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1、 山东金澳科技新材料有限公司 指导性文件文件编号：编制部门：品管部版 本/次：A/1 文件名称 结构陶瓷车间检测流程生效日期：2013/04/页 次：1/ 批准： 审核： 编制：1目的规范结构陶瓷控制重点及作业方法，使结构陶瓷产品在制程生产过程中得到有效控制。2适用范围 适用于生产部内品管部门检验活动。3定义 无。4职责4.1 品管部：依本指引规定对生产结构陶瓷过程品质进行检查控制。4.2 制造：IPQC巡查不符合项目改进。5程序内容5.1原料成分检测 IPQC对制造送检原料取样测定含量，测试内容包括：ZrO2、Fe2O3、TiO2、SiO2、水分、灼减、松装密度、流速、比表面积，详细记录并填
2、写原材料检验报告单存档；5.2 压制小样实验经过品质部检验合格的原材料进行压制小样实验：5.2.1 刀胚压制烧结实验要求记录规格、使用粉重量、刀胚数量、单片标准重量、允许误差、实际重量、四柱压机压力、冷等压机压力、升压制度、保压时间、烧结温度制度、烧结后数量、斑点率、阴影率、破损率和合格率、吸红实验结果和抗压强度，填写小样实验记录单并存档；5.2.2 磨介压制烧结要求记录规格、单颗标准重量、实际重量、冷等压机压力、保压时间、升压制度、抛光后尺寸合格率、外貌、体积密度、自磨耗、抗压强度，填写小样实验记录单并存档；原材料检测和小样实验检测符合企业要求标准时，经过品质部同意后取样存档并投入使用；不合
3、格产品通知采购人员。5.3 压制工序 IPQC重点检测，检测人员持有结构陶瓷车间提供的压制工序生产联系单进行检测，详细记录刀胚厚度（刀头位置和刀尾位置厚度相差不得超过8司）、重量、规格、四柱压机压力、冷等压机压力、保压时间； 磨介规格、尺寸、重量、冷等压机压力、保压时间； 检查工作平台卫生并填写压制工序检查记录单；5.4 烧结工序IPQC重点监测检烧结工序的烧结制度和推板速度，烧制刀胚的规格、斑点率、阴影率、破损率、合格率、体积密度和吸红实验结果；磨介的形貌、斑点率、抛光后磨介的尺寸、重量、体积密度、自磨耗、抗压强度和吸红实验结果；填写烧结工序检查记录单；5.5 机加工工序 IPQC重点监测刀
4、片厚度、表面划伤、波纹、裂纹、刀口宽度和左右一致性、刃口锋利度、刀背平整度；检测人员必须持有机加工工序作业指导书或客户要求工艺单，根据规定的指标抽样检测并记录机加工检测记录单；5.6 注塑成型IPQC重点监测刀柄是否有松动脱落现象；5.7入库 刀片精胚、成品刀和磨介经过质检人员检测合格并签字盖章后方可入库，未检测的禁止入库，不合格的退回车间返修或者做报废处理； 5.8 发货待添加的隐藏文字内容1 鉴于陶瓷刀具的特殊性，在发货前由质检人员多次抽检仓库内成品，5.9 IPQC检测控制点装盒入库注塑装柄机加工 烧结压制原材料检测 合格 合格 合格 合格 合格 不 不 不 不 不 合 合 合 合 合返工或者降级 格 格 格 格 格通知采购，原材料不可用通知机加负责人，返修或者降级、报废通知烧结负责人废料回收，通知压制负责人调工艺 反馈 反馈 6相关文件6.1 压制工序生产联系单6.2 机加工工序作业指导书6.3 生产部生产制程管制程序7相关记录7.1 原材料检验报告单7.2 小样实验记录单7.3 烧结工序检查记录单7.4 压制工序检查记录单7.5 机加工检测记录单7.6 不合格产品处理记录
