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1、1,关于缩短模具制作周期的专案改善,CI2012-09,模具制作车间,立项时间:2012年3月20日,结案时间:2012年6月30日,批准：审核：制定：,1,2,2,专案项目计划,项目编号：CI2012-09,1,项目主题：关于缩短模具制作周期的专案改善,2,项目开始日期：2012-03-20,3,项目完成日期：2012-06-30,4,项目负责人：刘雪峰、彭全珍,5,3,项目实施目录,一.专案项目拟定1.1 项目实施目录.341.2 制程描述.51.2 项目团队成员分工.6101.3 关键质量特性.11二.现状描述2.1现状描述及数据统计.1216三.异常分析3.1过程原因分析.1724四.
2、改善目标与计划4.1目标设定.25264.2效益评估.274.3项目实施推移计划.28-31五.流程分析改善5.1模具开发流程分析.33-345.2采购流程分析改善.35-395.3外加工流程分析改善.40-445.4内加工流程分析改善.45-505.5试模流程分析改善.51-56,4,六.技能培训与提升6.1技能撑握调查.586.2培训计划.596.3各项技能培训.60-706.3培训后技能提升总结.71-73七.实施效果确认7.1改善后模具制作周期统计与效果确认.75-80八.相关标准制定8.1申购流程规范.81-826.2外加工控制流程规范.83-846.3模具制作交期与品质管理标准制定
3、.85-866.3试模流程管理规定.87-896.4标准件建立及安全库存.90-1136.5工件摆放规范.114-1166.6模仁放电加工标准.1176.7省模加工标准.1186.8模具维修保养规定.119九、总结.120,项目实施目录,5,模具制程：-作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面：新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供的交期以及质量要求，来
4、完成一个成功的项目，必须通过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。,6,7,以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程,8,缩短模具制作周期的专案改善项目前期分析讨论会议,项目小组成员踊跃发言，此次会议召开圆满成功!,9,第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议,黄总经理对此次会议作重要分析、指导,10,第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议,模具制作负责人对项目内容作祥细汇报,11,11,关键质量特性,12,2011年新产品模具制作周期统计：,13,2011年新产品模具制作周期统计:,主要延误因
5、素,14,2011年新产品模具制作周期延误统计比例：,主要延误类型为试模及模具加工,15,16,原模具生产易、中、难平均周期48天：,17,模具加工过程流程图分析表,18,模具加工过程流程图分析表,19,模具加工过程流程图分析表,20,真因矩阵分析评价表,21,真因矩阵分析评价表,22,真因矩阵分析评价表,23,FMEA分析,24,FMEA分析,25,目标设定,1.复杂结构的模具的加工周期在35天内完成。2.简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成。,缩短25天,缩短17天,缩短9天,26,共用30天,10%,73%,17%,模具生产目标周期：,3天,共5天,22天,27,27,效益评估
6、分析,A.成本投入：此专案主要是通过流程优化、模具计划安排及管理改善方面进行改进，无需投入成本，故投入成本为0元。B.产生效益：1）通过模具加工周期的缩短，能快速反应市场需求，提升内部的管理机制及交期达成。2）优化工作流程及现场管理水平。,28,缩短模具开发周期专案实施推移计划,29,29,实施计划项目表,30,30,实施计划项目表,31,31,实施计划项目表,32,认真分析，谨慎思考,33,模具开发流程分析,模具开模需求,2D/3D图纸提供,模具评审,模具设计,材料申购,模具制作,模具试模,模具转交,A,B,C,D,E,此流程ABCDE为开发流程重要控制阶段,34,评审问题点汇总,模具设计（
7、结构、进料、脱模等）,模具零件加工图及明细输出,产品研发人员结构沟通、确认,材料申购单填写,设计过程中需频繁与产品研发工程师确认结构问题,开发流程：模具设计,35,模具材料采购工作流程图（改善前）,模具材料明细表,申购单纸质档填写,生技科长确认,事业部经理审核,事业部仓管ERP录入申购信息,事业部经理审单,黄总经理审批,采购主管执行,采购员下单采购,OK,NG,此流程异常分析：材料申购在填写后需经过6个工作间隔时间段签核审批，如果按正常流程自然批下去的话，按每人规定4小时共需24小时，一天上10小时，正常班在电脑前审批需两天4小时，按照采购周期5天时间，供应商加工运输在内，时间远远不够，所以如
8、果不采取某程措施必会延误模具生产交期。,流程优化,36,37,模具材料采购工作流程图（改善后）,模具材料明细表,申购单（手工单）填写,模具组长审核,事业部经理批准,事业部仓管ERP录入申购信息,事业部经理ERP审核,黄总经理审批,采购主管执行,采购部生成订单，采购员下单采购,OK,NG,ERP进度跟踪并提示,ERP进度跟踪并提示,ERP进度跟踪并提示,ERP进度跟踪并提示,（流程结束）,改善重点：采购部对接人仅为锌合金事业部仓管，在ERP审批过程中，仓管负责对每一个环节签核的跟进，如有某一环节延误需进行信息沟通提示，一天时间内完成审批签核，确保交期正常。,黑色箭头为正常流程，绿色箭头为改善后重
9、点控制流程跟进,流程优化,38,纸档申构单规范填写表格：,管理改善,39,管理改善,40,模具配件委外加工异常原因分析,前期锌合金模具委外加工制作检验无控制流程规范，造成制作交期混乱及质量异常，无法达到预期效果，如不进行改善，将对模具生产加工存在不良影响。针对3、4月份发外加工的实际情况，作异常反馈及原因分析：1、模具材料发外NC、线割加工，我们在质量和交期上都有要求完成时间和标准，但客户在签单上还要往后延误2-3天时间，有时实际完成时间还往后拖延，从而造成我们的交期更长，质量又不能不保证。2、此前都是口头要求所需完成时间，没有一个单据做依托，口头交期无效，从而造成延误交期无签核单据追查和核实
10、，所以对各个环节产生很大的影响。3、供应商所要依口头为标准后，我们需要重新进行核查和改善，否则容易造成不能及时反馈情况和依据，增加工作难度。,41,模具配件委外发加工表单填写规范：,42,43,经过5月份模具热处理外发进度分析：主要存在客户有批次聚集等待加工、等待发货现象，加工质量不够返工现象。已多次同仓储、采购协商，仓储回复采购知会供应商按交期完成，如延误采取扣款措施；采购回复热处理需要45天，不符合模具开发计划热处理之前规定时间3天，采购部需根据外发加工控制流程规范执行。,44,模具外发加工进度状况分析表,根据45月份模具外发加工进度状况分析：主要为客户回复交期太长，比要求交期都会延长一倍
11、，而外加工实际完成状况还是不能达成，存在外加工计划安排不当，因外加工不在我们撑控范围内，需要请上级领导进行跨部门协调。,45,模具加工工艺流程图,模具材料进料检验,毛料铣床开粗加工,铣床钻顶针、运水孔,CNC粗加工,委外热处理,毛料车床车镶件、料头,磨床磨精料，尺寸打直角,CNC精加工,线切割加工,火花机放电加工,模具抛光省模,模具组装配模,模具检验,流程优化,46,模具生产进度控制表单：模具制作人员需依此表要求进度先后进行加工,47,模具生产进度管控实例填写范本,48,模具自主检验记录状况：,49,规范控制员工制作尺寸达标，做到自我制作，自我检验，并由模具组长及科长进行监督,模具自主检验记录状况：,50,对员工日工作进行明确规范记录，可提高员工生产效率,
