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1、炼钢工艺流程概述,用于炼钢长、短流程概述培训2012年8月27日,一、一般流程,烧结,烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。,炼铁,将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、热风等燃料及熔剂装入高炉中，经过复杂的物理化学过程,去掉杂质而得到符合要求的铁水的一种冶炼方法。,炼铁,高炉主要设备,炼铁,高炉出铁,炼钢,炼钢
2、法分类：转炉炼钢法 1.氧气顶吹炼钢法 2.顶底复吹炼钢法电弧炉炼钢法平炉炼钢法,炼钢,现代转炉炼钢工艺流程，可以把炼钢作业分为4部分：1、冶炼前的铁水预处理 2、转炉冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸,铁水预处理,在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。,转炉炼钢,转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的
3、温度；并通过出钢脱氧合金化，使钢水达到要求的成分。,转炉炼钢,重要的工艺节点：装料 吹氧 造渣 出钢 脱氧合金化,转炉炼钢,转炉装料,转炉炼钢,转炉吹炼,转炉炼钢,转炉出钢,电炉炼钢,电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，而且可以基本密闭，排除大气的作用。电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢。电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海面铁,电炉炼钢,电炉结构图,电炉炼钢,炉前造渣操作,炉外精炼,钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分冶炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行，以便更有效地获得
4、优质、低耗和多品种的钢水。转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务，减轻了转炉的负担，使炼钢技术经济指标显著改善。常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。,炉外精炼,在常压下精炼钢水的方法带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（CAS或CAS-OB）喂丝法（WF法）喷粉法（TN法和SL法）钢包吹Ar埋弧精炼法（LF法）氩氧脱碳精炼法（AOD）以钢液真空脱气为主的精炼方法钢水循环真空脱气法（RH法）钢包提升真空脱气法（DH法）钢包真空吹氩法（VD
5、）以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法真空吹氧脱碳法（VOD）真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法),钢水浇注,钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸”）二种方法。模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等，已正在取代模铸成为铸造方法的主体。,模铸,模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢锭模有不同的形状及不同型号。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩形、
6、多角形等。钢水模铸开坯成材工艺路线的收得率低。而钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊性能要求的坯锭。,模铸,模铸,模铸,连续铸钢,连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸的目的 将钢水铸造成钢坯连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术,连续铸钢,将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的铸坯。,连续铸钢,钢包回转台 中间包,连续铸钢,板坯,连续铸钢,方坯,
