轧钢厂QC活动成果平立转换轧机翻转不到位QC.ppt

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1、马钢股份有限公司第三钢轧总厂,1,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,第三钢轧总厂QC活动成果展,2,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,减少平立转换轧机翻转不到位现象,3,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,一.小组简介,4,小组成员概况,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,5,二.选题理由,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,14、16架平立转换轧机回转机构由于缺失图纸,一直处于无备件可换的尴尬局面,再由于经过10余年的使用,各个部件的磨损都在加剧,间隙也在逐步变大。因此近年来翻转不到位的情况时有发生。而在翻转不到位的情况下强行生产造成的脱合装置齿打,伞齿轮箱损坏和中空轴断的事故已经成为了严重影响棒材轧线正常生产的瓶颈

2、。,6,选题理由,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,针对,针对,针对,针对,7,三.现状调查,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,棒材生产线的14、16架轧机是通过平立交替转换来实现轧制不同品种和不同规格的螺纹钢,快速便捷的更换机架(轧辊)也是其先进功能之一。欠缺的是各类故障较多维护非常不易。如:脱合装置齿接手的磨损需要更换23件/每月,由于翻转不到位,强行连接上的脱合装置齿磨损严重,虽然润滑充足仍然无法减轻齿磨损,脱合装置平均寿命不到2个班,由此引起的设备故障难以计算。,PDCA,8,现状调查,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,伞齿轮箱是平立转换轧机中重要的传动设备,由于翻转不到位,伞齿轮箱长期受力使用,

3、对齿轮啮合及齿间隙有着严重的影响大大缩短了伞箱使用寿命。伞齿轮箱的平均寿命不到4个月,PDCA,9,现状调查,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,2012年8月到2013年10月间由于翻转不到位引发的设备停机故障12起。,PDCA,10,四.目标设定,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,两台平立转换轧机月故障时间从目前的3650/14=260分钟左右控制在达到或接近投产初期的20分钟。,PDCA,11,四.目标设定,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,2.脱合装置使用寿命从目前的两个星期提高四个月。3.伞齿轮箱的使用寿命从目前的4个月左右提高到一年。,12,五.分析原因,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,

4、PDCA,原因分析,平立转换轧机翻转不到位,翻转时人员操作不当,翻转液压缸压力不够,翻转缸扁头各部销轴、孔磨损,回转夹紧缸锁紧叠簧失效或损坏,回转夹紧定位块的磨损,脱合机构各部件的磨损,脱合装置易自动退出,现场环境差,翻转轨道落入杂物,13,六.要因确认,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,14,七.制定对策,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,QC小组找出了其中的要因,小组成员有针对性的查阅图纸,分析数据,各抒己见展开讨论制定对策!,15,制定对策,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,16,八.对策实施,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,1.针对翻转缸扁头各部销轴、孔磨损;

5、翻转缸扁头销轴及孔磨损的问题:利用3次检修时间安排更换了4组磨损的销轴。并根据空磨损的不同程度制作了合适的半圆弧形套,镶入孔中,一定程度上消除了部分间隙,对翻转到位起到了很好的作用。,2.针对回转夹紧缸锁紧叠簧失效或损坏问题:叠簧失效或损坏使用寿命过短,严重影响了机架翻转到位。为了解决这一难题,我们从叠簧本身的质量出发,经过多次比较和试用,终于找出了一种相对质量较好的叠簧,保证使用半年以上不损坏不失效,保证了回转夹紧缸内叠簧的有效,17,对策实施,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,3.针对回转夹紧定位块的磨损问题:由于回转夹紧定位块因长期磨损,原始尺寸和斜角已无法确定。我们一方面用堆焊后

6、修磨的方式对回转定位块进行修复,直至夹紧后机架能够翻转到位。另一方面对现有磨损的夹紧块经行测绘,并制作加工了几种尺寸和角度的定位块,利用检修时间安装试用,经行多次调整直到找出适合使用的回转定位块并定形加工定周期进行整体更换。,18,对策实施,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,PDCA,4.针对脱合装置经常性自动退出现象:设计制作了简单的“防退出锁紧装置”保证脱合装置运行可靠稳定。并且加设脱合到位电气检测信号,在翻转不到位的情况下轧机无法运转。,电气检测信号,防退出锁紧装置,5.针对脱合装置脱合机构各部件的磨损问题:脱合装置脱合机构经过长期运行各部件中的隔套,铜套磨损较为严重,利用检修时间对现有部件

7、拆除后,进行了细致精确的测绘,获得数据后我们又根据现场现状对部分部件的结构和润滑方式进行了重新设计,尽快制作出新的备件,及时更换,有效的消除脱合机构中的间隙。,19,九.检查效果,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,两台平立转换轧机从2014年2月至3月里由于QC小组不断的努力,故障时间得到了很好的控制。2014年4月至2014年10月间两台平立转换轧机累计发生故障次数2起,记故障时间75分钟。平均月故障时间12.5分钟。完成了小组的既定目标。,活动前260分钟,分析,研究,改造,故障时间,活动后12.5分钟,PDCA,20,检查效果,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,2.2014年2月至2014年10

8、月间,平立转换轧机脱合装置更换1次平均寿命达到四个月以上。3.2013年10月25日更换的14架伞齿轮箱至今任然在线使用,伞齿轮箱的使用寿命已经可以提高到一年。,零故障,PDCA,21,十.巩固措施,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,1.将本次QC活动的过程记录在案,总结方法和经验2.将活动中大量测绘后绘制的图纸存档提交总厂档案 室并申请备件编码,作为今后备件申报依据。3.将活动中的检修方法提交总厂,并建议修改相应的 检修标准。,22,十一.总结和下一步打算,虽然经过本次QC活动的各种探索和改善,使得由于14,16号轧机翻转不到位而造成的故障时间大大减少,也节约了大量的备件费用。但是随着设备的进一步老化,我们还将遇到很多意想不到的难题,因此我们还要继续进行新的QC活动,形成新的PDCA循环,使设备功能更加符合生产工艺的要求。,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,23,展示完毕敬请指正,马钢股份有限公司第三钢轧总厂,

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