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1、焊接检验基础知识,1、为什么要对焊缝进行检验？,内容导入：*焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命*漏焊、虚焊导致产品失效*严重缺陷影响终端用户的人身安全,1、焊接形式,4种焊接形式,对接,搭接,角接,T形接,2、好的焊缝,*焊缝成形较好：光滑均匀*母材焊透,3.1 漏焊：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,少焊焊点/焊缝,3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊缝外表形状高低不平焊缝宽度不齐，太宽或太窄,3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊
2、缝余高过高或高低不均 焊缝凸度过度,3.2焊缝形状：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊缝中间断开,3.3未焊透和未熔合：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分,3.3未焊透和未熔合：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,3.4焊瘤：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；,焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷,3.5焊穿，也称烧穿：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿,焊穿正面图示,
3、焊穿反面图示,焊穿反面图示,3.5气孔：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的,3.6缩孔：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴,3.7咬边：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边,3.7咬边：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,3.8飞溅或焊渣：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象,3.9弧坑：,3、焊缝不良缺陷
4、的分类表现,焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑易出现部位：焊缝尾部、接头处,3.10焊偏：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊缝位置偏斜：全偏或部分偏,3.10焊偏：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,焊脚不对称：,零件角度偏差,3.10焊偏：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,错边：,3.11裂纹：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面,3.11裂纹：,3、焊缝不良缺陷的
5、分类表现,3.11裂纹：,3、焊缝不良缺陷的分类表现,4.1焊接检验尺的使用：HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。用于测量焊接质量要求较高的零部件。,4、焊接检验,4.2焊接检验尺示意图：,4、焊接检验,4.3焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表：,4、焊接检验,4.4.1使用方法：测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺栓，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。（图一）,4、焊接检验,4.4.2使用方法：测量角焊缝高度：用尺的工作面靠紧焊件和焊点，并
6、滑动高度尺与焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为角焊缝高度。（图二）,4、焊接检验,4.4.3使用方法：测量角焊缝厚度：在45时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。（图三）,4、焊接检验,4.4.4使用方法：测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。（图四）,4、焊接检验,4.4.5使用方法：测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。（图五）,4、焊接检验,4.4.6使用方法：测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。（图六）,4、焊接检验,4.4.7使用方法：测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。（图七）,4、焊接检验,5、焊接符号表示,5、焊接符号表示,5、焊接符号表示,5、焊接符号表示,5、焊接符号表示,6、焊接检验记录表,讲解结束,谢谢！,
