《三星电子有限公司IE工程物流管理-资材成品仓库改善及生产线设计（PPT 41页） .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三星电子有限公司IE工程物流管理-资材成品仓库改善及生产线设计（PPT 41页） .ppt（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、物流管理,第一节 制造物流,1.1定义：,1.制造物流,从完成资材验收往工厂入库（资材仓库入库）、生产（生产Line制品生产）到产品出货（制品仓库）阶段叫做制造物流或是社内物流。,1.2制造物流的功能：保管功能:堆放物品,管理物品的活动装卸功能:装载,卸载功能包装功能:提高物品安全性及效率的活动输送功能:搬运物品的活动信息System功能:把各功能联系起来Control的活动,1.制造物流,第二节 资材成品仓库改善,2.1概要：,2.资材成品仓库改善,开发背景：在国內往海外工厂的生产物量和以前不同的制造物流上需要有效率的运营,遵守工厂 Layout 标准 Manual:工厂新建 及改造时-生产
2、线:60%以上,资材成品仓库:20%以內,附带设施:20%以內(建筑 物基准)搬运方法及工具的最适用化标准化,制造物流改善生活時按個人的經驗去做，還是更需要業務上的 Process定立需要 Manual化,个人Know-How 改善活动Process的体系化 个人別样式使用 能进行方便分析样式的标准化,工厂内能进行无停留的程式的需要维持管理 Check List化,对日常活动的各项目別 Check List化-资材成品仓库,搬运容器,Handling,制造物流流动线,资材供应Rule,2.2改善目的：,为了提供做改善活动人员能进行积极的做出改善活动的推进方法,改善活动 Manual化 资材成品
3、仓库 3定活动 稳定(定品,定量,定位置)-Location 及设定标准库存 Space 效率化-可视化管理 Line內 资材供应及保管 Rule标准化-资材供应周期及标准库存设定-确保制造物流简单方便做事的基准,2.资材成品仓库改善,2.3 活动目标推进制造物流流程最合适化,2.资材成品仓库改善,资材-成品仓库,搬运容器,制造物流动线,资材供应,Handling,工厂内总面积20%内运营,更换及包装外的容器纳入,Handling数实现3回以内资材供应,制造物流流动线的距离缩短30%（B/M对比）,工厂内树立活用的资材供应Rule,2.4 资材成品仓库改善原则重近轻远:比较重的物品放在近处,轻
4、的放在远处重厚长大:把重的,厚的,长的,大的放在近处轻薄短小:把轻的,薄的,短的,小的放在远处,2.资材成品仓库改善,2.资材成品仓库改善,2.5 资材成品仓库内通道宽度适用通道幅度=使用搬运工具幅度(1+E)搬运工具为地面通道适当基准是3.0M以内,第三节 搬运容器改善,3.搬运容器改善,3.1目的以考虑工程内作业者便利性和保管及搬运效率性的容器改善去除浪费作业活动目标,纳入不用替换及拆除包裝的容器(业体 资材仓库 工程间使用相同容器),3.搬运容器改善,3.2活动推进Step,1）搬運容器調査,2）搬運容器现象分析,3）搬運容器改善,【1次改善:社內容器改善】纸箱 Box 台车化改善-资材
5、仓库内因为拆除包装作业导致的工程作业散步要因改善-容器单纯化:6种 2种,【2次改善:入库容器改善】纸像 Box Plastic Box-改善将资材入置容器内的浪费作业-资材包装用改善(消耗性资材 Recycle 资材),业体-DOCK场-资材仓库间入库容器调查,社内容器,业体作业分析,业体-资材仓库-工程间相同容器使用,第四节 Handling改善,4.Handling改善,4.1 概要目的-入库资材供给到生产线的Handling简单化，向上搬运效率发生不良原因最小化活动目标,Handling 数 3次以内资材供给实现,Handling数定义-在资材供给至生产线的过程中人Touch次数算出基
6、准-最初卸货点和最终供给包含化HANDLING数内-建筑物外部的Handling数包含（外部仓库等）,4.Handling改善,仓库内资材移动装上发生,另外 仓库运营,Line直接投入,4.Handling改善,4.2 活动推进STEP,Handling调查,Step1,Handling分析,Step2,Handling改善,Step3,改善事例,第五节 工厂Layout,5.工厂Layout,5.1 背景为了确保在成本方面的竞争力，工厂的海内外转移(新增建)日益增加。,-计划初期发生执行错误(时间,费用等)-适当规模的投资微不足道-因不考虑当地特点而发生问题,本公司补充1997年2月研发的S
7、LP(Samsung Layout Planning)Manual,2001年11月研发了工厂Layout标准Manual，正适用于新建和改造工厂。,-以最低投资运营最理想的工厂(一定需要的投资)-考虑地区特点布置和设计工厂-工厂各Block有效的空间利用和Layout 生产线、仓库、配套设施、Dock场、公司内道路和出入门-工厂进行海內外转移时，事业部积极利用该Manual,其范围从既有的以SET组装为中心的Manual扩大到考虑各制造类型特点的“SET组装和零部件加工”。,-建立各制造类型的立体空间利用标准(天花板高度等)-建立工厂內公司内道路和出入门标准-重新建立配套设施运营标准-新建和
8、改造工厂时，加强检验Process,5.2 基本方向在国内外新建和改造工厂时，为了建立既能省钱又有效率的工厂，适当地布置工厂内生产线、仓库、配套设施、Dock场、公司内道路、出入门和计算其面积，此时利用工厂Layout标准Manual。,5.工厂Layout,经济性-适合生产规模的工厂规模-投入最低成本(一定需要的面积和设施）效率性-缩短物流动线，使流程顺利进行(考虑靠近性)-通过缩小通道和生产线间间隔，扩大有效面积。-考虑到今后扩大生产规模，设计和布置要易于移设、增设。考虑地区特点-先考虑文化、气候等因素设计和布置配套设施。,5.工厂Layout,5.3使用范围,为了有效的利用空间，工厂的各
9、Block进行适当的设计与布置。-生产线,仓库,配套设施,Dock场,公司内道路和出入门,5.工厂Layout,5.3使用范围,各BLOCK布置-工厂内各Block布置与适当的面积生产线,仓库(材料和成品),配套设施,Dock场,公司内道路和出入门,详细LAYOUT设计-生产线:通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的工作台等-仓库:适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等-配套设施:设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积-Dock场:设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等-公司内道路和出入门:道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等,5.工厂Layo
10、ut,5.4各制造类型布置标准,生产线 适当的水平:总工厂面积的60%以上-生产线长度:设定人、设备等适当的间隔距离-通道宽度:考虑搬运工具进行最佳设计-现场内仓库:通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积 材料产品仓库 适当的水平:总工厂面积的20%以内-材料仓库:通过VMI和直接供应，缩短库存日数。-成品仓库:通过建立定量生产体系，生产后立即发货。配套设施 适当的水平:总工厂面积的20%以内 考虑产品特点，在总工厂面积的40%以內，设计仓库和配套设施。,5.工厂Layout,5.4各制造类型布置标准,生产线 适当的水平:总工厂面积的70%以上-建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相
11、比，其面积比率高10%)-考虑产品和生产形态布置(Flow Shop,Job Shop等)材料产品仓库 适当的水平:总工厂面积的15%以内-考虑事项:因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类和数量不多，需要缩小面积比率。配套设施 适当的水平:总工厂面积的15%以内-因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。-各配套设施适用人均单位面积考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。,5.工厂Layout,5.5 生产线长度标准,5.6 搬运通道标准,生产线不应该比本公司长,考虑搬运对象的种类和大小设计,5.工厂Layout,第六节 生产线设计,6.生产线设计,6
12、.1概要 通过考虑生产现场的空间利用率、物品流动、工作者身体条件、设备搬运工具布置和设计，增加生产并最有效地利用空间。,SET组装 适当的水平:总工厂面积的60%以上 零部件加工 适当的水平:总工厂面积的70%以上,6.1.1范围,6.生产线设计,Conveyor:考虑工作者身体条件设计Conveyor。生产设备-按设备特点决定所需面积和设备数量。-按设备功能布置并设计流程方法。通道-通道宽度设计(考虑人和搬运工具)工作区域-设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度等。,6.生产线设计,6.1.2基本方向,缩短物流动线,平面性布置 立体性布置-广泛利用地面天花板，提高空间利用效率。-提高Con
13、veyor、通道、工作区域等地区的空间效率。,使物品迅速顺利地流动-布置时考虑交叉和逆行。-最大限度地减少M/H(Material Handling)数。,空间效率,6.生产线设计,6.1.2基本方向,最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素-应能灵活地改变生产线(设备)布置。-最大限度地减少建筑柱子、Utility设施等障碍因素。,设定适当的工作空间和通道-确保人员、材料、通道布置的效率与安全性。-易于监督管理的布置。,安全性,最佳布置,第七节 Dock场,7.Dock场,7.1Dock场定义：是材料入库并产品发货地地方,目的在于运转能有效地进行装卸工作的DOCK场,7.2Dock场种类：Flu
14、sh、Finger、Drive-Through7.3Dock场设计标准：DOCK场高度与宽度 计算方法:材料入库DOCK场以配送频率高的车辆为标准,决定DOCK场高度和宽度 成品DOCK场以集装箱为标准,决定DOCK场高度与宽度计算标准:DOCK场高度=配送频率高的车辆的装运箱高度 DOCK场宽度=配送频率高的车辆宽度+车辆间隔,7.Dock场,Flush Dock这是最普通的Dock场，能在车辆的后面和侧面进行装卸工作,7.Dock场,Finger Dock 一下子处理多辆货物时最有效的Dock场,7.Dock场,Drive-Trough Dock 利用在车道与工厂地面高度相同的Dock场,
15、第八节 配套设施设计,8.配套设施设计,8.1配套设施范围：为提高工厂内空间利用率，考虑各配套设施的相互关系，靠近所需设施布置。如会议室、办公室、休息室、更衣室、洗手间等等,组装：总工厂建筑面积的20%以内零部件加工：总工厂建筑面积的15%以内,【设计】基于人员的设计：使用合理的人均面积 设计共同设施：适合产品特点的设计【布置】区别固定设施和可变型设施布置可变型设施：办公室、休息室、更衣室、会议室固定设施：洗手间、Utility Room 等,8.配套设施设计,8.2基本方向：【考虑人的移动渠道】上班时流动过程：停车场出入口更衣室生产线休息时流动过程：生产线休息室或洗手间线（LINE）吃饭时流动过程：生产线洗手间或更衣室（饭盒）-餐厅【区别固定设施和可变设施】固定设施:由于与净化设施、Utility有关，需要永久固定的设施布置于建筑物左面（右面）可变型设施：预备增线，扩张和移动，以隔板布置，若不存在安全和丢失等问题，尽量减少布置隔板。,8.配套设施设计,8.3布置位置：,8.配套设施设计,8.4决定所需配套设施：基于组织运营和人力计划，计算配套设施面积和所需数量。（但是具有地区文化特点的设施应另外布置）,【人均面积使用标准】,
