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1、1,2,精益全系统管理模式,3,准备资金，购买棉衣、棉被及采暖措施；和某些动物学习，在食物少的时候将自己休眠起来；冬泳，锻炼好身体抵御寒冷。,面对严冬，我们应采取的对策,4,严冬之下，影响中国制造业发展的软肋,一是缺乏科学管理和管理创新；二是缺乏对产品和管理同样具有强大核心竞争力认知；三是核心技术的“含金量”不高，竞争力不强。,解决方法：加速管理提升，走精益管理之路！,5,最高管理者不能亲身参与并给予资源支持；感觉推行精益只是生产制造系统的事；企业里的职能部门参与精益很少；部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重；缺乏精益管理和改善人材 不能系统的使用精益工具并运用于实战 缺乏系统的训练和教育 还
2、有其他-,企业推行精益管理所面临的困惑和障碍,6,企业没有完整的构筑精益全系统管理 缺乏方针目标管理 片面的理解精益管理模式 没有形成精益文化氛围 缺乏推进和改善人才 其他,推行精益为什么这样难？,造成困惑和障碍的主要原因,7,通俗的说就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值,精益生产,起源,什么是精益全系统管理,8,解决问题（持续改进与学习）,员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）,流程（杜绝浪费）,理念（着眼于长期的思维）,激励挑战,持续改进,现地现物,尊重与团队合作,丰田人的变 革文化精髓,建立连续流的操作，使问题浮现 实施拉动生产，避免生产过剩 均衡生产 出现品质
3、问题，立即停线工作标准化，以达到持续改善目视化管理，暴露问题使用可靠的，经过测试的技术,培养和拥护能实现公司理念的领导者 尊重、发展及激励公司员工与团队 尊重、激励与帮助事业伙伴（供应商）,通过改进使企业能持续不断地学习 亲临现场，彻底了解情况 不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑 所有可能的选择，并快速执行决策,多数试图推行精益的企业所关注的层级,管理决策以长期理念为基 础，即使因此牺牲短期财 务目标也再所不惜,丰田模式带给我们的思考,9,实战案例分享,三星集团精益全系统推进案例,10,快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的思想和方法是加速企 业全价值链运行的最有效方式。,通过全价值
4、链的改善,达到缩短周期、快速响应的目的,设计研发,采购,制造运营,营销,业务流程优化与改善,生产制造系统改善,Lean=response 精益应变,精益意味着速度和快速反应,业务流程优化与改善,精益是基于速度的竞争！,11,环 境 分 析,宏观 环境分析汇率动向分析影响经营的法规分析新技术及发展动向,行业 环境分析市场动向分析顾客动向分析竞争对手动向分析材料供货商现状分析,公司 能力分析经营现况分析生产和销售能力分析开发和购买能力分析生产力及负荷分析成本及费用分析管理能力分析企业改善氛围分析,外部环境分析,我们的能力分析,综合整理外部机会 威胁因素,综合整理我们优势 弱点,G A P分析,中长
5、期计划,VISION（理想值）,每阶段中间目标,定量、定性GAP 分析,SWOT分 析,导 出战略课题,WT战略,WO战略,弱 点(W),ST战略,SO战略,优 势(S),威 胁(T),机 会(0),战略课题选定,实现性、效果性分析,战略课题评价,把采纳的战略按-基本战略-每个机能别战略 矩阵整理,战略课题体系化,树立综合控制主计划,导出为完成战略课题的关键要素，并设定目标。,例如：成本结构、改善余地分析 成本结构具体化 成本结构分析 导出改善余地 选定改善课题及效果金额目标,现 在（环境、本社分析）,外部市场与环境是拉动精益全系统的关键,12,公司战略市场定位，投资决策，风险管控财务目标：资
6、产收益率（ROA，ROI）,公司的战略经营决定精益全系统的导入,13,关键资源管控,文化管控,人力资源管理,财务管理,信息管理,战略管理,全面预算,资产管理,核心业务管控,投资管理,绩效管理,供应链,公司战略,IT系统,战略管控,精益全系统的战略管控框架,14,现在,达成时期,时间,成果公司业绩水平,由日常工作、业务的维持和改善形成的发展路线（精益现场）,由于经营需要而形成的改变航向（改变方向性）路线（精益管理一体化）,日常管理,方针管理,目标达成,用方针管理指导精益全系统实施,15,实战案例分享,丰田与三星的方针管理,16,17,18,公司方针目标,组织目标,组织目标,组织目标,组织目标,组
7、织目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,个人目标,精益的目标管理是通过每位员工追求对组织与个人有价值的目标从而实现组织的发展与个人的成长。,方针下的目标管理,19,精益全系统各推进阶段的管理,5S与目视化改善改善提案活动展开班组建立物流信息流改善布局改善标准作业初期设备保全初期质量体系建立,打造试点流程,示范区横展生产系统生产计划系统改善精益工艺系统改善精益成本系统改善精益物流系统改善异常处理流程改善,生产制造系统,职能管理系统,全职能部门精益展开各职能业务流程改善建立职能部门对现场 的
8、支持体系和机制职能部门相互间的协 同机制建立人才培育体系完善,导入方针管理精益供应链管理精益销售、精益研 发、精益财务展开精益战略管理体系精益文化管理体系,核心竞争力,阶段 I约半年,阶段 II约1年,阶段 III约1-2年,阶段 约1-2年,人才育成,人才育成,精益管理（全部门）,精益生产（工厂）,精益制造（现场）,精益企业（供应链）,20,实战案例分享,南车集团铺镇工厂精益推进案例,21,精益战略,愿景-取得财务收益-QCD最佳,方针-以经营成果为导向-战略性的方针管理-对象与内容管理-方针种类与展开管理,人才-造就理解精益、具有改善力的员工团队,文化-创新思维意识-改善执行力-精益目标和
9、愿景为企业 最终核心,战略-内部流程消除浪费-外部资源最佳整合-持续改进机制-全员参与文化,目标-个人目标与组织目标-精益目标的确定-目标体系管理-目标实施管理,如何实现企业精益全系统管理战略,22,实战案例分享,三星集团的TPS战略与方针管理,23,24,25,26,27,28,运行基础,打造精益现场（班组七大任务）与精益文化,方针目标推进战略课题,参与,财务部门,制造部门,取得财务收益回报股东内部改善的初期效果衡量3-5年财务收益成本管理成本目标,消除流程中浪费制造流程优化精益工具的应用QCDS等改善指标达成现场改观,采购部门,拓宽、集合供应链效应向客户展示成功，取得共赢精益供应链JIT采
10、购管理输出,研发部门,人事部门,销售部门,杜绝营销过程中“无价值的活动”关注营销成本的改善；满足顾客需求的额JIT营销,新型技术环保技术的开发制程源头消除浪费开发周期开发成本的管理满足制造过程需求,OJT等教育训练体系面谈、培养、任用适合精益的绩效考核体系建立人材育成,精益全系统管理实现,构筑精益全系统管理愿景,29,精益现场,精益管理,精益企业,打造精益试点树立变革信心,以制造技术改善为主,点,精益生产,生产过程周期时间 加工时间搬运时间检查时间停滞时间,生产技术（容易被模仿）,製造技術（难以模仿）,固有技术,管理技术,企业精益全系统管理的推进阶段（一）,30,精益现场,精益管理,精益企业,
11、精益制造全厂推广打造有机联接的生 产系统,以生产系统改善为主,精益生产,计划主线,技术主线,成本效率主线,线,企业精益全系统管理的推进阶段（二）,31,精益现场,精益管理,精益企业,精益生产,面,以全系统部门改善为主,企业精益全系统管理的推进阶段（三）,32,精益现场,精益管理,精益企业,精益生产,体,以企业体制改善为主,阶段 1,阶段 2,打造经营管理（营销财务供应链）,打造战略管理（战略研发文化薪酬）,阶段 1,阶段 2,打造经营管理（营销.财务 供应链）,打造战略管理（战略研发文化薪酬）,企业精益全系统管理的推进阶段（四）,33,部门,机能,机能别管理,组织别管理,精益全系统管理工程图,34,感谢聆听,
