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1、1,Chapter 2,Singeing,Desizing and Scouring,of Cotton and Cotton Blending Fabric,2-1 Introduction,2-2 Preparation of gray goods2-3 Singeing2-4 Desizing2-5 Scouring,2,所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤棉、维棉、棉锦、棉氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须
2、进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。,3,Fig.2-1 Sketch of pretreatment,4,纯棉织物：原布准备烧毛退浆精练漂白烘干丝光烘干复漂、染色或印花后整理涤棉混纺织物：原布准备烧毛退浆精练漂白烘干丝光热定型复漂、染色或印花后整理,棉织物染整加工流程：,5,2-1 Introduction,Singeing（烧毛）,desizing（退浆）,mercerising（丝光）,scouring（精练）and bleaching（漂白）are the basis for all subsequent processes.Mistakesmade
3、 in this stage show up in later stages wherecorrection is difficult.,因此前处理加工也称为VIP工序,6,2-2 Preparation of gray goods(greige,grey cloth),原布检验,翻布（分批、分箱、打印）缝头,7,一、检验检验分为规格检验和品质检验规格检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等品质检验：外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等。另外：检查有无硬物如铜、铁片等。,8,二、翻布 人工将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，正反一致。翻布包括分批分箱及打印：根据设备
4、容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约10002000，一般十箱为一批。打印：即在离布头1020厘米的位置，打上标记。三、缝头原布长一般为30120，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5 tex合股线；针脚密度：30针10；,9,烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺，,使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球。,生产上使用的烧毛机主要有气体烧毛机、热,（铜）板烧毛机和圆筒烧毛机三种类型。,气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛，也称为非接触式烧毛。,2-3 Singeing,10,热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形紫铜、合金板或
5、弧型陶瓷板面上迅速擦过，以烧去绒毛。由于铜的导热系数较大，早期的弧形金属板多采用铜或铜合金制造，所以习惯上又称为铜板烧毛机。,圆筒烧毛机是由热板烧毛机改进而来的，以回转的炽热的铸铁或铸铁合金、铁铝合金的圆筒或陶瓷管代替固定的金属板。,热板烧毛机和圆筒烧毛机也称为接触式烧毛。,11,用途和特点,目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛,羽容易被烧净，布面纹路清晰光洁。,接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。,12,2.3.1 气体烧毛机烧毛,优点：设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用较充分，烧毛质量较好，适宜于各种品种的织物烧
6、毛，是目前生产上使用最广泛的烧毛设备。可燃性气体：城市煤气、液化气、汽油汽化气、丙,丁烷（石油气的一种）等。,气体烧毛机通常是由进布、刷毛、烧毛、灭火和落,布等装置组成（如图2-2）。车速一般较快，为80-150m/min，也有达到150-250m/min，视织物品种,和要求而定。,13,图2-2 气体烧毛机,1吸尘风道4冷水冷却辊,2刷毛箱5浸渍槽,3气体烧毛机火口6轧液装置,14,烧毛火口,烧毛火口的温度越高，车速越快，绒毛与织物本身的温度差越大，烧毛效率越高，烧毛品质越,好。目前火口的火焰温度可达12001400之间，甚至可达1500。,A.冲片辐射式火口B.双狭缝辐射式火口C.复合式火
7、口,15,16,(a)只烧正面,(b)烧正反面,图2-3 织物的穿布路线,烧毛火口的位置调节和冷水辊烧毛设备配有26只火口，一个火口可以烧两面。,17,烧毛火口可以调节，通过采用切烧、对烧和透烧等形式，满足不同品种织物的要求。切烧,将火焰切向接触冷水辊表面包绕的织物适用于不耐高温的轻薄型织物,对烧,火焰对准绕贴在冷水辊表面的织物，火焰不穿透织物适合一般涤/棉等织物,透烧,火焰垂直于布面，火焰气流可透过布面用于纯棉和厚重织物,18,图2-4 火口的三种烧毛位置示意图,19,灭火装置,烧毛结束应立即进入灭火槽或灭火箱灭火，扑灭残留火星。,灭火槽中盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液）,并安装有导布辊和轧
8、液辊。使用灭火槽灭火，不仅灭火效果好，而且可以进行退浆、精练或丝光等的轧液预处理。,对某些需要干落布的品种，则可采用蒸汽灭火箱灭火。蒸汽灭火箱是由上下导辊和直接蒸汽管组成，当织物通过时，由蒸汽管向布面喷射蒸汽以灭火。,20,烧毛工艺 烧毛车速：稀薄织物 120-150m/min厚密织物 80-120m/min 织物品种纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法 冷水辊对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4,级以上。,21,涤/棉织物中的涤纶纤维为热塑性纤维，受热处理后性
9、能发生变化。,为了预防涤/棉织物受到热损伤和落布时产生难以消除的折痕，必须在火口上方安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风；同时用切烧法或对烧法，使绒毛和布身之间的温差加大，既能烧尽绒毛而又不使,布身温度过高（要求低于180），否则烧毛不易,干净，并容易将涤纶绒毛熔融成小球，染色后形成病疵，或门幅发生较大收缩，布身发硬。,一般：门幅收缩应控制在2%以下,落布温度应控制在50以下,22,2.3.2 热板烧毛机烧毛,特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。,23,2.3.3 圆筒烧毛机烧毛,特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（
10、100），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。,24,特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。,25,2-4 Desizing（退浆）,Desizing is the process of removing the size(浆料)material from the warp yarns in woven fabrics.Residual size prevents the yarns and fibers fromwetting quickly and can affect dye absorption ineither batch o
11、r continuous dyeing.So most of thesize must be removed before dyeing.,26,2.4.1 Size on the fabric,图2-7 棉经纱中的杂质,1-4%纺纱油剂,4-15%浆料,8-10%天然杂质,27,2.4.2 Usually employed sizes and their properties2.4.2.1 Starch,Starch is one of several Polysaccharides（多糖）commonly used in textile manufacturing.,Starch is a
12、 carbohydrate polymer of molecular formula(C6H10O5)x.The repeat unit in the starch molecule is anhydroglucopyranose.,anhydroglucopyranose脱水吡喃葡萄糖,28,Most starches are mixtures of two main components,amylose（直链）and amylopectin（支链）.The ratio of amylose to amylopectin varies instarches from different so
13、urces.,In most cases,amylose 1525%,amylopectin7585%.,29,30,Table 2-1,Properties of Amylose and Amylopectin,31,淀粉,难溶于水,对碱比较稳定，在稀碱液中发生溶胀,对酸较不稳定，发生水解，最终生成D-(+)葡萄糖 可被氧化剂氧化，最终生成CO2和H2O,32,淀粉,优点：资源丰富、价格低廉、对亲水性的天然纤维具有良好的粘附性和成膜能力,缺点：浆液粘度高，稳定性差，形成的浆膜脆硬、粗燥、不耐磨；对疏水性纤维的粘着性能差,变性淀粉,通过化学、物理等多种方法对淀粉进行变性处理，以降低淀粉浆液的粘
14、度，提高其热粘度稳定性，改善浆膜性能和对疏水性纤维的粘附性。,33,2.4.2.2 Modified starches,Starch can be modified to produce a variety ofproducts for many applications.Some of themodifications resulting in important textilechemicals are as follows:,Depolymerization 降解淀粉（第一代）Derivitization 淀粉衍生物（第二代）,Grafting 接枝淀粉（第三代）,Depolymeriz
15、ation reduces the viscosity of the starchwhile crosslinking can either increase or decrease theviscosity depending on the extent of crosslinking.Chemical derivatization can dramatically alter theproperties of starch.,34,Depolymerization,Depolymerization reduces the viscosity of the,starch.Depolymeri
16、zed starch for textile applicationsare mainly of two type:acid modified（酸降解）andoxidized（氧化降解）.,35,Acid modified starch,often called thin-boiling（低稠度）starch.Because of their lower viscosity,moreconcentrated solutions can be prepared from thin-boiling starch than is possible with unmodified starch.Thi
17、s can be an advantage when a high concentrationlevel of starch is required for some application.,36,The manufacture of oxidized starch is similar to thatof acid modified starch except that an oxidizing agentis substituted for acid in the depolymerization process.In addition to lowering the molecular
18、 weight,of the starch by scission of the glucosidic linkages,oxidizing agents oxidize some alcohol groups inthe starch to aldehyde and carboxyl groups.,图2-8 淀粉葡萄糖基环中第6位碳原子上的羟基被氧化示意图,37,Derivitization 淀粉衍生物,主要是通过酯化、醚化或交联反应，在淀粉大分子的羟基上引入一个基团或引入一个低分子物，使淀粉大分子间的相互作用减弱，提高了热粘度稳定性和对合成纤维的粘附性，改善了浆膜的柔韧性。,主要品种：交
19、联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、,阳离子淀粉,38,Ethers and esters are two common types of chemicalderivatives of starch.Starch ethers,Hydroxyethyl starch（羟乙基淀粉）Hydroxypropyl starch（羟丙基淀粉）Carboxymethyl starch（羧甲基淀粉）,Starch esters,Starch acetate（淀粉醋酸酯）Starch phosphate（淀粉磷酸酯）Starch succinate（淀粉琥珀酸酯）Starch xanthate（淀粉黄酸酯）,39,淀
20、粉衍生物用于涤/棉等混纺纱上浆时，可取代,10-50%左右的PVA。,图2-9 酯化淀粉结构示意图,40,Grafting Starch 接枝淀粉,在淀粉大分子链中引入一个有一定聚合度的高分,子化合物的接枝侧链（图2-10），从而使它的性能,发生显著变化，兼有淀粉和合成浆料的特性，不仅保持良好的亲水性，而且对合成纤维具有良好的粘附性。,用于涤/棉混纺纱上浆可替代50%甚至70-100%的,聚乙烯醇浆料（不易生物降解）。,41,图2-10 接枝淀粉的化学结构模型示意图,42,2.4.2.3 Carboxymethyl cellulose(CMC),Carboxymethyl cellulose
21、is a water soluble derivativeof cellulose.Molecular weight of the cellulose anddegree of substitution of the carboxymethyl groups iscontrolled during manufacture to make a family ofgrades for a multitude of uses.,图2-11 羧甲基纤维素结构示意图,43,2.4.2.4 Polyvinyl Alcohol(PVA),Polyvinyl alcohol is made by hydrol
22、ysis of polyvinylacetate.（聚醋酸乙烯酯）,聚醋酸乙烯酯被醇解的百分率称为醇解度、水解度、皂化值。,44,2.4.2.5 Polyacrylic Acid(PA),分类：聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料 聚丙烯酸酯浆料：对疏水性纤维粘附性好；聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐浆料：,对亲水性纤维的粘附力高,45,聚丙烯酸类浆料水溶性好，在上浆过程的湿浆烘燥时，浆料中的丙烯酸铵盐侧链变成羧酸，水溶性大大降低，可以承受在织造（喷水织机）过程中的水滴侵扰，保证织造过程顺利进行；在碱退浆中，羧酸侧链变成钠盐，水溶性增大，有利于退浆的进行。,46,2.4.3 Desizing proc
23、esses,生产中常用的退浆方法主要有碱、酸、酶和氧化剂退浆等。在实际生产中，要根据织物品种、织物上的浆料组成、工序安排和设备状况等因素，选用一种或两种退浆方法。如：单独使用碱、酶或氧化剂退浆，选用碱酸退浆、酶酸退浆。,47,2.4.3.1 Alkali desizing,Principle of alkali desizing,适用性强，可用于各种浆料的退浆可使用丝光的废碱液，成本低,退浆率低，约50-70%,对大多数浆料没有化学降解作用,1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有
24、良好的退浆效率。,48,CH2,CH,CH2,CH,CH2,CH,OH,OH,OH,CH2,CH,CH2,CH,CH2,CH,OH,O,-H2O,H+or OH-,+,H2O,PVA浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PVA的羟基之间发生脱水反应，形成内醚，使溶解度进一步下降，故PVA上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。,49,碱退浆后水洗非常重要,选用水洗效率高的洗涤设备；,洗液及时更换以使保持较大的浓度差,alkali desizing process轧碱（烧碱 510g/L）,打卷堆置（5070，45h）,或汽蒸（60min）,水洗,50
25、,其工艺条件如下所示：,51,2.4.3.2 Acid desizing,酸退浆法使用较少，一般与碱退浆或酶退浆联合使用：,碱酸退浆 酶酸退浆,优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高,条件控制不当，易损伤纤维素纤维,对PVA和PA浆料无降解作用,工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓,度46g/L，温度4050），再保温堆置4560min,（严格防止风干现象发生）,52,工艺,53,2.4.3.3 Enzyme desizing,酶是一种生物催化剂，通常是由生物体产生的具有催化作用的一类蛋白质。,酶的作用特点：高效性、专一性、生物降解性酶在纺织染整加工中的应用：,符合“清洁无
26、害的化学”方法进行纺织染整加工的要求；,赋予纺织品一些特殊功能，实现纺织品的高档化和高附加值加工。,54,淀粉酶的种类：,淀粉酶（液化酶、糊精酶）,切断淀粉大分子内部的-1,4-甙键，形成糊精、麦芽,糖、葡萄糖,具有很强的液化能力,淀粉酶（糖化酶）,从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦,芽糖,对支链淀粉中的-1,6-甙键无水解作用,55,淀粉和变性淀粉上浆的纤维素纤维可用淀粉酶退浆：,56,57,图2-12 淀粉酶的作用方式,58,酶退浆中主要使用淀粉酶 普通型（中温型）,BF-7658淀粉酶（5560）胰酶（4055）,热稳定型（高温型）（110）Optisize HT 520（美
27、国Genencor）,丹麦诺维信公司（Novozymes）,Aquazym Ultra 高温淀粉酶（60-90）,Termamyl 120 L 超高温型退浆酶（85-115）,Suhong Desizyme 2000 L 宽温幅退浆酶（20-95）,特别适合于高温连续化退浆处理,59,Enzyme desizing process 酶退浆工艺,酶退浆工艺随着酶制剂、设备和织物品种的不同而有多种形式，有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。尽管酶退浆的工艺有多种，但总的来说，都是由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。,60,(1)预水洗（Prewashing）,预
28、水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可,以先将原布在8095进行水洗。为提高水洗的效果,可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性,剂。,To remove any waxes or non-starch water-solubleadditives for improving access of the enzyme tothe starch particles.,61,(2)浸轧或浸渍酶退浆液（Impregnation with,enzymes）,经过预水洗的原布，要尽量去除水分，在7085的温度和微酸性至中
29、性（pH5.57.5）的条,件下浸轧、浸渍或喷淋酶溶液。所用酶制剂的性,能不同，浸渍的温度和pH值不同。酶的浓度与采,用的工艺有关，一般连续化轧蒸法的酶浓度应高,于堆置和轧卷法的。织物的带液率控制在100%左,右，并加入适量的金属离子（钙离子或钠离子）如氯化钙，对酶起活化作用。,62,(3)保温堆置,淀粉分解成可溶性糊精的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。保温堆置的时间与温度有关，而温度的选择视酶的稳定性和设备,条件而定。织物在4050堆置需要24h，而直接在100115下汽蒸只需要15120s（
30、高温型,酶）。,63,(4)水洗后处理（After-wash）,退浆只有将浆料或其水解物充分从织物上去除才算完成，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过水洗才能去除。因此酶处理的最后阶段，要用洗涤剂在高温水中洗涤，对厚重织物可以加入烧碱进行碱性洗涤，以提高洗涤效果。如轧堆法、卷染法和,浸渍法可采用9095，1015g/L的洗涤剂或烧碱,进行水洗；而轧蒸法的洗涤条件应更剧烈一些，采用,95100和1530g/L的洗涤剂或烧碱洗涤。Completing the removal of the hydrolysis productsunder good agitation of either
31、 the fabric or the washwater.,64,-淀粉酶的活性与稳定性,温度,温度可以改变酶反应本身的速度，也能导致酶蛋白变性失效。因此酶退浆时要考虑这两方面的因素来确定退浆温度（酶液和保温温度），保持在酶的最大活性和活性稳定性（指活性的保持程度）的温度范围内进行退浆，才能达到快速和高效的退浆。,65,图2-13 温度对细菌淀粉酶活性的影响,4085,66,pH值,pH值对酶催化反应速度的影响很大最适pH值：酶反应速度最大,酶的活性稳定性,使用条件：兼顾酶的活性、活性稳定性,67,图2-14 pH值对细菌淀粉酶活性和活性稳定性的影响,6.09.5,6.06.5,68,活化剂和
32、阻化剂,活化剂的作用是提高酶的活性,阻化剂的作用是降低酶的活性。,Ca2+是活化剂，它对细菌淀粉酶和胰酶有活化作,用，可加氯化钙来提高酶的活性，或在退浆时不,用软水。除了Ca2+外，其它一些金属离子如Mg2+、Ba2+和Sr2+等和食盐也有提高-淀粉酶活力的作,用。,69,离子型表面活性剂对-淀粉酶的活性有抑制作用，所以退浆时要用非离子型的表面活性剂作渗透剂或润湿剂。另外一些重金属离子如铜、铁的盐类，对淀粉酶的活性有阻化作用，使活性减弱，甚至完全丧失。,此外，氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。,70,2.4.3.4 Oxidizing agent desizing 氧化剂退浆,氧
33、化剂退浆可用于任何天然或合成浆料的退浆，退,浆率比碱退浆高，一般可以达到9098%左右。原布,上的浆料组成往往是未知的，所以氧化剂退浆的适用性比酶退浆高。,氧化型退浆剂主要有过氧化氢、过硫酸盐（过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾）和亚溴酸钠。,71,退浆时多在碱性条件下进行，可以与精练或漂白同浴处理。在短流程前处理中，氧化退浆和精练可以同时进行，或者氧化退浆、精练和漂白一步完成。,机理：在碱性条件下，氧化剂可与淀粉和其它天然浆料如羧甲基纤维素中的-1,4-甙键和-1,6-甙键反应，使甙键断裂水解，从而发生葡萄糖环的开环、分裂，最终生成二氧化碳和水。,注意事项：在退浆的同时，纤维素纤维也会被氧化，因此
34、退浆的工艺条件须严格控制，以免损伤纤维。,72,过氧化氢退浆对PVA浆料也有较好的退浆效果。碱性的过氧化氢可使PVA被氧化、降解，使其相对分,子质量降低而溶于水，再经水洗，很容易被洗除。,73,氧化剂退浆工艺流程：,74,退浆效果的评定,75,各种退浆方法的优缺点,76,77,2-5 Scouring(boiling-out),2.5.1 Introduction,经过退浆处理后，棉织物上的大部分浆料、油剂以及小部分的天然杂质被去除，但是大部分天然杂质的存在和浆料、油剂的残留，使织物色泽发黄，吸水性很差，因此必须还要进行精练加工（煮练），使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观，以利于后续加工。,
35、78,纤维素96%果胶物质0.9%蜡状物质0.6%含氮物质1.3%纤维素共生物灰分1.2%有机酸0.8%多糖类0.3%未测定部分0.9%棉布含杂棉籽壳（附加物）残留浆料油剂（织造过程中）污垢（贮运途中）,The exact composition of cotton fibers depends on its source,maturity and other factors.Typical composition of dry cotton fiber is as follows:,79,2.5.2.2 Principle of Scouring1.Waxy substances:,Este
36、rs of fatty alcohols or glycerol Melting point:80-85,Therefore,high temperature treatments with hotalkaline assist greatly in removal of natural waxesfrom cotton.,80,Relationship between the contents of wax andwetting-ability,蜡状物质主要存在于棉纤维的表面层，因此蜡状物质的含量和在棉纤维表面的分布状况，对纤维的润湿性能有重要的影响。也就是说，棉布的吸水性的好坏，不仅与蜡状
37、物质的含量有关，而且与蜡状物质在纤维上的分布有关。,81,2.Protein(Nitrogenous matter),The exact nature of protein material in cotton,fibers is unknown,but these materials areremoved by hot alkaline treatment.,在烧碱溶液中，蛋白质分子中的酰胺键发生水解,断键，形成氨基酸钠盐，水溶性提高。,82,3.Pectins,High molecular weight carbohydrates,Pectic acid is a polymer cont
38、aining galactouronic,acid（半乳糖醛酸）as the repeat unit;,Because of the acidic carboxyl groups,alkaline,treatments are effective in removing pecticsubstances.,83,4.Ash,Mainly potassium,calcium,magnesium carbonates,phosphates,sulfates and chlorides.,水溶性好的部分在精炼中溶解去除；水溶性差的,部分必须经过酸洗和水洗方可除去。,84,5.Cotton Shell
39、,Cotton also contains seed coat fragments.Thisvegetable matter is swollen by the hot alkalinetreatments so that it can be removed ordecolorized by the bleaching processes,subsequent to scouring.Most of these impuritiesare soluble or removable by hot alkaline scouring.,棉籽壳的化学组成：木质素、单宁、纤维素、半纤维素、多糖类、少量
40、蛋白质、油脂、矿物质。,85,在精炼过程中，木质素中的酚羟基与烧碱作用，使其在碱液中的溶解度增大，从而被去除；,精炼液中加入亚硫酸氢钠，能使木质素形成易溶于碱的衍生物而被去除；,在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀，在外力作用下容易从织物上脱落；,采用常压烧碱汽蒸精炼，由于时间较短，棉籽壳不易去净，可在后续的漂白工序中得到去除。,86,6.Coloring matter,棉色素（3,5,7,8,2,4-六羟基去氢黄酮）,黄柏素（3,5,7,2,4-五羟基去氢黄酮）,溶于碱液部分在精炼中被去除；不溶部分在后续漂白中被去除。,87,精练原理,1、煮练中杂质的去除原理在煮练剂烧碱及煮练助剂的作
41、用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。,88,2、煮练液的组成及各组分的主要作用,1）烧碱（NaOH）煮练剂）果胶果胶酸果胶酸钠盐）脂肪酸脂肪酸钠盐）含氮物质（蛋白质）分解）棉籽壳溶胀脱落）灰分（无机盐）钠盐而溶解 2）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内；）通过乳化作用去除油蜡；,89,3）硅酸钠（NaSiO3）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；4）亚硫酸氢钠（NaHS
42、O3）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素磺酸木质素磺酸钠）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；5）磷酸三钠（Na3PO4）作为软水剂,90,2.5.3 Process and machine2.5.3.1 Kier boiling,煮布锅精练的去杂效果好，能彻底去除棉籽壳，织物吸水性好且灵活性较大。,工艺流程轧碱进锅煮练水洗,91,工艺条件,1）轧碱工艺条件,92,2）煮布工艺条件,93,但煮布锅的生产是间歇性的，劳动强度高，劳动生产率比常压连续汽蒸精练低，加工成本较高，所以现在很少使用。,94,2.5.3.2 Continual steam boiling,常压绳状连续汽蒸精练
43、 连续平幅汽蒸精练,1、工艺流程轧碱汽蒸轧碱汽蒸水洗,（一）“J”形箱绳状连续汽蒸煮练,95,2）工艺条件,96,（二）平幅汽蒸连续煮练,1、工艺流程轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗,97,2、工艺条件,98,New technology of scouring,酶精练工艺,与碱精练相比，酶精练用水少（约为碱精练的一,半），处理液中的污染物少（其废水中COD、BOD值比碱精练少5075%）；但精练效果如吸水性略,差一些，特别是对棉籽壳的去除效果差。,99,酶精练原理,果胶酶先与果胶形成一个复合物，然后，又与这个复合物继续反应，使其变成水溶性产物从纤维上溶解下来。,纤维表面层的果胶和蜡状物质是相互附生的
44、，果胶具有将蜡状物质粘附在纤维中的功能。随着果胶从纤维表面的角皮层和初生胞壁中溶解下来，残留的蜡状物质结构发生松动，很容易与表面活性剂接触而被乳化去除。,100,酶精练工艺,酶的精练可以采用间歇式、半连续式和连续式的,方式进行。,在酶精练研究的初期，果胶酶多为中温型的酶，,处理温度在4065之间，需要较长的处理时,间，加之机械外力有助于果胶的水解和蜡的乳化，所以一些应用性实验多用间歇式方式，在溢流、喷射或绞盘染色机上进行。也有采用浸轧、堆置和水洗的半连续式方法。,101,果胶酶的最适宜pH值在弱酸性范围46.5之间，,碱性果胶酶的最适宜pH值在910之间。,目前市场上已有高温型的果胶酶出现，因
45、此可采,用浸轧和100汽蒸的连续化生产酶精练工艺。有,资料报道的酶退浆和精练一步法工艺为：使用淀,粉酶和果胶酶的混合试剂，在5055和pH值为5.06.5的条件下浸轧，100汽蒸12min，高温（90以上）水洗。,102,煮练效果的评定,毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上；,103,1、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。2、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。,作 业,104,This is the end for Chapter 2.Thanks for your attention!,
