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1、备注:人力成本按每人每月2000元计算.,第九事业部提案改善报告,COOL效率提升,提案人：周绪辉、饶国齐指导主管：柯其生参与人员：谭镇强、李世新、安万振、黄仕家日期：2008年9月6日,目录,COOL项目生产状况分析,22.14%,22.22%,6.7S,3.32S,横向对比与MOTO另一成熟机种Razor06对比,品质状况,“M不倒”返修复杂，耗时长，且“M不倒”在不良中所占比例高达13.8%，不良率达到0.5%。,提升产线平衡率至85%以上；精减人力,UPPH提升20%以上；“M不倒”不良率降到0.01%,目标的设定,工作计划的制定,COOL FLIP 机种产能过低,人员利用率低,人,机
2、,环境,物料,人员不熟练,现场嘈杂，来往人员较多,无自动机器运送治具,不良率高,不创造价值的动作过多,方法,产线平衡率低,人员过多，场地不足,设备设计不合理，过于庞大,人机配置不合理，人员空闲,产线现状分析:,检测设备运行较慢,COOL FLIP 产线平衡分析图,COOL FLIP 产线平衡分析,根据所收集的数据，绘制产线平衡分析图,1、产线各工序节拍混乱，生产无节奏；,COOL FLIP：,6.7S,COOL FLIP产线平衡率 P=,73.77%,理论产能为342pcs/h，实际产能为280pcs/h，效率低。,各工时区间工站数目饼状图,由各工时区间工站数目饼状图可以得出：在8-10s区间
3、的工站数占总工站数的54%，因此，要努力使其它工站工时趋向于8-10s，从而提高产线平衡率。,一、装配段工位的合并、取消,合并8装马达垫圈、9马达接地片、10铰链软缆三个工位为两个工位,减少1人；,考虑到三个工站时间较短，可以将工序进行合并。将9、10号工站合并，并将9号工站处插入软缆的动作分解至8号工站处。,8.装马达垫圈/插软缆,9、10.装铰链软缆/马达接地片,工站名称,工站工时,7.96s,10.28s,合并前,合并后,合并工站还有20号装夹具/扫描/开机工站；7号贴IC绝缘片/金属底盘黑色贴片。,改善措施:,根据工时数据，将18号工站“装主镜片组件”由3人精简为2人。,根据以上数据，
4、取消18号工站1人。改动后工站时间为8.36s。,此类取消还有第16号装摄像头镜片组件工站、第33号终检2工站、第3号贴TSB遮光泡棉/马达泡棉工站。,Turn on test 人机分析图,1、Turn on test 工站,二、测试段工站人机分析,改善前：每人操作一台机器，每线需四个测试工人。改善后：每人操作两台机器，每线需两个测试工人。,一人一机，人要等待机器作业,一人两机，人充分利用机器时间作业,Blemish 人机分析图,2、Blemish test 工站,改善前：产线左右两边各放一机器，工人一人操作一台机器,每线需两名测试工人。改善后：两台机器并排放置,一人操作两台机器,每线比改善前
5、精减1名工人。,产线两边各一个工站，每人操作一台机器。,两个机器并排放置，一人操作两台机器。,Image Analysis Test人机分析图,3、Image analysis test 工站,改善前：每人操作一台机器，每线需四个测试工人。改善后：一人操作两台机器，该工序改为3人操作5台机器,每线减少一人。,一人操作一台机器，人要等待机器。,一人操作两台机器，充分利用双手同时作业。,三、治具改善,利用电磁感应原理检测霍尔磁铁是否漏装治具：,因霍尔磁铁漏装遭到MOTO客户多次投诉，我们开发出自动检测设备，提高了检测效率，使不良率由0.5%降低至0.01%。,自动检测，提升品质。,感应器,指示灯亮
6、,指示灯不亮,Utilize electromagnetic induction principle,operation demo,良品,不良品,右面是防呆治具的动画演示图：,送夹具通道,四、待实施改善方案,人工搬动开机夹具改为自动运送夹具,自动运送夹具？,自动送夹具轨道,现场改善前后对比：,单线作业人数：72人周边作业人数：10人UPH：280UPPH:3.89线平衡率：73.77%,单线作业人数：61人周边作业人数：10人UPH：310UPPH:5.08线平衡率：86.39%,改善后:,改善前:,改善后工时表,线体布置,改善前UPH：450pcs，合计：1350pcs,分析与改善,基础数据
7、,实际产能450pcs/h，三条线合计产能1350pcs/h产线平衡率76.12%,平衡率为76.12%，实际450pcs/h。节奏混乱，士气低迷,Rear Housing只是一个简单的部件，无法进一步进行工位分解,痛苦,气愤,不安,烦恼,郁闷,伤感,COOL Rear Housing 时间研究,三线合一：,改善后UPH：1800pcs,整齐有序地生产。,引入产线生产节奏管控：设定流水线线速，并在线体上均匀画格，要求员工严格按格投产,“装音腔背胶”工站夹具改善,工站9：,工站工时：CT=4.20s UPH=857pcs/h,工站工时：CT=3.52s UPH=1022pcs/h,改善后,Coo
8、l Rear Housing线改善前后对比：,单线作业人数：15人（3条线共45人）周边作业人数：10人(3条线)UPH：1350(3条线)UPPH：30本线平衡率：76.12%,单线作业人数：22.5人（双线共45人）周边作业人数：10人UPH：1800UPPH:40本线平衡率：86.71%,改善后:,改善前:,改善前平衡分析,改善后平衡分析,3.32S,76.12%,86.71%,0.5S,COOL Front Housing组装线问题点：,43843435?4条支线供5条主线！,Front Housing组装段瓶颈工站UPH=438;主线瓶颈工站UPH=343,改善方案：将4条Front Housing组装段合并成为1条Front Housing前加工线。,改善后产线照片,（一）有形绩效,（二）无形绩效,提升现场5S水平；产线平衡率提高了,消除了以前个别人员懒散作业的现象；为使用IE手法提升效率节约成本做了有益的尝试,有利于IE 更进一步的运用和推广。,人机分析 防呆应用线平衡率分析ECRS时间研究,感谢：,刘总及厂长卢工(彬)的全力支持;IE推进部经理柯工(其生)的悉心指导;生产部安工(万振)、黄工（仕家）等的全力配合；IE推进部同事的积极参与;,Thank you!,
