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1、金属技术监督年度工作计划序号 工作计划工作标准完成时间及周期责任人监督部门1金属技术监督定期会议定期开展工作会议，并建立会议记录每月5日王勇生产部2制定金属技术监督监督年度工作计划5月20日胡能生产部3金属技术监督实施细则制定场级“金属技术监督实施细则”，审核并批准执行5月25日胡能生产部4 金属材料的监督建立受监金属部件和备品备件的入库验收，内容包括部件名称、规格、材质、数量、质量保证书（或合格证书）7月10日王勇生产部建立受监金属部件保管台账，设立专架，进行分类，并挂牌，做好防潮或雨淋等防腐措施，建立领用签字手续或登记6月10日胡能生产部5受监部件事故、障碍不发生受监金属设备造成的事故和障
2、碍和其他非计划停运全年王勇生产部发生事故、障碍和其他非计划停运后，必须进行原因分析并制定整改及防范措施全年王勇生产部6运行监督定期对受监金属部件可见部分进行定期检查（月、半年、年度检查），并做好记录全年，详见定检表胡能生产部缺陷管理受监金属设备不应存在危及安全运行的缺陷和隐患全年王勇生产部建立缺陷管理记录，进行原因分析全年王勇生产部7备品备件管理材料入库前审核质量证明书、产品合格证，通知相关人员进行入库前的验收试验全年王勇生产部受监金属部件分类摆放，标志齐全，使用时做好标记移植全年王勇生产部8金属技术监督指标定期检验项目完成率：100%受监设备（部件）缺陷处理率：100%受监设备（部件）缺陷消
3、除率：100%全年王勇生产部9事故抢修应制定受监金属设备事故抢修方案并经领导批准全年王勇生产部受工期限制不能彻底消除缺陷或不能进行100探伤检查保证质量的必须进行记录，并利用最近一次机组停运机会彻底消除安全隐患全年王勇生产部10焊接监督1、新增焊口的检验项目及无损探伤比例应满足规程要求并有检验报告全年王勇生产部2、焊接修复人员和检验人员资格全年王勇生产部3、焊接前必须制定焊接作业指导书或焊接工艺卡；焊接工作完成后应做好焊接记录、焊工自检记录全年王勇生产部4、焊接前必须对材料（包括焊材）进行验证，合金钢材料焊接前必须进行光谱分析全年王勇生产部5、承揽机组检修的单位应提供焊接三级验收和检验记录、报
4、告全年王勇生产部6、需要进行热处理的焊口，要求热处理工艺参数在工艺卡规定的控制范围内，并有热处理自动记录曲线全年王勇生产部11机组质保期移交生产前验收建立健全验收记录和报告全年王勇生产部12金属技术监督档案原始资料档案8月30日胡能生产部运行和检修检验技术档案全年胡能生产部技术管理档案7月30日胡能生产部金属技术监督定期检查计划表检查部件检查内容宏观检查功能性检查检查周期和时机合格标准叶片叶片表面检查裂缝、针孔、雷击12月10日应无裂缝、针孔叶片上螺栓外观及腐蚀情况20%抽样检查螺栓紧固12月10日应无明显腐蚀、螺栓紧固力矩符合设计要求导流罩导流罩有无损坏 12月10日应无开裂紧固螺栓有无松动
5、12月10日应无松动轮毂轮毂表面 有无腐蚀、裂纹12月10日应无明显腐蚀、裂纹主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固外观及腐蚀情况20%抽样检查螺栓紧固12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求主轴主轴部件检查有无破损、磨损、腐蚀、裂纹100%紧固轴套与机座螺栓，有无异音12月10日应无破损、磨损、腐蚀、裂纹、螺栓紧固力矩符合设计要求轴承（前端和后端）罩盖有无异常12月10日应无开裂机械制动系统制动块磨损程度多少必要时接厂家规定的标准进行更换12月10日剩余厚度应符合厂家规定的标准制动盘是否松动如果需要更换，按厂家规定标准执行12月10日应无松动，剩余厚度应符合厂家规定的标准机械制动器相应螺栓100%紧固螺栓力
6、矩12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求齿轮箱齿轮箱噪声有无异常声音每月18日应无异常声音齿轮箱与机座螺栓100%紧固螺栓力矩12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求齿轮箱及齿面磨损及损坏情况目视检查是否正常12月10日应无点蚀、断裂弹性联轴器万向节螺栓目视检查是否正常5月30日应无松动发电机发电机与底座紧固螺栓100%紧固螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航系统塔顶法兰螺栓20%抽样检查螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航系统螺栓100%紧固螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航齿圈、齿牙有无损坏，转动是否自如必要时需做均衡调整5月30日应无断裂塔架中法兰和底法兰螺栓20%抽样检查螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求塔门和塔壁焊缝应无裂纹5月30日应无裂纹梯子、平台、电缆支架焊缝等有无裂纹5月30日应无裂纹塔身喷漆有无脱漆、腐蚀5月30日应无明显脱漆、腐蚀
