三环路北六A段工程监理细则.doc

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1、第一章 监理标段北六段A标段、洞子口乡长久府河桥第二章 监理依据 1城市桥梁设计规范2城市道路设计规范CJJ37-903室外排水设计规范GBJ14-874公路桥涵施工技术规范JTJ041-895市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-906市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-907市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-908城市防洪工程质量检验评定标准CJJ9-859给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9110城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9111水泥混泥土路面施工及验收规范CJJ99-8712混泥土强度检验评定标准GBJ107-8713预制混泥土构件质量检验评定标准GBJ

2、321-9014给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9715设计图纸、合同文件、上级指令及有关文件、工程会议纪要等。第三章 项目监理组织机构构成及职责（一） 监理组织机构 本工程实行项目总监理工程师负责制，监理组织机构的班子采取 现场驻地与总部相结合的直线制工作方式（即：驻地为授权执行 机构，总部为指令服务、保障机构）。其结构图如下：总监 副总监进度控制安 全管理文明 管理合同 管理质 量 控 制 投资控制 （二）监理工程师的主要职责 1确定工程组织协调的原则及关系。 2协调设计部门施工单位关系，并督促他们及时准确提供 各种有关的技术资料。 3督促协调施工单位现场原材料施工机械与设备

3、等物质的 供应工作。 4督促协调设计、施工、材料及设备供应商及进提供有关 技术、经济资料； 5做好本工程各信息的收集、整理、保存、传递与应用 等工作； 6督促检查施工单位安全施工。 （三）项目监理运作框图 施工监理 质量控制 投资控制 进度控制 工序检查 工程量变更 控制核查 计量核定 资源控制 工期控制 开工审批 成品核查 缺陷处理 材料审核 达到三大控制目标 （四）监理方法1 根据本工程的特点对工程进行按质量形成规律进行事前（投入的资源和 条件）事中（施工过程各环节）和事后（对工程形成产品）的全过程跟 踪控制。并对关键性设施工序如：排水管道安装及试压、路床、道路基 层及路面浇筑等实施重点监

4、控；2 本工程监理的实施，将采取设旁站，分阶段，按专业、 定专人，按业主要求对工程实施全过程全方位的监理服务方法，对质量、进度目标、工程总量实行分层交叉的控制管理，各项控制均严格按工作流程图执行， 使监理工作真正做到标准化、科学化、程序化即：有效、严格、实用。 （五）监理人员手册 总则：严格监理，热情服务 秉公办事，一丝不苟1 三大控制，质量第一，严格监理，重在预防2 勤奋敬业，努力工作，忠于职守，一丝不苟3 遵纪守法，廉洁奉公，拒受贿赂，秉公办事4 严守合同，执行规范，合法为先，合情合理5 深入现场，熟悉图纸，检查仔细，数据说话6 坚持原则，态度和蔼，监帮结合，热情服务7 尊重业主，团结协作

5、，钻研业务，提高水平8 优质低造，如期高效，经得考验，造福人民第四章 工程质量监理细则（附质量控制流程、工程质量事故处理流程图）一 工程材料质量监理细则（附材料监理流程图）1 1一般规定 1.1.1与承包人共同对试验的项目进行现场取样，以保证所取试样具有代表性。 1.1.2随时检查现场材料，发现问题及时责令承包人进行试验并严格监督检查，以确保用于工程中的材料的质量合格。 1.1.3对承包人施工控制试验进行监督，确保第一工序的质量控制指标符合技术规范要求。 1.1.4对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保工程质量达到技术规范要求的标准。12工程材料的检测1.2.1原材料质量的检测频率(1

6、)水泥：同一批号产品至少抽检一次，有疑问时按监工程师指令抽检。(2)石灰：每批到达现场的石灰都要抽检。(3)粉煤灰：每批到达现场的粉煤灰都要抽检。(4)土：每一取土场随机抽检3组。(5)石料：对每一料场或每一处结构物，至少抽检两组试样。(6)砂：对第一料源每批不少于一次。(7)碎石及卵石：对每批料源不少于一次。(8)外掺剂：使用前每种外掺剂均应作复检试验。(9)水：每处水源在开工前应检验一次。1.2.2钢材质量的检测频率(1)钢筋检测：对进场的每批钢筋，每个品种至少检测一组，质量要受力部位的主钢筋应增加检测一组。(2)预应力钢筋及钢铰线：同钢号、同规格、同交货条件、外观尺寸合格的盘数中，任取1

7、0%（盘数）取样检验一组。(3)碳素结构钢：每批同截面尺寸，同一炉号，取样检测一组。1.2.3混合料质量的检测频率(1)水泥稳定土：每1000平方米抽样一组，检查水泥含量、含水量及压实度。(2)二灰土：同水泥稳定土。(3)二灰稳定砂砾：同水泥稳定土。1.3.4沥青混合原材料质量检测频率。(1)石料等级:顶面层石料每年每个料场检测两次,在施工过程中发现有疑问时增加检测。(2)粗集料的含水量、含泥量、针片状每500T检查一次，平时若发现质量问题时增加检测。(3)细集料：级配每100立方米检测一次，含泥量每100立方检测一次，平时若发现有疑问时增加检测。(4)矿粉：每500T检测一次，平时若发现有疑

8、问时增加检测二 施工测量（附测量监理工作流程图） 2.1工地测量基桩的接收与交桩 由勘测部门按照图纸资料在现场交桩,承包人在接到桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定期限内自己进行复测核对，如果没有错误且精度符合设计设计及施工要求，应书面表示正式接受桩位，并负责以后的维护和使用。如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格，列出认为有错误的桩点位置和修正的数据。在监理工程师确定之前，不得触动原有地面。1 2测量控制网的建立及其监理 勘测部门提供的基准桩位,只是提供现场的坐标系和基准标高,并不能满足 现场测量放样的需要。因此，监理工程师应督促承包人建立施工用测量控制网

9、，并定期对桩位作复测检查，以保证构造物各部位都能准确定位，施工中个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。监理工程师应责令承包人妥善保护桩位标志，保证施工中和竣工验收时使用，批准使用的桩位应涂上鲜明颜色以示区别。2.3施工定位测量的施工监理(1) 所有的置镜点、后视点必须是控制网的桩点，不能使用临时桩点或临时测放的桩号，以避免误差积累和出现错误。(2) 必须保证足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。(3) 定位测量都必须有可靠的校核方法，以保证不发生错误。(4) 所有的计算应准确无误。三排水工程质量监理细则（附污雨水管网监理控制表）3.1管道工程3.1.1沟槽施工3.1.1.1沟槽开挖(1)

10、开槽断面形式一定要按批准的施工方案进行。如有更改，必须申报监理工程师及业主，经批准后方可施工。(2)沟槽开挖时不得超挖，如有超挖必须用砂夹石进行回填，并夯实，其压实度应达到95%以上。(3)当地下水位较高时，应采取相应措施进行降水及排水，槽底不得受水浸泡。(4)如沟槽开挖后，槽底原状土质不能满足设计要求需换土时，应及时通知监理工程师并会同设计一起研究方案，待方案批准后方可进行施工。(5)挖出土方应堆放在槽口边1m以外。 3.1.1.2沟槽的验收(1)沟槽开挖结束后,由承包方进行自检,按CJJ3-90表功-1.1要求填好自检表。(2)在自检合格后通知监理进行验槽，经签字后方可进行下道工序施工。3

11、.1.2平基、管座的施工3.1.2.1立模(1)必须安立模板,坚决制止以土代模施工。(2)模板必须安装牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(3)模内必须洁净无杂物。(4)经旁站监理工程师检查合格后方可浇筑砼。3.1.2.2砼施工监理 承包人所用的每批水泥都应向监理工程师提交货单抄件,抄件的内容包括水泥厂家、品种、标号、数量及28天强度及厂家对该批水泥的分析资料。 对水泥质量有怀疑或列存放期及超放期时，承包人应在监理工程师的指导下按有关规定分别复核试验和测试安定性。如试验结果不符合规范要求时，则该批水泥不得使用。(1)细料集进场的砂要求质地坚硬，颗粒洁净，耐久性好，不包含有机物和其它有害物质，细

12、度模数应满足配合比对材质的要求，含泥量不能超标。(2)粗集料粗集料应采用坚硬的卵石或碎石，并应采用连续级配，其级配曲线应在允许范围之内。含泥量、压碎值，针片状含量等均应符合规范要求，且其最大粒径应满足配比要求。(3)拌和用水拌和用水最好能用饮用的自来水,亦可用通过水质鉴定的其它符合砼搅拌和用水标准的水。(4)砼配合比砼配合比在浇注砼前28天交监理工程师审批。当原材料有变化时,必须重新配制配合比,不得代用。(5)原材料的称量所有砼材料均应按重配比,拌和水用量一定要由拌和机自动控制或其它方法准确控制;其它材料可用人工称量或用其它先进可靠的计量方法称量。(6)拌和砼拌和必须用机械拌和。要还应拌和均匀

13、，不得有生料出现，水灰比，塌落度均应符合配合比要求。设计配合比必须换算为施工配合比。(7)运输砼运输能力应适应浇注速度的需要,应使浇注工作不间断地进行;并能保证塌落度符合规定,且砼不产生离析。(8）砼浇注砼入模前可堆积在溜槽下端应有串筒或人力斗车转运,不得堆在土堆或砂堆上。砼下落高度不得大于2m，若大于此高度，溜槽下端应有串筒或人力斗转运，以防止砼的离析。砼入模后必须及时振捣密实,不得漏振。砼应按要求留取试件。3.1.3安管3.1.3.1管材(1)管材必须采用钢筋砼管,并按覆盖深度及荷载等级选择管型。(2)管材应有出厂合格证和内、外压试验报告。(3)管材进入现场应仔细检查是否有裂缝、露筋等。检

14、查不合格者不得使用。 3.1.3.2安管(1)安管时基础砼强度必须达到设计强度的70%以上,并将试压报告交监理工程师审查同间方可进行。(2)管道必须垫稳，管底不得有水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆=木块等杂物。(3)一般情况不允许破管，除非在支管处，且所破管头应尽量整齐。 3.1.3.3接口(1)接口应平顺,环形间隙应均匀。(2)抹带砂浆必须按设计和施工配合比进行配制，并要拌和均匀。(3)管内应抹内带，内带应与管内壁顺接。(4)抹带接口应平整密实，不得有间断或裂缝、空鼓，钢丝网的位置一定要准确，(5)紧贴管壁。如监理工程师发现此尖现象时，则有权责令承包方进行指定工。(6)抹带完后应

15、注意进行养护。 3.1.3.4验收 承包方自检人员按CJJ3-90自检表3.4.3的要求进行自检,在自检合格的基础上,通知监理工程师进行检查,合格签字后方可进行下一工序。 3.1.4污水管道、雨污水混流管道、例虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验，其技术要注为：(1)管道两端堵头应牢固，并在上游设气眼，气眼直径不得小于1cm，下游端安进水管。(2)闭水桶的出水口应设在水箱的侧面，且要水流畅通。(3)闭水试验在管道回填土之前进行，若有特殊要求，不能按设计进行时，必须向监理工程师提出申请，否则不予认可。(4)每个井段都进行闭水试验。不允许几个井段连通闭水。(5)闭水试验水位应在该试验

16、段上游管道内顶能以上2m。(6)闭水试验应在管装满水24小时后进行。(7)承包人应在自检合格后通知监理工程师到场进行闭水。闭水合格，经监理人员签证，方可进行下道工序。 3.1.5检查井应达到的质量要求为:(1)进壁必须垂直,砌体不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平直,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺、规范、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3.1.6半成品的质量要求为:(1)井框、井盖必须有生产厂家按国家标准或经批准的企业标准检验的出厂合格证。支管应与井同时施工，不得在检查井砌筑完后再打洞(2)井框、井盖必须完整无损，且要配套，安装平稳。(3)踏步应有强度

17、资料，几何尺寸应符合设计要求。(4)砖应有出厂合格证明及强度报告。(5)砌砖砂浆应有配合比及强度试验报告。3.1.7 井砌筑(1)井基砼应在安管前与平(枕)基一次性浇注。(2)预留支管应与井同时施工，不得在检查井砌筑完后再打洞预留支管。(3)砌筑用砖必须先发水。(4)监理工程师若发现在施工中有不符合以上要求时，应作暂时停工处理。 3.1.8 沟槽回填(1)回填工作必须在砼强度到达75%以上,污水管道闭水合格经监理工程师审查同意后方可进行。(2)回填前景尖将所用回填材料送二级以上试验室作标准击实及土质分析试验，并报监理工程师审查。(3)回填必须分层夯实，每层厚度不得超过30cm，两侧同时进行，并

18、按CJJ3-90表3.3.2进行自检。(4)管顶以上50cm 内不得回填大于10cm石块、砖块等杂物。(5)监理工程师应随进到现场检查压实试验结果，确认回填质量是否达到设计要求。未经监理工程师允许，不得进行上一层回填。 3.2沟渠、方沟 3.2.1沟槽开挖应达到的质量要求为: 沟槽不得超挖。若超挖，严禁用土回填，必须用砂夹石进行回填，并夯实，压实度要达到95%以上。(1)槽底不得受水浸泡。(2)槽底原状土质不能满足设计要求需要换土时，应通知监理工程师研究处理方案，待批准后方可进行施工。(3)根据CJJ3-81表4.1.3进行自检,合格后请监理工程师检查签字后方可进行下一工序施工。 3.2.2基

19、础、垫层 3.2.2.1模板安装(1)模板安装必须牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)模内必须洁净无杂物。(3)经旁站监理工程师检查后方可浇筑砼。 3.2.2.2 砼浇注 所有原材料均应进行计量,按配合比(施工配合比)拌和均匀。水灰比、塌落度均应符合配合比要求。振捣要密实，不得有漏振漏捣。根据要求留取试件，拆模后砼侧面不得有露石及较大面积的蜂窝麻面、裂缝等现象。 当砼强度达到75%以后按CJJ3-90表4.2.2进行自检并将自检结果提交监理工程师检查认可签字后,方式可进行墙身砌筑。 3.2.3墙身 3.2.3.1砌体材料(1)硅块、条石或粘土砖、钢材必须有出厂合格证明。(2)砌筑砂浆应有

20、二级以上试验单位出具的配合比报告及强度报告，并将报告交监理工程师认可。(3)砂浆要求机械拌和。3.2.3.2砌筑(1)硅块、条石、粘土砖必须先发（浸）水，再砌筑。若监理工程师发现使用未经发水的砖及硅块、条石时，则应将当天所砌墙身作返工处理。(2)砂浆一定要堆积在钢板上。若监理工程师发现砂浆款堆放在钢板上则该部分砂浆不得使用。(3)墙体不得有通缝。(4)渠底不得有建筑垃圾、砂浆、砖块等杂物。(5)承包方按CJJ3-90表4.3.5进行自检，并通知监理工程师进行复查3.2.3.3构件安装(1)盖板应有出厂合格证或强度报告,交监理工程师查后,方可使用。(2)沟墙砌好达到设计强度后才进行盖板安装。(3

21、)盖板吊装必须准确、平稳、缝隙必须嵌实，不得有渗漏现象。(4)根据设计要求进行座灰、抹角及填缝。 3.2.3.4沟槽回填(1)回填工作必须在盖板盖好,抹角、填缝、座灰工序完成,并经监理工程师认证后进行。(2)回填必须两侧同时进行，严禁一侧回填。(3)其它要求同管道回填。四.路基工程质量监理 41 路基工程（附路基监理流程图） 411一般规定 4.1.1.1监理人员应认真阅读文件，了解全中线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线地质情况，掌握取土坑位置等。 4.1.1.2复核承包人的放样资料及复测中线桩位置和高程;复核承包人因施工需要增补的水准点和控制点。 4.1.1.3会同承包人对取土坑进行勘查和取

22、土样做土工验证(对比)试验,确定土料性质。若不符合规范要求，应在开工前更换土场，若土料能用于工程应进一步做最大干密度试验（重型击实）用于控制路基压实度。 4.1.1.4检查承包人开工前准备情况，包括承包人的人员到场情况、质量保证体系的建立、机械、材料、试验设备进场和调试情况。监理工程师认为所有开工前准备工作均已就绪，满足开工条件，方可批准工程开工。 4.1.1.5路基达到路槽底标高后,应按规范要求,对路线中心线、高程、纵坡、平整度进行一次验收，检验合格后方可允许下道工序施工。 4.1.2路基压实整型 4.1.2.1路基标准干容重采用重型击实标准,应由中心试验检测站做标准试验后,由监理工程师批准

23、。 路基压实度检测以灌砂法为主,也可用环刀法和核子仪法作辅助检测.但使用核子俯法检测时,事先要和灌砂法做对比试验。 4.1.2.2路基达到最佳碾压遍数后，均应由承包人自行检测，自检不合格时，自行补压。若自检合格，承包人应填写工序报验单，附上检测记录，报监理工程师进行抽检。或者在碾压到规定遍数后，承包人会同监理工程师共同到达工地，监理旁站监督检验。合格时即签字认可，不合格时承包人应进行补压或返工。 4.1.2.3碾压成型的路基，凡遭雨淋湿的，无论验收与否，雨后继续上土前，必须重新碾压。 4.1.2.4监理工程师（中心试验检测站）必须对工地压实度进行不少于10%测点抽测，压实度检查点的测试值达不到

24、允许偏差规定要求时，分析原因后，应允许在此点附近重新测试1点，新测试值仍不合格，此段分项工程列为不合格，应返工。 4.1.2.5高程及横坡度的整修一定要做到认真精细。对超出误码率差范围的多八土应用平地机刮去，对超过误差允许范围的低值或局部坑洼，须要填补时，一定要做到先将低洼处耙松，洒水润湿，然后加填土料，洒补水闷料，拌合整平，达到预计高度后才能进行碾压，一般填实厚度不能少于8公分，绝不能草率施工，碾压后监理工程师应认真检查有无松散、重皮和空洞。上述缺陷如不能处理好，监理工程师拒绝验收。 4.1.3路基挖填方 4.1.3.1路基土石方开挖放样必须认真细致，要求放样正确。否则会增加不必要工作量，且

25、造成边坡不一致或造成二次开挖。 4.1.3.2路基开挖出来的土石方，凡适用于作筑路材料的，监理工程师应要求承包人按设计要求作好调配。对于土质路基若上下土层不一致，应水平分层挖掘，不同土质应分层用于路基填筑。 4.1.3.3开挖弃土或不适宜的材料，监理工程师应要注承包人废弃，并应废弃到指定地方。 4.1.3.4路基填筑必须在监理工程师已验收过的路基基面上开始进行(即已进行地面清理和填写前压实的路基面上)。 4.1.3.5路基填筑的松铺厚度不能大于30cm(允许误差 2cm)。若承包人使用大功率压路机碾压时，承包人可申请加大松铺厚度，并在做试验路时考证，若能证明在承包人申请范围内压实度是均匀又能满

26、足规范要求时，经监理工程师同意，方可签证同意承包人加磊松铺厚度。 4.1.3.6路基填筑宜考虑有足够的余宽，以保证路基的有效的压实宽度，使之经修整后满足设计要求，其计量支付按合同文件规定执行。 4.1.3.7每两段路基新老填土的结合部和构造物台背填土的结合部，均是路基填土工程中的薄弱环节，填土时应在原填土端部挖出台阶并检验其密实度已达到设计要求时，方可填筑。不可将薄层新填土粘填在老土层上，对于淋湿土在雨后必须晾干后才能重新摊铺碾压。五.路面工程 5.1一般规定 5.1.1审阅承包人申报的施工工艺流程,各种混合料配合比,并做对比(平行)试验,检查承包人进场的人员,机具设备和试验设备的试验和检修情

27、况,各种计量工具是否进行标定,是否已达到一工要求。 5.1.2配合承包人对路槽和其它下承层复验，检查验收放样资料和标志，检查标高、平面位置、横坡度、平整度是否符合设计要求，目测检验路槽表面是否有坑槽、“弹簧”、薄层粘贴等缺陷部位应令承包人修整到合格才能开工。5.1.3会同承包人对各层材料取样试验,检验材料的合格率,若对材料有怀疑时,应向承包人提出重新取样试验.若检查材料不合格时,可要求承包人改变材料料源。5.1.4开好工地会议,召开工地会议时要求对承包人所建议的施工工艺作出评价,提出修改意见或批准施工工艺.会议还须及时向承包人交代关于基层施工的检测项目,质量标准及检测频率、方法、应遵循的规范等

28、。5.1.5施工期间监理工程师应加强旁站或巡视。掌握各层次施工的实际质量情况，每层次在承包人自检合格的基础上，填写工序报验单，经监理工程师按规定频率复查（或抽查）合格后签字认可。5.2水泥砼面层5.2.1水泥砼面层施工,必须在承包人对基层修整好,并且经过精确放样而全部工作都得到监理工程师审查批准后进行。5.2.2水泥砼面层使用的材料应符合规范规定,监理工程师应对进场的材料(主要是水泥、石料级配)进行抽样试验。不合格的材料，不能用于工程。5.2.3水泥砼的配合比.承包人至少在开工前28天,将配合比设计送交监理工程师及中心试验检测站进行复核(平行)试验,证明承包人推荐的砼配合比强度较设计要求能提高

29、10-15%,方可用于施工。5.2.4钢模板高度与砼板一致,木模板应是质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料制成。高度允许误差2mm。企口舌或凹槽的长度允许误差：钢模板为1mm，木模板为2mm。5.2.5砼振捣必须密实,应先用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣,振捣辅以人工找平,禁止用砂浆找平,并应及时检查模板,如下变动应及时纠正。5.2.6混凝土板面平整度控制(1) 当有烈日爆晒或干旱吹风时,面板浇筑粗在遮阴棚下进行.(2) 面板抹平前应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。严禁在面板混凝土直洒水、撒水泥粉。(3) 面板抹平宜分二次进行。先找平后抹平，待水泥表面无泌水时，再作第二次

30、抹平。要求砼平整、坚实。(4) 抹面后沿横板方向拉毛或采用机具压槽。片(5) 压槽深度为1-2mm。5.2.7钢筋设置控制(1) 安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层砼拌合物,安装双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次完成就位.厚度大于25cm的板,上下两层钢筋应他两面三刀次安放。(2) 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物压住。(3) 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放钢筋，在两端弯起处，用砼拌合物压住。(4) 钢筋网片架立后，任何人不得踩踏网片。(5) 传力杆的安装应牢固，位置水平

31、且与纵缝垂直，套筒完好，不得漏安。5.2.8砼养护控制(1) 砼浇筑后应及时养护，昼夜温差大时，3天内应采取保温措施。养护期间禁止通车。(2) 塑料薄膜养护工艺控制：a 过氯忆稀树脂喷洒时，喷洒机具采用小型空压机和喷漆枪，先在砼外试喷，待均匀后再进行砼板喷洒，喷洒压力宜为0.5Mpa 。b 氯偏乳液喷洒时，喷洒距混凝土板面的距离宜在职30-60cm,第一次喷洒成无色透明后，应再喷洒一次，两次的喷洒移动方向应保持垂直，两次喷洒用量宜在职10Kg/m（按一份乳液掺一份水计算）。贮存温度不宜低于是0 。C六. 人行道附属机筑物 6.1一般规定 6.1.1会同承包人对按规划设计应埋设于人行道下面的公用

32、管线、检查井等是否到位作一次详细检查。 6.1.2路基达到人行道槽底标高后,按规范地要求对边线,高程、坡度、平整度进行验收，检验合格后才允许下道工序施工。 6.1.3合同承包人对人行道基层标作取样试验,检验材料是否合格,若检查材料不合格时,可要求承包人改变材料料源。 6.1.4检查人行道预制块、假冒侧石、缘石等半成品质量。承包方应提供半成品出厂合格证及有关试验资料，如运到现场的产品有不合格者，监理工程师有权责令停止使用。 6.2人行道及侧石、缘石铺砌 6.2.1预制块件的铺砌,必须在承包人对基层整修好,并经过精确放样,而全部工作都得到监理工程师审查批准后进行。 6.2.2预制块件应符合CJJJ

33、-90中表示.1.2和表示.2.3规定的允许偏差范围。 6.2.3砌筑砂浆使用的材料应符合规范规定,监理工程师应对材料进行抽样试验。不合格的材料不能用于工程。 七.桥梁工程质量监理细则7.1一般规定(1) 接桩与交桩工作。必须细致、准确地复测基准点和复核桩点数据资料，否则可能导致施工定位的差错，造成巨大损失。(2) 施工技术方案及设备机械的审核工作。若承包人报来的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中改变施工方案，延误码率工程进度。7.1.2基础施工阶段(1) 注意地质情况变化,出现地质情况与设计勘查资料不符时,应及时与设计单位会商。(2) 隐蔽工程要严格旁站，基底覆盖前应由监理工程师或合

34、同段监理组长以上的监理工程师到场认可。要避免发生断桩等重大质量事故。7.1.3桥台、墩台施工阶段(1) 监理工程师应要求承包人严格按照设计要求施工，保证砼达到强度要求，预应力张拉要严格旁站。(2) 重视桥梁的桥面标高控制。予应力梁的予拱度值、现浇梁的支架沉降、悬臂施工时的梁体变形等都应注意，发现不符合要求时应及时纠正。(3) 要注意构造物的外形尺寸及砼的外观质量。7.1.4 桥面结构施工阶段(1) 注意桥面标高控制。(2) 注意外形尺寸及砼外观质量。(3) 伸缩缝施工必须准确、仔细。 7.1.5桥台回填阶段(1) 选用压缩性小的透水性材料作为桥台的回填材料,以避免桥头引道沉降,导致桥头跳车。(

35、2) 监理工程师应严格控制压实度，监理人员要旁站检查，层层检测。 7.1.6施工结束阶段 要注意测量桩位的保护,直到竣工验收。7.2明挖基础 7.2.1监理工程师要检查验证地基土是否有足够的地基承载力。要绝对避免因为承载力不够而出现桥台沉降、移位甚至倒塌的情况发生。泣意地下水对地基的影响，要求承包人应采取措施防止基坑积水和保证地基土不受扰动破坏。 7.2.2基底检验 7.2.2.1在基坑开挖并处理完毕,经监理工程师的检验签证后,方得进行后续工序的施工。基底检查内容：（1） 检验基底平面位置、尺寸、基底标高。（2） 检查基底地质情况和承载力是否符合规范要求。（3） 检查基底处理和排水情况是否符合

36、规范要求。（4） 检查施工日志及有关试验资料。 7.2.2.2基底检验情况应详细记入地基检验表,由监理工程师签认后作为技术存档。 7.2.2.3基础工程开工前,承包人应向监理工程师提交开工报告。开工报告应包括基础开挖方案、砼施工方案。 7.3模板、支架 7.3.1 承包人应在制作模板、支架的14天前作出设计（包括大样以及计算 资料）报监理工程师批准。 7.3.2模板、支架的制作安装按有关桥梁施工技术规范办理。 7.3.3审批支架、压载方案。为防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现砼土基座上。 7.3.4现浇连续梁时为了减少支架的压缩变形造成梁体的下塌,浇筑砼前必须对支架

37、进行预压。预压吨位及加载次数，应在支架设计时考虑。预压后根据沉落和反弹决定预留拱度。 7.3.5承包人拆除模板、支架时，应在3天前通知监理工程师并取得同意。 7.3.6模板、支架拆落后，应立即观测构造物挠度和墩台变位并作记录。 7.4钢筋 7.4.1钢筋的材质和施工按国家有关桥梁施工技术规范进行。 7.4.2钢筋安装完毕后,承包人填写质量检验表经监理工程师检查批准后才能浇注砼。 7.4.3钢筋加工及安装的允许偏差及检查方法按CJJ2-90第七章办理。7.5结构砼 7.5.1结构砼采用的水泥,粗细集料及外掺剂,其材质应符合国家有关桥梁施工技术规范。 7.5.2承包人的第批水泥进场都应向监理工程师

38、提交货单抄件,说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期与数量以及材质试验报告，并报监理工程师认可。 7.5.3砼的施工应按国家有关桥梁施工技术规范进行。 7.5.3.1承包人应在混凝土浇注前28天,作配合比试配。当试配结果满足设计要求及施工条件后，承包人应将试配的各种技术指标及建议的配合比设计报监理工程师批准。 7.5.3.2浇注砼前,监理工程师应检查砼的均匀性和坍落度是否符合设计要求。 7.5.3.3工程各部位的浇注过程应有完整的施工记录,供监理工程师随时检查使用。7.6预应力砼(后张法) 7.6.1预应力梁开工以前,承包人应提交开工申请报告,并在施工开始28天前将施工技术方案报监理工程师审批

39、。施工技术方案应包括以下内容：1 所有材料的试验报告，包括钢丝、钢铰线、锚具、钢筋、水泥、砼配合比、砂石料等。2 张拉、压浆工艺设计。包括：（1） 张拉、压浆的设备、机具、装备的检验标定证明。（2） 预应力张拉的程序。（3） 梁内各束钢丝，钢铰线的张拉次序。张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免梁体扭曲。（4） 张拉控制力的计算。（5） 各束钢束（钢丝线）的伸长量计算。（6） 后张法张拉灌注浆预埋设及压浆方案。 7.6.2经监理工程师检查模板、钢筋合格后，才允许浇注砼。 7.6.2.1砼浇筑旁站检查:按常规旁站台票检查。预应力梁应用高标号水泥，为减少徐变影响，水泥用量应小于50

40、0Kg/m。振捣时应注意不能损坏预埋管。 7.6.2.2砼成品检查:按常规项目检查。 7.6.2.3张拉旁站检查:(1) 砼强度达到设计要求方可张拉。(2) 严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。(3) 检查和记录张拉力、伸长量和断丝，其允许偏差应符合CJJ2-90表7.5.1规定。 7.6.2.4压浆检查:(1) 水泥浆强度不低于设计要求。(2) 压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。(3) 压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水，孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进行，一次完成。 7.6.2.5封堵检查(1) 封堵砼的标号应符合设计规定,不宜低于构件砼标号的80%,且不低

41、于30号。(2) 封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。(3) 封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度。7.7支 座 7.7.1支座成品应附有合格检验证明,必要时监理工程师可赴生产厂家调查生产情况和抽检产吕质量. 7.7.2对已定型的支座型式,经过鉴定的工程实际应用,已证明支座的材料和工艺符合规范要求的,可以不再做试验验收,否则应做抽样试验。 7.7.3审批开工,支座成品和测量放样经过检验合格后,可以同意开工。 7.7.4支座垫石的检查:(1) 支座垫石顶面标高应精确测定,允许偏差为:简支梁 10mm连续梁 5mm顶面水平高差 2mm(2) 垫石的底面应凿毛,垫

42、石砂浆或细石砼应满足设计要求,并大于墩柱的设计强度。(3) 垫石顶面应划十字线标支座中心位置，支座偏位允许值为：梁长60m 60mm 5000KN 2mm（5） 纵向活动的盆式支座导向档块必须平行，最大交角5。纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均、最低温度差计算确定借位距离。7.8桥梁上部结构安装 7.8.1预制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包人应有详尽吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、货斜度要符合设计及规范要求的精度，要求整齐划一，使用权桥梁有良好的工

43、作状态和外观质量。 7.8.2安装开始前承包人应提交开工报告,报告附有吊装方案和设备准备情况。 监理工程师审批安装施工前,应先检查支座,支座垫石的施工情况,检查吊装设备的安全情况。采用导梁吊装方案时，主要承重构件应做承载试验。证明安全可靠。检查合格后，监理工程师方可同意开始吊装。 7.8.3预制梁构件检查：预制梁出场前已经过检验，安装前，主要检验梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等与安装有关的细节。 梁体有损伤，应在起吊前修补好，梁端有过长的地方应在起吊前凿险。梁体应在修补结束后起吊安装。7.8.4就位检查:(1) 就位前应在梁底支座处划十字线标志支座中心位置,就位时与支座垫石的支座中

44、心标志对齐落梁。(2) 落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定。(3) 吊装就位时，要注意不要移动板式橡胶支座位置。(4) 落花流水梁允许偏差顺桥方向 10mm横桥方向（跨度9m） 5mm横桥方向（跨度）10m 10mm相邻梁体高差点儿 10mm7.8.5 横隔梁施工检查(1) 按常规项目检查钢筋、模板和砼施工及成品检验。(2) 横隔梁施工前，应焊接拉杆，联接钢板，固定已经定位的预制梁体。(3) 横隔梁的模板检查时，要注意各横隔梁之间的位置，纵横方向都对齐，并与梁体联接完好。7.9桥面工程 7.9.1桥面铺装前,承包人应进行细致放样,报监理工程师复核,以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵向坡度。 监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均需满足设计或规范要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距必须符合设计图纸规定。铺装前必须检查装配式梁