职工宿舍施工投标文件.doc

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1、皖北煤电集团恒泰公司职工宿舍工程施工招标投 标 文 件项 目 名 称： 皖北煤电集团恒泰公司职工宿舍 投标文件内容： 投标文件技术标 投 标 人： 安徽慧博建设有限公司 (盖公章) 法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章) 日 期 ： 二0一二年七月十八日目 录一、资格证明资料二、项目管理机构配备情况1、项目管理机械配备情况表2、项目负责人及建造师简历表3、项目技术负责人简历表4、项目班子关键职位人员简历表5、项目管理机构配备情况辅助说明资料三、施工组织设计 1、工程总体概述 2、各分部分项工程的主要施工方法 2、拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 3、劳动力安排表 4、确保

2、工程质量的技术组织措施 5、确保安全生产的技术组织措施 6、确保文明施工的技术组织措施 7、确保工期的技术组织措施 8、施工总平面图 9、计划开竣工日期和施工进度计划第一部分、工程总体概述一、编制依据及说明（一）编制依据：1.招标单位提供的招标文件所确定的内容、标前会议纪要；2.国家现行施工规范及质量检验评定标准，安全技术操作规程；3.本公司的施工能力、机械条件、技术水平及企业标准等；4.ISO9001-2000质量标准体系条款文件；（二）编制说明：本施工组织设计共分十个部分，重点是施工部署；分部分项工程施工方案；确保工程质量、安全生产、文明施工的技术组织措施；施工进度计划及工期保证措施等。二

3、、工程概况皖北煤电集团恒泰公司职工宿舍,使用功能办公楼。建筑总面积约为3718.2m2，砖混结构六层，建筑防火等级二级，抗震设防裂度为6度。该工程要分部做法如下：（一）建筑做法：外装饰：外墙做法一（块材贴面）：200*400青色面砖贴面（高度位置见立面）；10厚1：2.5水泥砂浆结合层；45厚膨胀玻化微珠（分层抹）；10厚1：3水泥砂浆打底；砖墙底（墙与梁柱交界处铺200宽耐碱纤维网片）。外墙做法二（装饰线条及檐口）：白色外墙涂料两遍；2厚腻子罩面；45厚膨胀玻化微珠（分层抹）；现浇檐口，腰线。外墙做法三（米黄色外墙）：米黄色外墙涂料两遍；2厚腻子罩面；45厚膨胀玻化微珠（分层抹）；砖墙底（墙

4、与梁柱交界处铺200宽耐碱纤维网片）。内装饰：内墙面一：白色乳胶漆内墙涂料二遍；2厚腻子罩面；1：1：4水泥石灰砂浆8厚；1：1：4水泥石灰砂浆12厚打底；砖墙底（墙与梁柱交界处铺200宽耐碱纤维网片）。内墙面二（卫生间）：200*300面砖贴至吊顶高度+100；1：2水泥砂浆12厚打底；砖墙底（墙与梁柱交界处铺200宽耐碱纤维网片）。楼、地面工程：1）普通地面做法（地砖地面）：600*600地砖地面；卫生间300*300防滑地砖地面；10厚1：1水泥砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；20厚1：2防水砂浆找平层（用于卫生间）；刷素水泥浆一道；C20素砼垫层100厚；碎石垫层100厚，夯实

5、；素土分层夯实。2）普通楼面做法（地砖楼面）：600*600地砖地面干水泥擦缝（卫生间300*300防滑地砖）；1：1水泥砂浆结合层10厚；20厚1：3水泥砂浆找平层；贴3厚SBS防水卷材一道（卫生间设）；刷素水泥浆一道；钢筋砼楼面板。顶 棚：顶棚做法一（卫生间顶棚）：钢筋砼板底；木龙骨PVC扣板吊顶，净高2.7米。顶棚做法二：钢筋砼板底；1：1：4水泥石灰砂浆12厚；2厚腻子罩面；白色803内墙涂料二遍。门 窗：门窗采用PVC组合窗和推拉窗，钢制防盗门、胶合板木门。屋 面：屋面做法（坡屋面）：块瓦；1：3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20（配6500*500钢筋网）；1：3水泥砂浆找平层；保温或隔热

6、层；钢筋砼屋面板。见图集00J202-1。平屋面做法（平屋面）：高聚物改性沥青卷材防层3；高聚物改性沥青卷材附加层2；1：3水泥砂浆找平层20；轻集料混凝土找坡层，最薄处30；钢筋混凝土屋面板。见图集00J202-1。踢脚线：瓷砖踢脚150高（用于地砖地面）：瓷砖踢脚；1：1水泥砂浆结合层10厚；10厚1：3水泥砂浆找平层；砖墙底。水电工程：（1） 给排水做法：给水管用PPR管（S5系列，热熔连接）；排水管：D200管道采用双壁波纹管，橡胶圈承插连接。（2） 电气工程做法： 本工程电源引自点请业主公司根据实际情况综合考虑，进线电缆采用直埋（埋深0.8米）主式引入，过路及进出户处穿100镀锌钢管

7、。在职工宿舍楼一层设置一只动力配电柜（ZAL），负责对本楼配电，在动力配电柜处做总等电位联接，具体做法见等电位联结示意图，每层设置一只照明配电箱（AW），负责对本层配电及计量，每个房间内设置一只照明配电箱（AL），对本房间配电，其内部线路采取穿管暗敷方式进行敷设；消防应急照明电源采用阻燃导线穿镀锌钢管沿墙和顶板暗敷方式进行敷设，进线电力电缆在进入动力配电柜之前保护线（PE）做好重复接地，凡正常下带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备外壳，穿线金属管等均应与保护线（PE）可靠连接。严禁PE线与中性线连接，采用自然联合接地形式，卫生间作局部等电位连接，具体做法见等电位联结示意图，防雷，弱电与重复接地共

8、用接地极，接地电阻1欧姆，卫生间等电位连接做法见图集02D501-2。（二）结构做法：本工程形式为砖混结构，设计使用年限为50年。（1）基础垫层混凝土强度等级为C15。（2）现浇梁、板、构造柱、楼梯为C30混凝土，构造柱自基础起设置，纵筋锚入基础梁内40d。三、施工部署（一）该工程我公司专门设立项目经理部，由公司副经理接管分配由彭玉林同志担任该工程项目经理，在公司抽调精兵强将，严格按“项目法”组织施工。该工程主要管理人员有：项目经理一名，土建、水电、装饰等专业工种，专业工程师一名，分管施工技术、主任工程师一名，专职安全员一名，质检员一名，现场试验员一名，标准化施工小组一个，从而达到从组织上保证

9、优质、安全、快速的施工目标。（二）加大投入，为保质、保量、按时完成施工任务，履行合同条款，公司将在公司范围内进行人、财、物的调度。1.管理人员：在合同签订后三日内进入施工现场，进行施工前准备和安排到位。2.机械设备：详见拟投放施工的主要机械设备一览表。3.周转材料：合同签订后，我公司将集中力量把工程所用的周转材料调度到施工现场，进而从施工工期和资金方面得到了调节的余地。（三）明确目标：该工程项目我公司研究确定的目标是：1.质量等级： 合格 2.工 期： 240天3.安全文明施工：不发生任何重大安全责任事故，争创安全文明工地。4.合同履约： 严格履行招标文件及合同条款。（四）其他概述：1.本工程

10、施工采取的质量、安全、文明施工等相关措施：-详见本施工组织设计第四、五、六等部分。2.本工程施工阶段的划分：-详见本施工组织设计第九部施工进度计划网络图。第二部分：施工组织设计皖北煤电集团恒泰公司职工宿舍施工组织设计投标单位：安徽慧博建设有限公司编 制：王勤芳审 核：蒋宗华投标时间：2012年7月18日一、各分部分项工程的主要施工方法本工程为框架结构，施工时本着“先基础后主体，先结构后装饰及安装”的施工程序，主要有下面九个部分：1、施工测量放线根据本工程的布局，大致要进行以下主要测量工作：平面控制主轴线放测和高程控制点引测、基础标高控制、上部结构施工阶段逐层放线、装饰施工阶段的测量控制，主要测

11、量步聚表述如下：（1）平面控制主轴线放测为便于分别对基础结构施工、地上结构施工阶段进行控制，根据建设单位提供的基准线和建筑物的总体定位图，按照建筑物的轴线方向放测相互垂直的主轴控制线，各道主轴控制线两端分别延伸到围墙或控制桩设红色标志，作为向各施工层投测的依据。（2）高程控制点引测利用水准仪和塔尺，将本工程附近的基准高程点引测到本工程施工场内，标注于沉降稳定的围墙或控制桩上。（3）基础轴线高程控制土方开挖前，先据控制主轴线放测基础结构边轴线，再据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出，用石灰粉洒出基坑开挖线，据此线开挖基坑。同时利用水准仪和塔尺，将高程水准点引测到基坑上，在插

12、签上划上红漆表示，成为基坑内的高程控制台点。为便于对各部位结构高度的控制，将高程控制点引测到基坑内各角点上，作为基础部位结构施工时的高度控制点。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪以“外控法”将各道控制主轴线投到基坑内，将按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线、各道纵横墙轴线和结构边线。（4）地上结构平面测量放线各楼层施工平面内结构放线主要步骤如下：第一步：用经纬仪将控制主轴线投测到施工层；第二步：根据控制主轴线和设计图规定轴线间距，利用经纬仪和钢卷尺放测施工楼层内各道墙轴线；第三步：根据各道墙轴线和设计图规定的结构尺寸，确定墙、梁中心线；第四步：

13、以墙、梁中心线为据，按柱梁板截面尺寸确定梁柱板模板边线。（5）地上结构高程和垂直度控制利用高程控制网点作为高程控制的依据，并将0.000标高从地上结构角柱向上引测，以便于相互校核。高程的竖向传递采用计量部门检定过的50m钢卷尺沿直线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。同时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在3mm以内，在各层抄平时，应后视其他水平线作校核。为了保证高程控制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应根据误差情况作出相应

14、的及时调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。主要通过控制角柱支模垂直度控制整体垂直度，柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法控制。2、土方工程（1）土方开挖1.施工准备1）本工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2）土方在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。3）本工程拟采用机械开挖方式，人员的调度,施工机具的准备等工作施工前均要完成。2.施工工艺基槽定位放线分层开挖轴线、标高、环境的监测土方的运送复测平面位置、轴线、标高基槽验收1）基槽定位放线：根据设计要求首先确定标高控制点，按照规划红线做好永久性的控制轴线桩和标高控制点，将拟建工程的

15、平面位置标高及基槽线定好。2）分层开挖：采用人工开挖，根据土壤类别、开挖的难易程度以每层0.30.5米。3）轴线、标高、环境的监测：每层挖土后均要检查平面位置、轴线、标高是否正确，同时对边坡及周边地面情况进行监控，防止意外发生。4）土方的运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或规定地方堆放，不得留置边坡附近3M内。5）复测平面位置、轴线、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对拟建工程的平面位置进行复测，以保证基槽符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即请设计、勘察、建设、监理单位共同对基坑土质情况现场查看，并由设计、勘察单位出修改通知。6）基槽验收：基槽必须请设计、勘察、建设、监理、监督单

16、位共同验收，合格后应办理验槽手续。3.实施重、难点分析和解决方案1）及时注意天气预报，开挖后注意排水流畅，槽内不得长期积水。保护基槽边缘及槽底干燥，及时验收进行下道工序。2）土方开挖应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护措施，定期复测和检验。（2）土方回填1.施工准备1）回填土质：宜采用基槽挖出来的优质粘土，砂质土，填方土料应符合规范要求，不得含有有机杂物、块状物体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。2）做好人员的安排和机具的准备工作。2.施工工艺验收基础结构检验土料工作面清理分层填素土分层夯打密实找平验收1）请相关单位及部门进行基础结构的验收工

17、作，符合后方可回填。2）检查回填土料的质量是否符合要求，特别是控制土的含水率。3）对工作面上的积水、杂物、有机垃圾等进行清理，使基面干净。4）本工程采用人工分层回填，虚铺后用木耙和锹将铺摊分层面找平，并分层控制标高，逐层检查。5）采用蛙式打夯机分层夯打密实，不少于三遍，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。6）对回填素土完成后，须采用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。3.实施重、难点分析和解决方案1）素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成阶梯形，上下层素土层接槎距离应不小于0.5M，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。

18、2）房心和管沟回填素土，应注意对上下水管及其他管道和管沟墙间加固措施，以免造成在素土夯实时，使上述部位损坏。3、钢筋混凝土工程（1）钢筋工程1、钢筋的加工在现场加工棚内集中加工制造，运输到安装部位绑扎。1）钢筋翻样后，按照结构不同部位、钢筋的不同规格填写配料单，并按照配料单进行加工，在填写配料单时应注意以下几点：钢筋的配料根据构件的配筋图，先画出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度、根数。配料时不可以直接根据图纸中的尺寸作为下料长度，必须考虑钢筋的搭接长度、锚固长度、弯钩所引起的量度变化值，防止下料时偏短。2）钢筋弯曲时注意以下事项I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧

19、弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍。II级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度要满足设计要求。弯折前对于形状复杂的钢筋（如箍筋、吊筋），根据配料单上标名的尺寸，用石笔将各曲点位置划出，划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋末端带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)。划线工作宜从钢筋的中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，应重新调整。3）钢筋加工的配料长度 竖向构件钢筋按楼层

20、高配料，基础插筋配至0.00m以上所需接头位置高度；梁主筋配料长度控制在15m以内，便于运输和吊运，构件超过15m的在现场按规范要求部位搭接。4）钢筋加工的质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净间距不得小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对于II级钢筋不允许弯过头后再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2、钢筋的绑扎1）钢筋网片绑扎时在垫层面或模板上用墨斗弹出钢筋的位置线，防止钢筋偏位和间距不均匀，并注意基础短边钢筋应放在长边钢筋的上面，绑扎用的铁丝全部采用20号铁丝，

21、钢筋网片的四周必须全部节点绑扎，中间范围节点可以相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。2）柱子与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱子的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱子轴线偏移，柱子箍筋绑扎时在对角主筋上用粉笔划出箍筋的位置线，控制好箍筋的间距。钢筋的保护层用水泥砂浆垫块垫起，必须保证基础钢筋的保护层厚度。3）柱子钢筋的绑扎与安装柱子中的竖向钢筋在绑扎时注意：角部箍筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，并保证弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处）以交错布置在四角纵向钢筋上：箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（钢筋平直

22、部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱子钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其按照上层柱子截面收好尺寸，便于上层柱子钢筋的搭接，梁的钢筋放在柱子纵向钢筋的内侧。4）梁钢筋的绑扎与安装梁的纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋间用直径25的短钢筋垫上，保持设计要求的距离。箍筋的弯头（弯钩的叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余的绑扎要求同柱子。板的钢筋网片绑扎时注意：四周两行钢筋的交叉点每个点绑扎牢固，中间部分交叉点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向主筋的钢筋网，全部交叉点绑扎，相邻交叉点的铁丝扣形成八字形，防止网片歪斜变形。板下钢筋的弯钩朝上，不允许倒向

23、一边，短边钢筋放在长边钢筋的上面。板钢筋绑扎时注意板四周上部的负弯距钢筋，防止被踩下去，绑扎好以后加强保护，特别是悬臂板，严格控制负弯距钢筋的位置，防止产生脱模后断裂。板、梁的交叉处，板的钢筋在上梁的钢筋在下。梁的钢筋绑扎后不允许安装水电而导致将钢筋抬上或压下，所以安装部分必须在绑扎钢筋时随时配合埋设各种管道。3、钢筋的绑扎与安装的质量检查钢筋安装完毕后，按照以下方面检查：1）根据设计图纸检查钢筋的品种、规格、级别、间距是否正确；特别注意负筋的位置。2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形的现象。4）钢筋表面不允许有油污、颗粒状、片状铁锈。项次项目允

24、许偏差（mm）1受力钢筋的排距与间距5、102钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱子、梁5板、墙3钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋必须经过监理等相关主体单位验收通过后才可以浇筑混凝土，同时做好隐蔽工程验收记录。（2）模板工程根据本工程结构特点和施工现场实际情况，对模板作出如下要求。1、模板选用梁模板：采用木模板；柱模板：采用多层板木工板；平台板底模：采用18厚多层胶合板；楼板、楼梯、洞口等：选用18厚多层胶合板。2、模板数量配备柱模板：2套梁侧模板：2套梁底模板：2套楼板模板：2套梁、柱交接处节点模板：

25、2套另配可变化的组合模板一套。施工时，模板进行专项设计，并编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3、模板支撑系统选用本工程施工面积较大，根据实际情况，该工程模板支撑选用木支撑配合钢支撑体系。4、模板施工前的准备工作1）做好模板的定位基准工作2）竖向模板安装的底面必须平整、坚实，并采用钢管固定、支撑牢固。一层竖向杆件底脚下应铺垫50*200mm木板，板下土必须夯实，周围排水畅通。3）模板必须涂刷脱模剂。5、模板的支设安装1）柱模板柱模板支设前必须先将根部的表面松动的石子和杂物清理干净，柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼

26、扭曲和保护层厚度不够现象产生，用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。2）梁、板模板柱子模板支撑好后就开始进行梁板钢管脚手架支撑的施工，施工时注意以下几点：立柱间距梁下700mm、板下不大于1000mm以内,纵向水平拉杆设置三四道，层高的中间设一道，第一道设置在距地面200-300mm处，最上面一道设置要考虑梁板标高，间距为1.8m，上面用宽度50mm高度100mm的木方，上面为

27、夹板模板，模板铺设时注意模板的拼缝宽度不能超规范允许范围。在立柱下面的基土应密实，并垫上50*200通长的脚手板，防止立杆沉降。梁板模板支设时先铺梁的底模，后梁的侧模，再铺楼板底模。梁口与柱头模板的连接施工时要注意，拼缝处应严密、方正。跨度大于4米的梁模板支设时，注意起拱高度宜为全跨长度的13。3）楼梯模板：楼梯模板支设时先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动，另外楼梯的细部尺寸及标高要认真复查，防止错误。6、模板的拆除竖向构件模板拆除时要保证结构棱角的完整性，并保证结构具有足够的

28、强度，梁板底模拆除时，应根据结构跨度区别对待，跨度小于2M时，混凝土强度要达到设计强度50%即可拆除，跨度大于2M小于8M,强度需达到75%，而跨度大于8M时，需达到100%设计强度 。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类码放整齐。7、实施重、难点分析和解决方案在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程度图严格把关；模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的随所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（3）混凝土工程1、施工机械准备根据工程的实际情况，混凝土采用商品混

29、凝土。2、商品砼供给要求：商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： 1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝聚时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3. B、砂： a.砂拟优先选用江砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，

30、砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%. c.砂的含泥量，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它非凡要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C、石子 a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5. c.石子中的含泥量对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，

31、不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量，当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%. D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验 2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供给充足，非凡

32、是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供给有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。对商品砼的质量检查要求： a.泵送混凝土，每工作班供给超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场 b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比天天不少于一次。 c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、 混凝土运输： 混凝土在现场运输工具有手推车、吊

33、斗、滑槽、泵送等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。1）泵送混凝土： 1、泵送工艺： 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在答应范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

34、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中

35、逐渐拆管。 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）泵送结束清理工作： 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及 浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、混凝土的浇筑： 1）砼浇筑前的预备： 组织施工班组

36、进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求。 组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 组织施工设备、工具用品等，确保良好。 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2）混凝土浇筑的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm. 开动振动棒，振捣手握住振捣

37、棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，靠近模板距离不应小于200mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，

38、一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3）梁、板混凝土浇筑： 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得

39、初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa，才答应继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 4）楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的

40、表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：5、混凝土的养护： 1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后

41、，待混凝土达到一定强度后注水养护。 5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四面应压严密并应保持薄膜内有凝聚水。6、砼试块的留置 依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4条文，在施工前对各单位工程做出质量计划，特别是同条件养护试件的留置组数应根据实际需要与监理协商共同确定。4、砌筑工程本工程砖砌体采用：0.000以下采用MU10砼实心（容重22KN/M3），M10水泥砂浆；0.000以上MU10煤矸石砼空心砖（容重22KN/M3），M7.5混合砂浆。（1）原材料的要求1、砖采用空心砖，砖和砌块在进场后，要在监理工

42、程师或见证取样员的见证情况下，按照规范要求取样进行试验。2、水泥：采用正规水泥厂生产的水泥。3、石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4、砂：采用中粗江砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。5、水：采用自来水。（2）砂浆搅拌与使用1、砂浆搅拌：采用机械拌合，在搅拌机旁挂砂浆配合比。拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用电子称控制，其精确度：水泥、外加剂应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。2、砂浆使用砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h

43、和3h内使用完毕，砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）施工方法及工艺1.常温施工时，在砌筑的前一天浇水湿润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2.砌筑前，先根据砖墙位置在梁上弹出墙身轴线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖的竖缝相互错开。3.砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。4.砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。5.砌筑形成可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错

44、开1/4砖长。6.砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝。7.砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于90%。8.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱处留马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。9.墙体的砌筑设计采用M5混合砂浆砌筑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。10.墙中的洞口、管道、预埋件和预埋木砖等，应于砌筑时正确留下或预埋，宽度超过30cm的洞

45、口，其上面应设置过梁。5、脚手架工程一、脚手架布架设计脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制定构件供和周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采用相的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。二、脚手架搭设外脚手架搭设作业程序：首先做好硬化待验收合格后开始搭设脚手架，开始放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与

46、立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接处固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60N*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程即时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。脚手架搭设以3-4人为一小组，搭设时，要求至多二处向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间