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1、钳工基础知识,（时间：1次课，2学时）,第一章钳工,1.1概述,钳工工作钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。,钳工常用设备,钳工工作台钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。,虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度
2、来表示，有100mm、125mm、150mm三种。,虎钳的正确使用和维护方法如下：,虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。,不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。,台钻台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。,划线的作用通过划线，可以确定加
3、工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。,1.1划线,根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。,划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。,立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。,划线工具,划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。,基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平
4、面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。,量具,量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示,直接划线工具,直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。,划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。,划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺
5、寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。,划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。,划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。,样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。,夹持工具,有形铁，方箱，千斤顶等。方箱是用铸铁制成的
6、空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。,千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。,划线的基准,划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。,通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线
7、基准。,基本线条的划法,平行线的划法,垂直线的划法,划线步骤,首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块；再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件，再进行划线，最后在线条上打样冲眼。,【实训操作与思考】,在厚的钢板上划平面图形,1.5锉 削,用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R0.
8、8。,锉削工具,锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。,锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。,整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。,锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。一般选择原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的
9、粗细。,锉削操作方法,锉刀的握法大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。,中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。,小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。,更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。,锉削的姿势,锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右
10、，左肘弯曲，右肘向后（a）。,锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。,锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（c）。,左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。,锉削力的运用,锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。,两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动
11、的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。,锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。,圆弧面（曲面）的锉削,外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法,滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；,横锉法
12、，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。,内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。,通孔的锉削,根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。,锉削操作要点,操作时要把注意力集中在以下两方面：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：,锉削操作时应注意事项如下：,不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。锉削时，锉刀柄不要碰撞
13、工件，以免锉刀柄脱落伤人。放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。,1.6钻 孔,各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 5063。,钳工钻孔工具,钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。,钻头钻头是钻孔用的主
14、要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。,柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。工作部分。包括导向部分与切削部分。,钻孔方法,切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制，不能任意提高。钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给
15、量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。,按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。,钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。,钻
16、深孔。直径（D）超过的孔应分两次钻。第一次用（）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。钻削时的冷却润滑。钻削钢件时，为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液（切削液）；为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。,钻孔操作要点,钻孔时，选择转速和进给量的方法为：用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些；用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些；钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些；钻软材料时，转速要快些，进给量要大些；用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。钻孔时手进给的压力是
17、根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。,1.7攻螺纹,工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻螺纹的钳工加工方法获得。攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹。,攻螺纹所用的工具,丝锥丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。,丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。
18、柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。,铰杠（铰手）,铰杠是用来夹持丝锥的工具，如图所示。常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。,攻螺纹的方法,攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。确定底孔钻头直径 d的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。,攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即孔的深度所
19、需螺孔深度0.7d,攻螺纹的操作方法,先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。,攻完头锥再继续攻二锥、三锥。每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。,攻螺纹的操作要点,起攻要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹质量的重要操作步骤。套螺纹，由于丝锥切削部分圆锥角较大，起攻的导向性较差，容易产生丝锥与工件不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。起攻操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹的基本功之一，必须用心掌握。,制作六角螺母。六角螺母图样如图所示。,谢谢大家,
