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1、第三节除渣,2/6/2023,除渣器的发展,1906年首次用于造纸行业,1950年后在造纸工业得到广泛应用,除渣器可除掉的废杂质,相对密度大于水的废杂质（如金属、碎玻璃、砂等）及小于水的废杂质（如泡沫塑料等）。但一些相对密度与水十分相近的胶粘物很难用除渣器去除。尺寸大小：大到810mm（水力碎浆机的孔板直径），小到5um或更小，如填料。变形性的废杂质，如胶粘物。这类物质由于会变形，易于通过筛选开口，但如果其密度与水有足够的差异，合适尺寸的也可通过除渣器除去。,除渣器的基本原理,靠离心力将废杂质与纤维分离。当纸浆从切线方向进入除渣器顶部时，浆流即产生了涡旋的移动，呈螺旋形沿着除渣器的锥体加速向下
2、。涡旋的移动生成离心力，使比水重的杂质移向除渣器的内壁，而相对密度小于水的则移向涡旋的芯部。,影响除渣器效率的因素,除渣器的结构因素,除渣器的运行条件进浆浓度 进浆浓度越高，净化效率越低。,工作压力进浆压力、出浆压力和出渣压力,发生湍动,排渣率太低，降低净化效率太高，纤维损失，需增加段数,扰乱了涡旋运动,浆料的物理特性黏度、密度差异、颗粒直径与形状,除渣器的类别,逆向除渣器,通流式除渣器,正向除渣器,又称为顺向除渣器、顺流净化器、前向除渣器,正向除渣器的标准工作参数,低浓重杂质除渣器,逆向除渣器,又称为逆向净化器、逆流除渣器清除轻杂质；由于细缝筛对胶粘物的独特效用，在生产文化用纸的废纸脱墨流程
3、中，逆向除渣器的作用显得不那么重要；但对胶粘物含量多、品种繁多的OCC废纸处理过程中，以及在处理含蜡的废纸中，逆向除渣器还是有用的。,轻质除渣器,通流式除渣器,即变换型的逆向除渣器，不同之处在于没有向上的溢浆口，同时粗渣排放量要低很多。解决了逆向除渣器的以下两个不足之处：压力降大增加能耗；排放量大增加系统处理粗渣的麻烦。,轻杂质除渣器工作参数,轻、重杂质除渣器,正向除渣器和逆向除渣器的混合产物优点：不需要增加额外设备费用，却增加了去除空气和轻杂质的功能。缺点：去除轻杂质的能力有限，因为这些轻杂质必须跨越良浆流而后在空气芯中被除去，轻杂质在上升的良浆流中可利用的被除去的时间极短。,除渣系统的设计,低纤维损失、高净化效率以及低投资、低运行费用。一个除渣系统需要配置的段数视其生产量、所要求的纸浆清洁程度以及运行的纤维流失大小而定，通常采用35段。第一段应考虑到最大生产能力的需要。进浆浓度在不影响净化效率的前提下尽可能提高，以减少除渣器个数和投资、动耗费用。二、三、四段，每段进浆浓度均应比上一段为低（低约0.02%0.05%）。,
