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1、剪辑：陈鹏虎主讲：陈鹏虎,IPC-A-610E“电子组件可接受性标准”培训课程,模块1：前言、适用文件&操作,本模块概要范围目的特殊设计术语和定义图例与插图检查方法尺寸的界定放大装置和照明适用文件电子组件的操作,模块1：前言、适用文件&操作,本模块目标通过本模块学习,使学员全面了解认识IPC-A-610D文件、术语、定义及操作规程,模块1：前言、适用文件&操作,1.1范围外观质量可接受性要求表述了制造电气电子组件的可接受性要求以英文版本为准标准无意定义制造工艺或返工修理的依据或改变用户的产品IPC-A-包括J-STD-001所定义之外的一些标准 相关文件概要见表1,模块1：前言、适用文件&操作
2、,1.1范围,模块1：前言、适用文件&操作,1.2 目的610D 目检标准体现了IPC现行标准和其他规范要求组件或产品应该符合现行IPC标准如果组件不符合这些文件或其等效要求时-可接受条件霜由客户和供应商进行确定文字说明优先于图片,模块1：前言、适用文件&操作,1.3 特殊设计IPC-A-610 无法包括所有无器件和产品设计的各种组合-当采用非通用或特殊技术时,可能须要制订专门的验收规范相似特征,本文件可以作为产品可接受条件指引特殊验收条件的开发须有客户的参与和认可-3级产品验收条件标准提交IPC技术委员会以考虑纳入新版本-标准应该包括对产品可接受条件的定义-应该将开发的验收标准提交IPC技术
3、委员会以考虑纳入新版本,模块1：前言、适用文件&操作,1.4 分级1 级：通用类电子产品2 级：专用服务类电子产品3 级：高性能类电子产品-用户对组件使用哪级条件验收负有最终责任-须要给检查员提供说明产品适用等级的文件-接受或拒收的判定必须以相适应的文件为依据,如：合同、图纸、技术规范、标准和参考文件,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准用户有义务确定验收标准-如果没有规定具体要求,则使用最优制造工艺-引用IPC J-STD-001 和 IPC-A-610 或其它相关文件四级验收标准条件:-目标条件-可接受条件-缺陷条件-过程警示条件注:本文要求适用于实心硬导线/元器件脚或多股导线
4、,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准 1.4.2.1 目标条件-指近乎完美或称之为“优选”-希望达到但不是总能实现-对于保证可靠性并非必要 1.4.2.2 可接受条件-保持组件在运行过程中的完整和可靠性 1.4.2.3 缺陷条件-不能保证组件的形状、安装或功能上的要求-需要处置(处置可以是返工、维修、报废或“照样使用）（维修或“照样使用”必须取行用户的认可）,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2验收标准1.4.2.4 过程警示条件-指存在一些不符合要求的特征但并不影响产品的形状、安装和功能-由材料、设计、操作或设备等原因引起-应作为过程控制系统的临近对象-单一原因的过程警示项
5、目不需要处置-受影响的产品可“照样使用”-制造商须要保留现行工艺控制和持续改进计划的客观证据以供审查,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.2.5 综合情况-必须考虑累积情况-制造商应该警惕综合和累计情况以及其影响产品 性能的可能性-可接受性条件是个别一义的,单一性考虑其对产品 可靠运行的影响而制定-在一些关联条件会叠加的场合,对产品性能的累积 影响可能是巨大的-制造商有责任鉴别这些情况1.4.2.6 未涉及的情况-未明确规定的情况作为缺陷条件或过程 警示条件-也可作为可接受条件,除非可以认定 会影响用户规定的形状、安装和功能,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.3 板面方向1.4.3.1
6、主面-通常为最复杂或元器件最多的一面1.4.3.2 辅面-与主面相对的面1.4.3.3 焊料起始面-施加焊料的面1.4.3.4 焊料终止面-指印制电路板焊流向的面,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.4 冷焊连接一种呈现出很差的润湿性和表面出现灰暗色疏松的焊点其原因:-焊料中杂质过多-焊前清洁度差-焊接过程中的加热不足,模块1：前言、适用文件&操作,1.4.5 电气间隙-未绝缘的非共接导体间的最小间距-绝缘材料须要提供足够的电气隔离-不知道所用的设计标准时使用附录A-任何违返最小电气间隙的情况均视为缺陷,模块1：前言、适用文件&操作,1.5 检查方法-接收 或 拒收的判定是依据相关的适用文件
7、 如:合同,图纸,技术规范,参考文件-检验员不可自行选择组件验收等级-自动检测技术(AIT)是替代目视检查的有效 方法之一,也是自动检测设备的补充手段-如果用户期望采用对验收频率有规定的行业 标准和规范时,模块1：前言、适用文件&操作,模块1：前言、适用文件&操作,2.1 EOS/ESD 防护-不正确操作和处理 ESDS 元件失效,可分为即时和延时两种-对 ESDS 元件进行保护性电路设计和包装是很重要的2.1.1 EOS/ESD防护 电气过载(EOS)电气元件损害-来源于意外电能(如:电脉冲)-某些器件较其它器件更为敏感易遭损害-敏感度高低是由设计时确定的-时刻关注组件中最敏感元件的敏感度,
8、模块1：前言、适用文件&操作,2.1.1 EOS/ESD防护 电气过载(EOS)-工具和设备须经过测试-小于 0.5 伏的电压和尖峰是可接受的-烙失,吸锡器,测试仪器和其它设备(不能产生大于 0.3 伏的尖峰电压)ESD 指标-定期测试可能提供保障-对设备进行维护保养是必要的EOS 损伤其本质与 ESD 损伤相似,模块1：前言、适用文件&操作,2.1.2 EOS/ESD防护 静电释放(ESD)-预防静电的产生和消除产生的静电相结合-是由静电积聚而成的电能所导致-静电的强度取决于静电源的特性-产生静电能需要物体的相对运动3.1.3 EOS/ESD 防护 警告标识,静电敏感标识,防护静电标识,模块
9、1：前言、适用文件&操作,2.1.4 EOS/ESD 防护 防护材料-保护远离静电源-传导性的屏蔽盒,袋或包装-三种类型的防护包装材料:1.静电屏蔽材料:可阻止 ESD 穿透包装 2.抗静电材料:低充电性可用作包装的中间填充材料 3.静电消散材料:允许电荷通过其表面消散-包装颜色:不要被误导(只选用不会污染组件的包装和操作材料),模块1：前言、适用文件&操作,2.2 EOS/ESD 防静电工作台/EPA-使用其所长ESD 保护工作台-定期检查接地,腕带-保护工作区域无静电源材料-定期检查工作台是否符合 ESD 防护要求-定期检查工具和设备是否符合 ESD 防护要求,模块1：前言、适用文件&操作
10、,2.3.1 操作注意事项 准则-保持工作台干净整洁-尽可能减少对组件的操作次数-使用清洁手套-不用裸露的手触摸可焊表面-不使用含硅树脂的护肤霜或洗手液-决不可堆放电子组件-即使没有粘贴 ESDS 标志,也总是假设它们是 ESDS 部件-遵循适当的 ESD 惯例和程序-除非有合适的防护包装,否则决不能运送 ESDS 设备,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.2操作注意事项 机械损伤不正确的操作-导致元件和组件的损坏-如:破裂,碎裂或断裂的元件和连接器,-折弯或断裂的接线端子,-严重划伤的印制板面和焊盘表面,-可导致整个组件及其连接的元件报废,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.3 操作注意
11、事项 污染-污染的产生-源于疏忽或不良的操作行为-典型的污染-人体盐分的油脂及未经认可的手霜是典型的污染源-会降低可焊性,加重腐蚀及枝晶生长-还会导致其后涂覆和包装的粘附性问题-常规的清洁方法去除所有的污染-最好的预防措施:勤洗手,只接触板的边缘部分-戴手套和手指套-可能产生虚假的防护感觉-应该经常丢弃并更换手套或指套-慎重选择和正确使用,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.4 操作注意事项 电子组件-组件上没有 ESDS 标志,仍应视作 ESDS 组件处理-元件和组件需要有适当的标志用于识别-敏感组件的标志-通常标在连接器的边缘上-为了防止 ESD 和 EOS 产生的损害,所有操作拆 封,组装 和测试都必须在静电防护工作台上进行,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.5 操作注意事项 焊接后的处理-焊接和清洗后-仍然要格外慎重-指印很难去除-使用手套或其它保护操作器件-在清洗操作中应使用 ESD全防护机械搁架或洗篮,模块1：前言、适用文件&操作,2.3.6 操作注意事项 手套和指套,
