冷弯成型钢模板；（b）角钢肋条钢模板,模板与围圈连接（a）模板挂在围圈上；（b）模板放在围圈
8、上1-围圈；2-模板；3-模板高度,第二节 模板工程,钢提升架图（a）双横梁式；（b）单横梁式1-上横梁；2-下横梁；3-立柱；4-上围圈支托；5-下围圈支托；6-套管,第二节 模板工程,操作平台系统 作用：供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用。构成：一般用钢桁架或梁及铺板组成。,操作平台结构示意1-千斤顶；2-支撑杆；3-提升架4-平台铺板；5-桁架；6-模板；7、8-吊脚手架；9-支托；10-三角挑架；11-上围圈；12-下围圈；13-栏杆,液压滑升系统,支承杆作用：支承杆埋设在混凝土内，是千斤顶向上爬行的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受施工过程中的全部荷载。规格：25mm的
9、圆钢。长度宜为35m。布置：均匀、对称且与千斤顶一致。连接：丝扣连接、榫接和焊接三种；相邻支承杆的接头要相互错开，不小500mm，在同一标高的接头数量不大于25。,第二节 模板工程,液压千斤顶起重能力：小型，3050kN；中型，60120kN；大型，120kN以上。卡头构造：钢珠式和楔块式两种，并且均为穿心式单作用千斤顶。工作原理：常用的HQ30液压千斤顶为钢珠式，其工作原理如图所示。,第二节 模板工程,HQ-30型液压千斤顶1-底座；2-缸筒；3-缸盖；4-活塞；5-上卡头；6-下卡头；7-排油弹簧；8-行程调整帽；9-油嘴,楔块式卡头液压千斤顶1-行程调整帽；2-活塞；3-缸盖；4-上卡头
10、卡块；5-缸筒；6-上卡块座；7-排油弹簧；8-下卡头卡块；9-弹簧；10-下卡块座；11-底座,第二节 模板工程,液压千斤顶工作原理图,行程指示杆,调整帽,进油嘴,上卡头盖,缸筒,下卡头盖,下卡头体,底座,小弹簧,卡环,排油弹簧,钢球,油封,活塞,油堵,支撑杆,进油,进油卡在支承杆上,排油,继续进油提升,进油复位,（上升了一个行程）,缸盖,H,第二节 模板工程,液压控制装置,液压千斤顶的工作是通过液压传动装置来进行控制，通常将电动机、油泵、油箱、压力表和控制调节装置集中安装在一起，组成液压控制台。,第二节 模板工程,液压滑模的施工（1）液压滑模的组装 液压滑模的组装顺序为：安装提升架安装围圈
11、安装模板（与扎筋配合）组装内操作平台安装外操作平台安装液压提升系统、控制台及垂直运输设备联动试运转插人支承杆初升检查与调整正常提升约3m后安装内外吊脚手及安全网。,（2）混凝土配合比的选择 强度和和易性：为保证混凝土出模后，易于表面抹光，并能支承上部混凝土自重而不塌落或变形，混凝土的出模强度宜控制在0.20.4MP，或贯人阻力值为0.301.50 kNcm。混凝土初凝时间应控制在2 h左右，终凝时间控制在46h。同时，混凝土应有良好的和易性，宜用细粒多、粗粒少的骨料。石子最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的18。坍落度：当浇筑墙、板、梁、柱时，混凝土坍落度为46cm；如果为筒壁结构或细柱则为58
12、cm；对于配筋特密的结构为810cm。当采用人工振捣时，坍落度可适当增加。,第二节 模板工程,液压滑模的施工,（3）混凝土浇筑混凝土必须分层分段均匀对称交圈浇筑，不应自一端开始单方向浇筑。分层的厚度为2030cm。每层表面高度需保持在模板上口以下100150mm，并留出最上一层水平钢筋，以便继续绑扎钢筋。混凝土宜用振捣器或人工捣实；振捣时，不得触及钢筋、模板和支承杆；振捣棒插人下层混凝土中的深度不得超过5cm。混凝土浇筑要求连续进行，不留施工缝，如果特殊原因暂时停工时，应使千斤顶每隔lh左右提升一次，以免混凝土与模板粘结。,（4）模板的滑升 模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑升三个阶段
13、。,第二节 模板工程,液压滑模的施工,初次滑升时，应分23层浇筑6070cm高的混凝土，当混凝土达到出模强度时，将模板试升5cm，判断滑升时间是否适宜。如果能够脱模，随即将模板滑升2030cm，检查整个模板系统能否正常工作。正常滑升时，绑扎钢筋、混凝土浇筑和模板滑升应交替进行，并控制适宜的滑升速度，使出模后的混凝土表面湿润，手按有指痕，砂浆不粘手，能用抹子抹平。滑升速度一般控制在2025cmh。每次滑升的间隔时间，最好不要超过l小时。在滑升过程中，应注意千斤顶的同步情况，及时调整升差。当混凝土浇筑至建筑物顶1m左右时，混凝土浇筑及模板滑升速度应逐步放慢，进入最后滑升阶段。此时，应对模板进行准确
14、抄平和校正。浇筑完成后，应继续滑升使模板与混凝土脱离。在模板滑升过程中，应严格控制平台和模板的水平及结构物的垂直度在允许范围内，并随时检查校正。高层建筑物的允许垂直偏差为建筑物高度的11000，且总偏差不得大于50mm。建筑物垂直度的观测可采用线锤观测法、经纬仪观测法和激光铅直仪观测法等。,第二节 模板工程,液压滑模的施工,滑模施工常见质量事故产生的原因及处理方法,第二节 模板工程,液压滑模的施工,（1）（2）（3）支承杆在混凝土上部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲较大；（3）弯曲严重,（1）（2）支承杆在混凝土内部弯曲时加固方法（1）弯曲不大；（2）弯曲严重,钢模板系统设计,模板配板
15、原则主要考虑以下几点：优先使用大模板；所用模板规格、数量少；合理排列，便于支撑；无特殊要求，尽量不使用阴角模或阳角模。模板设计中的荷载计算及模板结构计算请参考施工手册及有关设计规范，这里通过实例作介绍，使大家了解其设计程序。,第二节 模板工程,【例】某框架结构现浇混凝土板，采用组合钢模及钢管支架支模。板厚100mm，其支模尺寸为4.83.3m，楼层高度为4.5m，要求做配板设计及模板结构布置与验算。,第二节 模板工程,【解】（1）主要配板方案若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出几种方案：方案：34P3015+2P3009，两种规格，共36块；图4.39；方案：22P3015+33P300
16、6，两种规格，共55块，见图4.40；方案：22P3015+22P3009，两种规格，错缝排列，共44块；若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出几种方案：方案：，34P3015+2P3009，两种规格，共36块；方案：16P3015+32P3009，两种规格，错缝排列，共48块；方案、模板错缝排列，刚性好，宜用于预拼吊装方案。方案模板规格及块数少，比较合适。方案模板块数较多。综合比较取方案。,第二节 模板工程,配板方案（1）配板方案（2）1钢管支柱；2内钢楞；3钢模板；4外钢楞,（3）结构计算荷载计算模板及配件自重：0.5kN/m2新浇混凝土自重：240.1=2.4kN/m2钢筋重量：1.1
17、0.1=0.11 kN/m2施工荷载：2.5kN/m2,第二节 模板工程,（2）内外钢楞验算内外钢楞用矩形钢管60442.5，内钢楞间距为0.75m，外钢楞间距1.3m，支架采用483.5钢管搭接接长，各支柱间布置双向水平撑上下两道，并适当布置剪刀撑。,合计：5.51kN/m2,内钢楞验算 矩形钢管截面抵抗弯矩W=1.45810-5m3，惯性矩I=4.37810-7m4，弹性模量E=2108kN/m2，强度设计值f=2.1105kN/mm2；内钢楞计算简图如图4.41所示，悬臂a=0.35m，内跨长=1.3m；令:；作用荷载为：q=5.510.75=4.1325kN/m。,第二节 模板工程,求A、B点弯矩：,令，,kNm,最大抗弯强度：,，满足要求。,，则悬臂端挠度为：,第二节 模板工程,跨内最大挠度为：,，满足要求。,支柱验算模板及支架自重取1.1kN/m2，故水平投影面上每平方米的荷载为：1.1+2.4+0.11+2.5=6.11kN/m2。每一中间支柱所受荷载为：6.111.31.5=11910N=11.91kN。,第二节 模板工程,钢管支架立柱容许荷载,根据下表，当采用483.5钢管，用扣件搭接接长，横杆步距为1.5m时，每根钢管的容许荷载为13.3KN，大于支架支柱所受的荷载11.91KN，故模板及支架安全,
