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1、,专案改善报告书,专案主题：提高21线竖井提升效率,专案组成员：耿立锋、张亮、钟静、王彦龙,完成时间：2012年12月31日,2,1、专案主题选取背景,1.1 人员管理 21线竖井为混合井，井下作业人员通过罐笼上下各中段。目前，在乘罐人员管理上存在以下不足：,人员集中性差,运力利用率低,3,1、专案主题选取背景,1.2 设备运行 21线竖井为罐笼箕斗互为配重的混合井，采用3.5米卷扬提升，卷扬电机功率670KW。目前竖井提升运行包括提升井下矿石、废石的箕斗模式以及下放材料、设备、人员的罐笼模式两种模式。箕斗模式 爬行时间长，减速距离较长，导致箕斗运行时高速运行的距离短，大部分时间浪费在以一次减
2、速和爬行加速的运行中。罐笼模式 运行状态处于高速运转的状态时间短，处在一次减速后速度和爬行速度的运转时间长，导致运行时间长。,4,1、专案主题选取背景,矿堆,竖井,卷扬机房,箕斗运行侧,罐笼运行侧,溜井,装矿站,卸矿站,箕斗、罐笼运行动画演示,1、专案主题选取背景,1.3 溜井大块,井下大块多，入井率低，破大块费时，且人工破块效率低。,2、专案预计达成目标,2.1 人员管理 目标值：减少人员上下井时间1小时/天。2.2 设备运行 目标值：箕斗模式下将单循环提升时间降至3分30秒以内；罐笼模式下将单向提升时间降至1分20秒以内。2.3 溜井大块 目标值：减少溜井大块50%的处理时间。,6,3、专
3、案推行计划,7,4、现场调研及要因分析,8,矿堆,竖井,卷扬机房,箕斗运行侧,罐笼运行侧,溜井,装矿站,卸矿站,4、现场调研及要因分析,9,通过现场调研，对于影响井下提升效率的原因，作出鱼骨图：,10,5、对策研拟,矿石块度影响箕斗入料效率，块度过大会增加破块时间，可通过增大溜井篦子网度缩减入料时间料,改善井下通风质量，优化井下排水系统，确 保井下保暖、照明，以 减少不必要的用时增加环,对策研拟,6、对策实施,针对“人”，与21线施工队沟通，根据实际情况尝试性推行人员集中上下井制度（特殊或紧急情况需经项目部副经理或经理批准后方可乘罐）；在井口处修建二层平台，实行双层乘人制度，以提高罐笼的提人效
4、率。,11,6.1 人员管理,6、对策实施,12,严格上下井制度,6、对策实施,13,优化前后用时统计与比较（集中上下井）：,14,6、对策实施,6.2 设备运行,6、对策实施,15,T1=93.702s，1+2=110s（1为箕斗卸矿休止时间，2为箕斗装矿休止时间）T=2T1+1+2=297.404s/斗,T1,1+2,箕斗运行五阶段速度图（优化前）,6、对策实施,16,箕斗运行五阶段速度图（优化后）,T1=82.106s，1+2=25s（1为箕斗卸矿休止时间，2为箕斗装矿休止时间）T=2T1+1+2=189.212s/斗,T1,1+2,6、对策实施,17,箕斗运行五阶段速度图（前后比较）,
5、t(s),6、对策实施,18,罐笼运行五阶段速度图（优化前）,t(s),h(m),10,57.199,17.333,17.500,200.197,38.133,v=3.5m/s,a3=0.15m/s,a1=0.35m/s,v（m/s）,75,0,43.468,39.121,9,4.05,v=0.9m/s,a5=0.1m/s,T1=137s，即为罐笼单向运行时间；上下罐人员及对罐的体止时间为75。,T1,6、对策实施,19,罐笼运行三阶段速度图（优化后）,t(s),h(m),2,69.5,8.5,4,278,17,v=4.0m/s,a3=0.47m/s,a1=2m/s,v（m/s）,T1,52.
6、5,0,T1=80s，即为罐笼单向运行时间；上下罐人员及对罐的体止时间取52.5。,6、对策实施,20,罐笼运行速度图（前后比较）,t(s),v=3.5m/s,a3=0.15m/s,a1=0.35m/s,v（m/s）,75s,v=0.9m/s,a5=0.1m/s,137s,v=4.0m/s,a3=0.47m/s,a1=2m/s,80s,52.5s,6、对策实施,21,优化后箕斗、罐笼运行时间统计如下：,6、对策实施,22,6、对策实施,23,6、对策实施,24,6、对策实施,25,6、对策实施,26,加大格筛网度至500mm500mm,针对“料,与21线施工队伍沟通，针对格筛处处理大块时间较长
7、的问题，形成以下解决对策：控制采场大块率；适当加大格筛尺寸；研究使用破碎设备。考虑到实际操作及实验周期等情况，最终选取将格筛尺寸由400*400尝试性改为450*450至500*500之间的对策。,6.3 溜井大块,6、对策实施,27,优化前后单链电机车卸矿至溜井及破大块用时统计与比较（加大溜井篦子网度）：,7、效果分析,28,由前述数据表格及其处理结果可知：7.1 人员管理，即推行集中、双层罐笼上下井，每天可以节省时间1小时01分，达到设定的减少1小时/天的目标值；7.2 设备运行，即优化箕斗、罐笼提升时间方面，实际箕斗单循环提升用时可优化至最短3分14秒，比设定目标值“3分20秒”少16秒
8、，实际罐笼单向提升用时可达最短58秒，较目标值“1分20秒”少22秒；7.3 溜井大块，即减少溜井篦子大块处理时间方面，优化前实际平均用时为5分43秒，优化后为2分0秒，用时减少了65%，达到设定的“减少用时50%”的目标。,8、效益计算及成果固化,29,（1）严格上下井产生效益 双层罐笼运送人员上下井，每天可以节约1小时，可用于提矿。（2）加大溜井篦子网度产生效益 加大篦子网度至500mm500mm后，每天可以节省时间1.2小时。（3）罐笼改善后产生效益 经过计算改善后箕斗每小时提升17斗，每斗重7.5吨，合计每小时提升127吨，比改善前每小时多提升36.1吨/小时；罐笼状态下每小时可节省出25分钟时间。按箕斗每天提升时间14小时，罐笼每天运行时间5小时计算，改善后的提升能力比改善前每天可多提升505吨，提升效率较改善前提高40.4%。,通过优化21线提升机运转时间已基本满足生产要求，如今制约生产的主要原因首先是井下大块多，放料缓慢影响提升，其次井下具备回采的矿房太少（只有一个），粉矿回收影响也非常严重，今后应从以上三个问题加以挖潜。,30,Thanks For Your Attention！,汇报人 耿立锋 2012年12月31日,
