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1、平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程施工方案平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程施 工 方 案一、工程概况本工程为平朔煤炭工业公司安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程，该建筑结构形式下部为钢筋砼独立基础，上部结构为钢结构天桥，该天桥跨线长度为25.225m，桥面通道部分为不锈钢栏杆封闭。并设有2间小屋，屋面采用单层压型彩钢板封闭，其型采用yx-75-230-690（I）-1.6压型钢板，采用镀锌钢板，镀锌层厚度应满足在使用期间不至锈蚀的要求。二、本工程采用设计施工规范1、建筑结构荷载规范GB50009-20012、钢结构设计规范GB50017-20033、钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-
2、20014、建筑抗震设计规范GB50011-20015、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20026、其它相关国家标准、规范和规程。三、施工组织根据本工程的特点，我们将对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该工程项目经理，选派一支专业化钢结构施工队伍承担该项工程，项目组织机构如表。项目经理总工程师项目副经理测量放线电焊班机钳班安装班电工班土建综合班质量员安全员施工员技术员资料员材料员四、施工准备1、施工现场准备（1）保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用及现场钢结构施工用电。（2）现场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供承包施工组织设计
3、，组织技术交底。（3）组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。（4）根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。2、施工技术准备（1）参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。（2）组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。（3）熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。（4）测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定
4、。五、主要劳动力及机械设备计划表劳动力计划表序号工种人数工作职责范围1测量工2放线测量、构件检查2起重工2钢构件吊装3电焊工6钢构件制作、安装4铆钳工8制作钢构件放样、拼装、配合吊装采板安装5电 工1现场用电管理、工程电气安装配线6架子工6配合安装钢构件、彩板安装7普 工20配合安装施工、运输土建挖方8钢筋工4制作基础钢筋9模板工8基础砌体、浇注混凝土主要机械配备表序号工种单位数量1汽车吊台12交流电焊机 BX-500台43电动角磨机台64电焊条保温桶个35氧气、乙炔套46金属切割机台27台钳台28钻床12-32台19搅拌机350升台110脚手架钢管T2011钢筋扣件个1200六、施工方法及技
5、术要求（一）基础处理（1）桩孔开挖本工程所有基础为钢筋砼灌注桩基础，土方开挖前应严格按施工图测量放线，并做好护桩。按轴线定位，用白灰撒出每个成孔桩开挖线。土方开挖应按规定采取钢壁护措施，防止振动坍蹋，挖至设计标高。基槽开挖后要进行钎探，深度应不小于3米，每个桩孔不少于点。（2）承台模板混凝土施工承台施工：灌注桩施工完毕后，按设计要求重新测量放线，反复核对，定出每个螺栓基础定位线，并用黑线弹出钢柱基础十字线，支模浇注。垫层施工完后再重复放线精确定位，定出预埋螺栓定位线，按施工要求绑好钢筋，支好模板。安放预埋螺栓及铁件，将预埋铁件及螺栓固定好，并和基础钢筋固定在一起，检查预埋螺栓及底板铁件位置，标
6、高是否正确。确认无误后方可浇注混凝土，在浇注混凝土过程中当浇至离承台顶部距离时不可浇灌，调换混凝土配合比浇注组石混凝土。待整个基础都做好后，将每个基础柱脚底板位置、标高调整好后，在二次浇注柱脚底板下混凝土。（二）钢结构施工本工程采用门式钢架轻型钢结构，双坡屋面，屋面采用天蓝色采钢板封闭，墙体采用白色单彩板。1、钢结构主要材料要求（1）主钢架：采用Q235B钢钢板焊接而成，钢板材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的规定，并保证抗拉强度、延长率、屈服点、冷弯试验及硫、磷的极限含量的合格保证及碳含量的合格保证。（2）檩条、墙檩：选用薄壁卷边槽钢，材质采用Q235。（3）系杆：选用薄壁
7、圆钢管，材质采用Q235。（4）支撑、拉条：选用拉紧的园钢，材质采用Q235。（5）隅撑、檩托：分别选用热扎等边和不等边角钢，材质采用Q235。（6）螺栓：1）主钢架构件间采用摩擦型高强螺栓连接，系杆与主刚架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9S；并符合钢结构用高强度、大六角头螺栓、大六角头螺母垫圈（GB/T1228-1231）的规定；檩条墙檩与主钢架间采用M12高强螺栓连接，性能等级8.8s；2）其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通C级螺栓连接，螺栓符合六角头螺栓C级（GB7580）的规定。3）主钢架与基础之间采用锚栓连接，锚栓材质Q235。（7）焊条：焊条应选用与主体金属强
8、度相适应的焊条，当Q235钢与Q345对接焊接时，焊条应选用与Q235钢相适应的焊条。（9）其余附件：采用Q235钢制作。2、制作：（1）轻钢结构的制作，应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的规定，其中冷弯型钢构件的制作，尚应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的规定。（2）下料前要复核尺寸，必要时应放大样；并应根据工艺预留焊接收缩量。（3）钢结构的钉孔宜采用钻成孔，高强度螺栓宜用钻模钻成。（4）焊接工字型载面构件的翼缘和腹板必须校正平直；（5）主刚架构件的翼缘和腹板间焊缝采用双面埋弧自动焊，焊脚尺寸同腹板厚度；翼缘和腹板与端板间及加劲肋与前述构件间的焊缝采用对
9、接焊缝；焊缝质量等级为二级；所有焊缝均应进行外观检查，并做记录。3、安装：（1）本工程应由金属专业生产制造厂家制作及安装。（2）现场安装首先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀架开始，在框架安装完毕后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等全部装好，并检查其垂直度，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装过去。（3）除上述两榀基准框架外，其余框架之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓等全部安装完，校准后再拧紧。（4）框架安装时，宜先立柱，然后将在地面组装好的梁吊起就位；（5）支撑、拉条的拧紧程度，以不将所连构件拉弯为原则。4、其它：（1）轻钢结构应采用工厂制作，现场安装方式。（2）辅助结构与主刚架的
10、连接件，应尽可能在工厂中焊在主刚架的构件上，以减少现场焊接量。（3）图中几何尺寸单位为毫米制，标高为米制。（4）在主刚架构件连接处的接触面上，应采用喷砂除锈，蓁部位钢材应在严格除锈后，涂刷防锈漆，面漆颜色与建设单位商定。钢材应根据生产车间腐蚀性能，采取特殊的防锈措施。（5）防火涂料的选择及涂装应遵循当地消防部门的意见办理。（6）图中未注明的焊缝焊角尺寸h取值：（t为较薄焊件厚度）当t5mm时：h=1.5t；当t5mm时：h1.2t焊缝长度为满焊。（7）柱脚锚栓应采用可靠方法定位，在砼浇注前后，均应校正锚栓直角边和对角线长度及标高，确保符合设计要求。（8）在柱安装校正完后，应将锚栓垫板与底板相焊
11、牢；锚栓应采用双螺母紧固；为防止螺母松动，螺母与锚栓垫应进行点焊。（9）按本套图加工构件时，应注意构件有正反向；反向构件螺栓孔与正向构件呈镜像关系。5、焊接工艺要求：不合格不合格清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检交专职检验员检查工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消防应力处理焊缝返修焊缝修磨（一）工艺流程（二）操作工艺（1）焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选
12、择焊件厚度（mm）2234661212焊条直径（mm）1.623.23.2445462）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：方法一：见表焊接电流选择焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（A）254040605080100130160210200270260300方法二：有近似的经验公式可供估算：I=（3055）式中 焊条直径mm I焊接电流A焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面双面成形焊缝时，使用的焊接电流要小，填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小
13、10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍。4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）手工电弧焊工艺参数。6）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高C应趋于零，在其他工作条件下，C值可在03mm范围内选取。8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2
14、4mm。（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。（3）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。（4）手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚
15、度应不小于6mm。（5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（8）、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表规定。常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板
16、厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q295、Q3456080100140注：本表适应条件：1、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。2、热输入约为1525kj/cm。3、采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g。4、一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处理结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下面具有一定自由度。5、环境温度为常温。6、焊接接头板厚不同
17、时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入增大5kg/cm，预热温度可降低2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为0以上施焊时可不进行预热。4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，
18、T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时（高于0），应提高预热温度1525。（9）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（10）对于非密封的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进
19、行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。（11）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。1）控制焊接变形，可采取反变形措施。2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。（12）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加
20、热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。6、质量标准（一）主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（
21、3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（5）施工单位对其首次的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。（6）设计
22、要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接节点网架焊缝、螺栓节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规定检
23、查数量：全数检查。检验方法：检查焊缝探伤报告。（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（8）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2
24、，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（二）一般项目（1）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查方法：观察检查。（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热
25、施工记录和工艺试验报告。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。（4）焊缝尺寸允许偏差应符合规定检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。检查方法：用焊缝量规检查。（5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得
26、在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。（6）焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。7、压型彩钢板施工工艺（一）工艺流程压型钢板的安装工艺流程图（二）压型钢板与上下工序间的衔接压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工；钢结构隐蔽验收搭设支顶架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口栓钉焊清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑
27、。（三）施工质量技术要点（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板安装工艺流程图施工准备钢结构安装检查分层、分区吊至安装区放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道抽检交验、运输、入库配件加工抽检交验、运输、入库压型钢板加工（试验鉴定）不合格合格返馈铺设压型钢板边角处下料自检调直、压实、点焊不合格合格焊接割开资料及分层验收清理现场专业人员检查合格封边板、边角处下料放封边板安装线栓钉放线、焊接自检合格安装、焊接封边板绘制排版
28、图、统计构件数（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。（5）如搭设临时的支顶架应待混凝土达到一定强度后方可拆除。（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊。3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型
29、钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。8、质量检验（一）主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50m。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。检查方法：目测和钢尺检查。（二）一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m2。检查方法：观察检查。9、安全及环境保护（一）在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。（二）定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。（三）现场用电必须严格执行GB
30、50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。（四）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。（五）做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。（六）压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接
31、辅助施工人员应戴墨镜配合施工。10、质量记录压型钢板施工记录应执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的要求。七、工程管理目标根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：1、质量目标质量目标：“争创优良工程”钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。2、工期目标钢结构工期目标：60d我公司在接到本工程招标文件后
32、，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。3、工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从
33、图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。4、安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和行车安全事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。5、环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施
34、工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。6、技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。7、团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位
35、之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。八、保证体系及措施（一）质量保证体系及措施1、质量保证体系为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求编制施工方案报建设单位、监理工程师总包审批现场施工交底模
36、拟操作现场施工现场质检员检查建设单位、监理、总包检查进入下道工序施工。2、质量保证措施的控制项目及重点控制内容（1）加工制作1）弧形弦杆切割严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。2）圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。（2）安装过程1）地面拼装中，立拼及卧拼胎架的选择与设计，合理选择控制点,将三维坐标设计值，转换为胎架实际坐标控制值。2）复杂的空间杆件，交汇的节点，采用多种方式满足定位要求。3）精密测量，跟踪检测，分段验收。4）焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。（3）提升过程1）根据结构特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。2
37、）结构不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。3）提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。4）提升过程的全方位监测，以确保万无一失。（二）工期保证措施1、组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。2、每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。3、加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划。4、配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育
38、工种培训等。5、主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量；6、在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行；7、做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。（三）安全保证措施1、拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。2、提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全可靠。3、提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。4、进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。6、吊装机械设备应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。7、建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。8、本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。9、焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。、吊装安装前应通过甲方与相关铁路运输部门申请要点，限时停高压接触网电源，周密组织在规定的时间内完成吊装安装任务。、在即有运行铁路线施工要加强防护工作，做到安全生产保证列车正常运行。安全保证组织机构项目经理技术负责人施工员技术员计划员材料员质检员预算员安全员质量保证组织机构项目经理技术负责人施工员技术员计划员材料员安全员预算员质量员
