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1、IMD成型技朮報告,NBE成型/2006年07月,目錄一IMD技朮簡介二所用設備簡介紹三NOTE BOOK TOP IMD成型 技朮介紹四技朮難點分析與解決五 成果,IMD 為In-Mold Decoration 的簡稱,即模內裝飾成型,它有兩種類型一種是IMR(in-mold roller),即模內滾印另一種是IML(in-mold label)即模內貼標,IMD技朮在手機家電及汽車行業已經廣泛應用。,IMD是一种將Film薄片和注塑相结合的一种新型技术,一IMD 技朮簡介,IMD 應用範圍,“IMD”技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片，汽车上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱
2、、空调的装饰面板等。,IMD的优点：1 省去噴漆動作，減短產品生産周期。2 環保無污染。3節省人力成本。4 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。5 产品尺寸、图案设计灵活。6 可以減小產品的后收縮IMD缺点：1 温度难控制。2 注塑、温度、压力、速度难控制。3 油墨的性能和成型模具的结构有难度。,2.5 IMD設備介紹,FANUC 機械手,靜電處理裝置,機械手:使作業自動化自動吸取Film過電并貼于模具表面，它可以實現六軸連動，位置精度也很高，可以實現一些要求很高的動作,靜電產生器:給Film施加低電流的高壓使其表面產生大量靜 電,輸出電流1.5mA輸出電壓30kv,所用機台為銘機450T,2
3、.4 FILM介紹,外觀面,粘著面,FILM厚度0.32mm,塑膠高速充填后其溫度仍然很高在此高溫下粘著面便緊密地和塑材結合在一起,NBE引入IMD技朮用于NOTE BOOK塑件生產,將FILM貼在模具內與塑膠一起成型,FILM,塑件,2.1 生產過程,二NOTE BOOK TOP IMD成型技朮介紹,NBE成型NOTE BOOK IMD生產流程,FILM靜電處理,將FILM貼于母模表面,模具合模,定位針對FILM定位,塑膠充填,產品成型,2.2生產流程,此工藝主要有兩個要點第一個是FILM如何無間隙的貼附于模具表面第二個是如何保証產品注射過程中Film不會移位。,針對第一個問題我們通過靜電產
4、生器使Film表面產生靜電從而使Film有很強的附著力。,針對第二個問題我們通過在模具表面加開一些定位針從而防止Film被高速充填的塑膠沖移位,Film 靜電處理的目的是讓Film吸附大量靜電從而可以更好的吸附于模具表面,定位針的作用也是為了產品注射時Film不會被高速充填的塑膠移位它的工作原理是無注射時定位珠通過彈簧的力量使其壓住Film,注射壓時注射壓力大于彈簧彈力迫使彈簧壓回從而使塑膠繼續充填,三技朮難點,1.定位針影2.溢膠及變形3.FILM與塑件的尺寸配合,3.1 試模問題點一:定位針影,定位針影,公模面定位針留下的凹陷,母模面定位針影,原因分析,模具合模后定位針頂住FILM當塑膠充
5、填入模腔時塑膠的壓力將定位針壓回但是定位針退回后由于圖示中定位針與Film厚度太小（0.45）導致產品表面出現針影。,Film,塑材,充填前,充填后,定位針,改善措施,1減少定位針退回后高出模面的厚度,定位針退回后高出模面越少則此處產品肉厚越厚針影就越不明顯最后決定讓定位針后退后正好比模面高出球面，此時定位針処產品厚度為0.85，如上圖所示，但仍有輕微影子。,2改變定位珠的端面弧度,L2,L1,由於定位針不能再短，因此將減小圓弧厚度L也可以增加定位針處產品肉厚但是此弧度厚度不能無限小否則會造成定位針受力太小而無法彈回。多次試驗后我們將L厚度從0.6改為0.3mm,此時產品表面定位針影完全消除.
6、,在不影響定位效果的情況下彈簧的彈力大小對定位針影也有一定影響彈力越大影子越明顯因此彈力不宜過大試驗后我們所選彈簧彈力大小為1.5KG.,產品溢膠,3.2 試模問題點二:溢膠,Film,溢膠,原因分析:,1.塑膠注塑前FILM可能沒有貼緊母模面,注塑時塑膠沖入,2.塑膠注塑過程中填充力使FILM與模面分離,導致塑膠沖 入形成包膠。,改善措施,針對第一個原因我們主要是調整靜電發生器作用于Film表面的方法,針對第二個原因我們發現包膠位置總是出現在產品有結合線的地方因此我們決定改變結合線的位置來消除包膠現象,Film表面靜電產生方法改善,高度 70 mm 時間：10S,時間：10S,高度50mm,
7、經過以上的測試及統計發現靜電發器距Film和距離越小越好靜電發生器輸出電壓越大越好而掃描次數5次之后基本沒多大變化,我們最后確定的高度為10mm,靜電發生器輸出電壓為28kv掃描時間為5s。實際測得Film靜電電壓為14kv,30s之后測其靜電電壓為10.3kv,在保証FILM的靜電充足及均勻的條件下我們發現,溢膠位置基本上(95%以上)都是產生在結合線處，並且結合綫位置會局部變形。,FILM,溢膠,塑膠注塑時外力作用使FILM與模面分離,塑膠沖入,對於IMD產品，特別是多進點的產品，進點位置的選擇非常重要，因爲所產生的結合綫對產品的變形和包膠有很大的影響。,我們最初所開進點如下圖,1,関掉1
8、処兩點，此時結合綫位置在3処，此處極易局部扭曲變形，成型工藝也有很大影響，射出時間越短，此處扭曲程度就越輕微。,3,4,2,第一次改進點后：,結合線位置(特別是產品左右側)在FILM范圍內,FILM受兩路塑膠的沖擊鄒起與模具表面產生間隙,塑膠從間隙處沖出,從而產生溢膠.,充填塑膠,FILM,3,2,1,4,對策:使結合線移位,結合位置處在FILM之外,1:堵掉2処進膠點2:增大增厚1処進膠點,通過以上兩種方法使產品左右側結合線移到產品上側沒有FILM的部分,（圖中4）產品下側的結合線在進膠初期塑膠溫度還未降低很多時就結合對FILM無影響.,3,2,1,4,3.3 試模問題點三:FILM與塑膠件尺寸配合,為保証產品的收縮變形對產品與Film之間的尺寸配合影響最小,我們分別用不同的母模溫度進行了試驗結果如下,最后我們選擇母模溫度為30度,四.成 果,我們通過設備引進和模具改進,經過多次實驗,已經成功在TOP上面實現IMD成型技朮.,試產統計,
