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1、防锈工艺规范讲座,第一章 基础知识1.1 金属腐蚀的原因热力学理论 金属从冶金过程获得了高能量,则从高能位向低能位变化,即按照冶金过程逆方向变化.1.2 金属腐蚀的机理-微电池理论 金属表面存在水分,组成成分多样和结构不 均匀构成了原电池并发生电化学反应1.3 金属的大气腐蚀,防锈工艺规范讲座,A 大气腐蚀的影响因素水分是金属大气腐蚀基本因素,其表面一定厚度的水膜,产生最快的腐蚀速度氧气金属腐蚀促进剂(去极化剂)有害气体参与和促进腐蚀机械杂质促进腐蚀速度温度促进腐蚀速度B 空气的湿度饱和湿度某温度下空气中水汽最大含量,防锈工艺规范讲座,表示:g/m3绝对湿度-某一温度下空气中水汽实际含量,表示
2、:g/m3 相对湿度绝对湿度/饱和湿度,表示:%露点空气冷却到饱和湿度时的温度 临界相对湿度非纯净空气中,金属的腐蚀速度突然增加时的湿度(%):Cu-63,Zn-70,Al-80,Fe-80,Mg-901.4 防止金属腐蚀的方法,m3,防锈工艺规范讲座,A 暂时性防锈方法及基本要求直接利用缓蚀剂如VCI涂防锈油形成保护膜防锈液-形成保护膜可剥性塑料形成保护膜干燥空气封存去除水分,使RH35%充惰性气体(如氮气)置换锈蚀因素真空封存去锈蚀因素,防锈工艺规范讲座,B 永久性防锈方法金属保护膜电镀,离子镀,热喷涂等有机涂层油漆,树脂膜化学转化膜层磷化,氧化,钝化添加合金元素阴极保护合理结构,防锈工艺
3、规范讲座,第二章 防锈包装材料2.1 概念防锈材料,包装材料,防锈包装材2.2 防锈油 A 组成基础油,油溶性缓蚀剂,助剂 B 分类及性能:除指纹型防锈油对指纹和水分有置换性溶剂稀释型防锈油溶剂挥发后成膜,分硬膜和软膜润滑油型防锈油具润滑性,防锈工艺规范讲座,脂型防锈油油膜厚度大,附着性好气相防锈油具气相防锈性C 质量标准SH/T 06922.3 气相防锈膜组成PE基料中加入VCI,经吹塑成膜分类通用型,增强型,抗静电型,拉伸型性能防锈性,阻隔性,可焊封,透明标准符合GB/T 19532或JB/T 6067,防锈工艺规范讲座,2.4 气相防锈纸分类按适用材质分三类:H型,D型,T型结构PO,P
4、A,PC,PD,PE(P平纹纸)WO,WA,WB,WC,WD(W皱纹纸)执行标准QB 1319或JB/T 4051.12.5 其他防锈材料VCI粉-H型,D型 执行标准JB/T 6067,防锈工艺规范讲座,VCI泡沫塑料缓冲,衬垫,执行企标VCI发散体增强局部防锈,执行企标VCI防锈棒管子内表面防锈,执行企标水基防锈液短期防锈,执行企标微乳化切削液微乳化油25%浓度,冷却,防锈,润滑.执行准标 JB/T 7453乳化切削液-乳化油25%浓度,冷却,防锈,润滑.执行标准 SH/T 0365,防锈工艺规范讲座,合成切削液-冷却,防锈,润滑,清洗,执行标准 GB/T 6144水基金属清洗剂清洗,除油
5、 执行标准JB/T 4323.1可剥性塑料防锈,防护 参考标准MIL-P-12121或JIS-Z-17082.6 防锈材料的使用要求A 防锈油油膜均匀,无漏涂,油膜应加保护,防锈工艺规范讲座,用塑料膜或中性石蜡纸B 气相防锈材料要求-密封性好,用量足35gm3,距离300mm密封方式热焊封,自封拉链,叠加折转压合等环境条件RH70%时,应加干燥剂执行标准GB/T 14188,JB/T 6068,防锈工艺规范讲座,第三章 防锈工艺3.1 一般要求使用的防锈材料应是合格品,有质量合格证使用的防锈材料应与零件材质相适应,相互适应操作现场清洁,干燥操作者应避免裸手与零件接触按照工艺规范操作,用料无误,
6、防锈工艺规范讲座,吊运零件的吊具应清洁,保护好起吊部位的防护层3.2 工序间防锈要求及方法从每个工序运出的零件的最终表面应无锈,并进行了防锈机床切削油液应具有防锈性,符合相关标准要求不同材质零件应分开存放,防锈工艺规范讲座,吹干用的凤应清洁,干燥(经油水分离器)使用切削液加工完的零件且存期10天内,可续用防锈液存期一个月以下的,用除指纹型防锈油,如SF/Y 307存期更长,可用溶剂稀释型软膜防锈油,如SF/Y 307HFB,SF/Y100R 等所有忌油零件用VCI材料,小型件用气相柜或箱,防锈工艺规范讲座,必要时用化学转化膜涂有防锈油液的零件上应遮盖,防尘3.3 库房防锈要求和方法库内应保持清
7、洁和干燥精密元器件库应可控温,湿度存金属零件库内,不应存放酸,碱等化工原材料入,出库零件均应经捡查,做好防锈,防锈工艺规范讲座,入库零件原用防锈液,改用防锈油时,应经清洗,干燥忌油零件用VCI材料定期捡查,更换防锈材料3.4 组装,试车防锈零件组装前应洗净,清洁度符合表1规定组装件的动配合面涂润滑油型防锈油,防锈工艺规范讲座,轴承在组装前须经捡查,清洗,涂油,组装后,根据需要再清洗,涂油机器上安装成型的管子,须经清洗,涂油,涂漆试车用的工作液应具有防锈性,用试车液试车完毕,循环内表面应经脱水油干燥3.5 产品包装防锈3.5.1 一般要求,防锈工艺规范讲座,防锈包装应在室内进行,零件温度应与环境
8、温度相近前处理与防锈包装应连续进行,使用的材料和容器质量,应符合相关标准规定做好包装件的固定,衬垫,支撑和减震工作3.5.2 清洗目的除去油污,脏物清洁度表示a 表面清洁度(级),防锈工艺规范讲座,b 洗液内杂质含量(mg或g)参考标准JB/T 6977清洗方法按使用的清洗剂分石油溶剂,其他有机溶剂,水剂清洗剂,碱液清洗剂,乳液清洗剂对清洗剂的质量控制杂质含量清洗工艺要求时间,温度,方式等符合规定,防锈工艺规范讲座,3.5.3 干燥目的除去水分方法晾干,烘干,吹干,脱水油质量要求除尽水分和清洗剂残留物3.5.4 衬垫目的保护防锈层不破坏材料塑料薄膜,塑料泡沫,胶皮等,防锈工艺规范讲座,3.5.
9、5 包装分类内包装,外包装内包装:防潮包装NH1,执行标准:GB/T 5048,GB/T 10455,JB/T 3816防锈包装NH2,执行标准:GB/T 4879 GB/T 13384,GB/T 13325,GB/T 13326,GB/T 12339,JB/T 8356.1,防锈工艺规范讲座,防霉包装NH3,执行标准:GB/T4768真空包装NH4充气包装NH5防雨水,滴水包装NH5 执行标准:GB/T 7350缓冲包装NH6,执行标准:GB/T 8166气相防锈包装执行标准:GB/T 14188,防锈工艺规范讲座,外包装WH1防浸水包装WH2防雨水包装WH3封闭箱(满板)包装 执行标准:G
10、B/T 16464,GB/T 13041(菱镁砼箱),JB/T 8356.2WH4花格箱包装,执行标准:GB/T 7248WH5底盘裸装,执行标准:GB/T 16470,防锈工艺规范讲座,3.3.5 包装类型的选择 选择依据根据产品结构,精密度,材质,性能等功能可靠,操作方便,制作简易,费用低满足防护要求,便于运输,保证安全复合内包装,求得互补效果,防锈工艺规范讲座,包装的操作要求小型零件:按规格,数量,序列密封包括:尖锐部位应包裹,缓冲与圆形零件的接触部位呈凹形状做好密封包装的气密性防潮包装应做到RH35%,干燥剂量足,均放吊挂,密封层透湿度小,密封性好,防锈工艺规范讲座(附 录),除 锈锈
11、的分级微锈,轻锈,中锈,重锈除锈方法-手工,机械,化学(酸洗)酸洗除锈基本工艺:a 清洗(除油)b 水洗c 酸洗d水洗e 中和f 水洗钝化干燥防锈:涂防锈油,VCI,涂漆,防锈工艺规范讲座(附 录),工艺说明:A清洗宜用水剂清洗剂 工艺参数:温度按使用说明书 时间按使用说明书及油污程度 方式起落,抖动,振动 次数不少于两次 清洗剂的更换定期或根据捡测,防锈工艺规范讲座(附 录),PH值和液内杂质含量 b水洗去残油,宜用流动水,必须有 c酸洗酸洗剂的选择:根据零件材质和 环境条件 工艺参数按酸洗剂使用说明书 d水洗去残酸,宜用流动水,必须有 e中和通常都要,应彻底,特殊例外 成分:碳酸钠,浓度35%,防锈工艺规范讲座(附 录),时间23分钟 方式应加空气搅拌,或将酸洗件起落或抖 动几次 f 钝化增加耐蚀性,选用商品钝化剂 g干燥应彻底,注意盲孔,缝隙,叠合面 h 防锈通常涂防锈油(完)2006.05,
