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1、2023/2/6,1,北京铁路局石家庄职工培训基地主讲：邢建章职务：工程师E-maiI:,2023/2/6,2,钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔孔径的扩孔。,主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。,61 钻削,零件预加工1、定义：为铆焊装配而进行的加工。1、内容：钻孔、攻螺纹、套螺纹、开坡口、磨削。,第六章 零件预加工,2023/2/6,3,一、麻花钻,1麻花钻的组成,刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用颈部：刀柄与刀体间的过
2、渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用,2023/2/6,4,锥柄麻花钻,直柄麻花钻,麻花钻的组成及各部分的作用。柄部：加持部分.传递钻孔的扭矩和轴向力。颈部：砂轮磨削褪刀用，上刻印商标，钻头直径和材料牌号。工作部分：切学部分、导向部分。切削起切削 导向起导向。,2023/2/6,5,2麻花钻的主要角度,顶角2r 前角o 后角o 侧后角f 横刃斜角,2023/2/6,6,3麻花钻的刃磨要求,根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r=116118两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线后角应刃磨适当，以获得正
3、确的横刃斜角，一般=5055主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃,2023/2/6,7,用刃磨正确的麻花钻钻孔,顶角不对称,主切削刃长度不等,顶角和刃磨长度不对称,2023/2/6,8,三、钻削用量及钻削的工艺特点,1钻削用量,切削速度vc 进给量 f 背吃刀量p,2023/2/6,9,切削速度vc,d麻花钻直径，mmn麻花钻转速，r/min,m/min,2023/2/6,10,进给量 f,进给量钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）为进给量 f 的一半：,2023/
4、2/6,11,背吃刀量p,一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：,2023/2/6,12,2钻削的工艺特点,钻头不像单刃刀具那样容易弯曲金属切除率较高钻孔的表面粗糙度Ra值较大冷却条件差，切削温度高，影响加工速度，生产率低钻削为粗加工，其加工经济精度等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为5012.5m。一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工,2023/2/6,13,3钻头的装夹,钻头（麻花钻）刀柄部分的结构分有直柄和锥柄。,直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套后再
5、插入主轴锥孔中锥柄钻头若其锥柄规格与钻床主轴锥孔规格相符，可将钻头锥柄直接插入主轴锥孔中，如不相符时也可加用钻套,2023/2/6,14,钻夹头,钻套,2023/2/6,15,4工件的装夹,孔径较小的小型工件一般采用平口钳装夹、钻孔孔径较大，工件应使用压板、V形块、螺栓等装夹专用夹具（钻模）装夹,2023/2/6,16,用压板夹紧,2023/2/6,17,用V形块定位、压板夹紧,2023/2/6,18,专用夹具装夹,2023/2/6,19,5钻孔,钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。,单件、小批量生产，常采用划线钻孔的方法 批量较大或孔的位置精度要求较高时，需用夹具（钻模）保证孔的位置和提高生
6、产效率钻削较深的孔，要经常退出钻头，排除切屑，并进行充分冷却与润滑，为防止因切屑阻塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量,钻孔方法：钻孔前，先用样冲将中心孔冲大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心，钻孔时钻头必须对准钻孔中心。,2023/2/6,20,1钻套 2、5钻模板 3、7工件 4挡块 6弓形架 8夹具体,钻孔操作时注意事项：要在垂直的两个方向观察钻头是否对准中心。,2023/2/6,21,台式钻床,机头升降手柄 V带轮 头架 锁紧螺母 主轴 进给手柄 锁紧手柄 底座 立柱 紧固螺钉 电动机,2023/2/6,22,立式钻床,底座 工作台 主轴 进给箱 主轴箱 电
7、动机 立柱,2023/2/6,23,摇臂钻床,立柱座 立柱 摇臂 主轴 工作台 底座,2023/2/6,24,手电钻,钻孔设备及适用的范围。台式钻床最大直径13mm以下。立式钻床最大直径是50mm以下。摇臂钻床最大直径100mm以下。电钻最大直径在13mm,2023/2/6,25,焊接接头形式和坡口,接头形式零件（焊件）连接处所采用的结构方式。,1接头形式,对接接头,角接接头,T形接头,搭接接头,62 开坡口,2023/2/6,26,坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。,2坡口,开坡口的目的？选坡口时要考虑的问题？为了保证焊接质量和连接强度要求，在对接和角接
8、时，在厚板的焊缝接头处应开坡口。,开坡口的方法？坡口的检查项目？方法：1.风铲加工2.机械加工3.气割加工4.碳弧气刨枪加工。项目：1.坡口形状是否符合标准2.坡口是否光滑平整，有无毛刺和氧化铁.熔渣等。,2023/2/6,27,对接接头的坡口形式,I形,V形（带钝边）,X形（带钝边）,U形（带钝边）,双U形（带钝边）,2023/2/6,28,63 磨削,磨削的定义？用砂轮对工件表面进行加工称为磨削。加工范围？焊疤 边缘的毛刺，修磨坡口焊缝。,2023/2/6,29,一、使用风动砂轮机应注意以下几点1、必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.440.54MPa之间；2、随时检查砂轮机的各
9、部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；3、工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；4、工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。风铲是用于各种金属表面的铲切工具。对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒口等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。,2023/2/6,30,二、使用风铲时应注意以下几点1、风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下起动器时，风铲才能开动。2、操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住
10、钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。3、作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装置。,磨削的工具，磨削的方法？工具：1.风动砂轮机2.电动砂轮机。方法：1.戴好护目镜 在看看砂轮是否完好。2.气压不要太高，会磨损太快影响使用寿命。3.应先用压缩空气吹净风管内的杂物后，才能将风管与风动砂轮机连接。4.用力不能太大，要平稳地，上下左右移动磨削。5.磨削完毕后，把电源关掉，把周围打扫干净。,2023/2/6,31,砂轮机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖
11、鞋。要戴好防护镜。2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。,2023/2/6,32,4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。,2023/2/6,33,课堂小结：布置作业：习题册5559,休息、休息,
