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1、XXXXXXXXXXXX脱硫脱碳空分装置闪蒸气压缩机组招 标 文 件技术规格书招标编号：MQH1-SBZT-201111-0301XXXXXXXXXXXXXXX二一二年一月十四日目 录第五章 技术规格书41项目介绍41.1招标说明41.2投标方责任范围41.3机组简介42技术规格要求42.1工艺技术要求42.2机器要求62.3投标技术文件163供货范围173.1闪蒸气压缩机173.2油系统183.3电气配电及控制设备183.4专用工器具203.5机组开车备件203.6两年期备件203.7关键备件203.8机械运转试验204投标遵循的标准和规范204.1国际通用标准204.2国家、行业标准和规范
2、204.3压力容器标准、规范214.4管道及管道组成件标准、规范214.5电气、仪表标准规范225性能保证与担保246检验和试验256.1压缩机检验和试验256.2驱动主电机的检验和试验256.3附属设备监造和检验276.4分包供货的检验和试验277技术联络、服务与培训287.1技术联络287.2技术服务287.3技术培训288分包商名单288.1闪蒸气压缩机供货范围内分包商名单288.2油系统供货范围内分包商名单299资料交付299.1仪控资料内容299.2附属设备交付资料内容309.3机组交付文件及时间3010设计院询价书3811气象条件和公用工程条件3912招标数据表43第五章 技术规格
3、书1 项目介绍1.1 招标说明本招标项目是为XXXXXXXXXXX泸州化工园区原料结构调整项目配套脱硫脱碳装置提供关键的1台闪蒸气压缩机组设备。本项目的招标方（以下称买方）是XXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXX的总体设计方是XXXXXXXXX有限公司。本次招标拟采取邀请招标的方式进行。1.2 投标方责任范围投标方（以下称卖方）应是投标压缩机组的技术和供货总承公司，不仅对压缩机部分的制造质量和使用性能,而且还对分包供货产品的制造质量和使用性能承担直接责任。卖方的责任贯穿于自投标开始至项目最终交接验收的全过程。1.3 机组简介本招标机器简称闪蒸气压缩机组，共采购1台套，单台主机由两部分构成
4、：位号名称备注K-2201闪蒸汽压缩机对称平衡型驱动电机脱硫脱碳装置采用的是低温甲醇洗工艺来脱除变换气中的酸性气体，闪蒸气压缩机的作用是将吸收了H2S和CO2的含硫甲醇富液减压后，在中压闪蒸塔闪蒸出溶解的氢气、CO及少量CO2等气体循环、加压、冷却后返回到原料气中回收利用。在实际操作中，中压闪蒸塔闪蒸气量因系统温度变化等因素影响可能比设计正常值要大20左右，因此相应闪蒸气压缩机设计也要留有相当的裕度，需充分考虑两种工况操作条件的实现和调整方式。2 技术规格要求2.1 工艺技术要求2.1.1 介质组成表1闪蒸气高硫工况组分Nm3/h（正常流量）Mol%H2890.90 6.7263CO681.8
5、55.148CO211578.9587.4213N222.370.1689Ar1.270.0096CH40.09 0.0007H2S63.030.4759COS0.00 0.0000CH3OH6.540.0494 干基总量（正常/最大）Nm3/h13245 / 14570H2O kg/h0.00平均分子量40.2809密度 kg/m316.6328粘度10-5pa.s1.5720导热系数w/m.K0.0434压力MPa(G)0.87温度24.19 (正常操作)表2闪蒸气正常工况组分Nm3/h（正常流量）Mol%H2848.06 6.7173CO632.995.0138CO211087.0687
6、.8183N219.570.1550Ar1.100.0087CH40.180.0014H2S29.720.2354COS0.00 0.0000CH3OH6.340.0502 干基总量（正常/最大）Nm3/h12625 / 13887H2O kg/h0.00平均分子量40.3320密度kg/m316.6403粘度10-5pa.s1.5744导热系数w/m.K0.0434压力MPa(G)0.87温度24.51 (正常操作)2.1.2 工艺操作要求1. 系统开车时压缩机进口气体温度为-37.42，经过压缩后排出的气体回到进口换热器进行换热达到正常的24.51，开车时先引入氮气置换并循环升温后再引入闪
7、蒸气可避开此低温工况。2. 压缩机出口法兰处实际排气温度100，界区处气体最终出口压力要求达到3.55 MPa(G)，温度40。2.2 机器要求2.2.1 机械要求买方强调以下各点技术要求：1. 卖方的投标压缩机型应是成熟可靠的设计产品，有成功的在运行业绩。卖方投标提供的压缩机和驱动电机的业绩应是最近5年内相似参数业绩。2. 卖方的投标压缩机应按照API618数据表规格和要求提供工艺和结构参数。油系统应应按照API614数据表规格和要求提供工艺和结构参数。3. 压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。4. 卖方选材应充分考虑酸性气体对设备的影响。5. 买方重视卖方对
8、投标机组整个轴系所做的各项扭振分析的技术说明和结论。6. 卖方应按API618 中7.9.4.2.4条“设计方法3”进行所有工况的气流脉动计算，计算的范围为压缩机进出口总管连接容器之间的所有管道、容器。7. 压缩机应设自动盘车装置，该装置能自动啮合和脱开。8. 压缩机组将在制造工厂进行机械运转试验。性能试验将在买方现场试车阶段进行。9. 压缩机组实际运行时，声压水平的最大允许值应按离机组1米远不超过85dBaA执行。如果卖方实际达不到上述要求，需要在技术投标文件中加以解释说明。10. 气缸a. 压缩机采用双作用气缸，对称平衡型往复活塞式，气缸采用上进下出。b. 机身应为铸造结构，具有足够的强度
9、。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均采用止口定位，机身上装有防止压力迅速升高的呼吸阀和防爆阀。c. 气缸及填料采用无油润滑设计和操作，活塞直径（单位mm）与压缩机转速（单位r/min）乘积不应超过228600，平均活塞速度不应大于3.6m/s，活塞直径760mm。d. 各级气缸应采用与冷却剂无接触的干式缸套，缸套与气缸必须采用过盈配合并可靠固定。当活塞直径250mm时，缸套壁厚应9.5mm；当活塞直径250mm时，缸套壁厚应12mm。e. 气缸的冷却系统应设计成水冷，并绝对防止气体漏入冷却剂中，如果气缸盖必须冷却时，气缸盖和气缸要有分开的、无相互关联的夹套。f. 各级进排气口分别设
10、有缓冲罐，缓冲容积按API618要求，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。11. 活塞及活塞杆a. 活塞杆与活塞、十字头均采用液压连接方式, 螺纹为辊制螺纹。b. 压缩机监测系统应包括振动跳车及活塞杆下垂监测，并提供清单。12. 气阀a. 气阀应推介两家以上的国际知名品牌，由买方确认。b. 供货方应对气阀动力学进行计算机研究，以优化打开和关闭气阀密封元件的运动。包括对气阀元件、弹簧应力、气动阻力系数、流体阻尼、压缩期间气体通过气阀的流动，气阀元件运动、冲击和效率所需的其它因素进行模拟分析，并向买方提供气阀动力学方面的报告。13. 中体a. 中体采用长中体取消中间接筒以增加强度、刚度和精
11、度。b. 十字头用铸钢制造，有铸造缺陷时不得采用补焊方法修复，上下滑道为可调式挂巴氏合金的滑履。c. 十字头滑道窗口采用有机玻璃盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧可靠。14. 曲轴箱a. 主轴承和曲柄轴承为滑动轴承，二者应尽量设计为具有互换性。b. 连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧，连杆螺栓螺纹为辊制螺纹。15. 填料a. 选择密封可靠的主填料，填料应采用非金属材料，冷却水接头应设计为不锈钢快装接头形式。b. 为提高填料的密封性，由主填料泄漏的少量气体可通过主填料及前置填料间及中体上的放空管线引向室外或安全区放空。2.2.2 仪控要求2.2.2.1 机组自动化水平闪蒸气压缩机组采
12、用DCS系统实现监视控制和联锁保护功能。2.2.2.2 DCS系统的监控内容闪蒸气压缩机组根据工况需要设置必要的显示、控制、保护回路，至少包括以下方面： 机组开车联锁； 停机联锁保护； 油泵启停（手动/自动）； 油箱电加热器控制（若有）； 盘车器控制； 负荷控制（若有）； 各主要工艺参数如流量、温度、压力、压差、液位等的显示，历史和实时趋势记录； 机组油系统相关参数的监控，包括如：润滑油压力监测、油箱温度、油冷器后润滑油温度、油箱液位、油过滤器差压、油泵自启动功能等； 机组振动、活塞杆下垂（若有）在线监测； 其它所需的监控功能等。2.2.2.3 现场仪表选型现场仪表的设置应根据工况需要。设计选
13、用的仪表需提供2-3家合格厂商的名单及对应产品型号。仪表选型应满足过程测量介质工况条件和过程监控要求，所有现场仪表是全天候的，防护等级不低于IP65，防爆类型原则上为隔爆型，等级为ExdCT4。就地压力表根据被测介质的特性和使用环境，选用耐震型及相应材质的国产产品，仪表盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级；就地指示用耐震型双金属温度计，盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级。通常远传模拟仪表首选电子式智能型，变送器带LCD显示表头。调节阀用气动执行机构（原则上不考虑基地式调节器）。电磁阀供电原则上为 24VDC，用于联锁打开/关闭调节阀或切断阀的气动信号，使调节阀或切断阀安全地动作。
14、现场仪表模拟信号传输方式为420mA.DC（热电阻/热电偶除外）；（若有）压缩机/电机主轴承温度测点、电机定子温度测点采用双支埋入式热电阻（Pt100，等级为A级）。机组配置振动变送器、振动开关、活塞杆下垂检测仪表。调节阀通常选用气动执行机构。提供现场仪表设备供货清单及数据表，具体数量与P&I 图互为补充，最终数量以审查会确定数量为准。2.2.2.4 机旁就地仪表盘要求在闪蒸气压缩机组旁设置就地操作盘/机旁柜，并配置必要的显示仪表、灯、开关、按钮等，用于现场操作和监视机组设备的运行状态，其防护等级不低于IP54。2.2.2.5 动力供应仪表电源要求现场仪表使用的电源由买方采购提供，卖方提供仪表
15、所需的用电负荷、用电规格等。仪表气源要求所需仪表气源由买方提供，卖方提供仪表所需的用气负荷、用气规格等。2.2.2.6 供货范围以就地接线箱、机旁就地仪表盘接线端子为界，接线端子（含接线箱、机旁就地仪表盘）之前现场的仪表设备、材料由卖方提供，但须经买方认可，并提供设备、材料清单；接线端子之后仪表设备（DCS系统）、材料由买方提供。2.2.2.7 设计分工、要求与资料交付1. 设计分工a. 买方设计范围 控制室至现场接线箱之间主电缆、桥架、电缆槽敷设的设计 所有其他的非卖方提供的公用工程部分仪表工程设计b. 卖方设计范围本项目中除买方设计范围外的设计。2. 设计要求以下为设计的基本要求，不仅限于
16、此。 仪表刻度或单位一律采用SI单位制； 防护等级：现场仪表不低于IP65；现场接线箱、机旁就地操作盘/机旁柜不低于IP54； 防爆等级：依据安装场所属爆炸危险区域，首选隔爆型，其次选本安型 所有压力、差压变送器选用带表头的智能型变送器，带HART协议通讯，精度等级0.075。 调节阀执行机构原则采用气动执行机构。 管道/容器上安装的温度元件应设置保护套管。2.2.3 电气要求2.2.3.1 安装环境厂房内安装，防爆区2区，防爆等级CT3。（项目初步设计所提供条件）2.2.3.2 供电系统条件（1） 高压电源 AC 10kV，50Hz，三相三线制，中性点非直接接地系统，10kV5%；（2） 低
17、压电源 AC380/220V,3/1P,50Hz, 三相五线制，中性点接地系统（TN-S系统），380/220V5%；（3） 直流电源 DC110V；（4） 供电系统变压器容量 120000kVA（暂定总变电站设计可研值）；（5） 电机供电回路 10kV金属铠装开关柜，配置微机综合保护装置；380V金属铠装开关柜，配置马达保护器。2.2.3.3 卖方负责对电机机组整体配套设计，供货，对电机机组中各组成部分总体质量负责。2.2.3.4 主电动机主要技术数据卖方应认真逐项填写技术参数响应表中卖方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动买方要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。“卖方保证
18、值”应与型式试验报告相符。 主电机技术参数和性能要求响应表序号名称单位标准参数值卖方保证值1型 号卖方提供（卖方填写）2额定功率kW卖方提供（卖方填写）3额定电压V10000（卖方填写）4额定电流A卖方提供（卖方填写）5励磁电压V卖方提供（卖方填写）6励磁电流A卖方提供（卖方填写）7额定频率Hz50（卖方填写）8同步转速r/min卖方提供（卖方填写）9相数3（卖方填写）10定子绕组接法卖方提供（卖方填写）11防护等级主体IP54，接线盒IP55（卖方填写）12接线盒安装方向卖方提供（卖方填写）13绝缘等级F级，温升B级（卖方填写）14防腐等级F2（卖方填写）15防爆等级Ex eCT3（卖方填写
19、）16冷却方式IC81W 上水冷（卖方填写）17安装方式卖方提供（卖方填写）18电机支撑方式卖方提供（卖方填写）19旋转方向卖方提供（卖方填写）20定 额S1(连续工作制)（卖方填写）21效 率96%（卖方填写）22功率因数0.9(超前)（卖方填写）23tE时间卖方提供（卖方填写）24堵转转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）25失步转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）26牵入转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）27堵转电流/额定电流卖方提供（卖方填写）28噪声限值dB（A）卖方提供（卖方填写）29振动限值mm0.075mm（双倍振幅）（卖方填写）30电机飞轮转矩GD2t卖方提供（卖方填写）31磁平衡
20、差动电流互感器二次侧额定1A（卖方填写）32润滑方式卖方提供（卖方填写）33润滑油粘度卖方提供（卖方填写）34各类电抗参数卖方提供（卖方填写）2.2.3.5 主电动机起动及运行要求a. 空载全压直接起动，电机机端电压不低于额定电压的85%。b. 起动次数：机组冷态时允许连续启动2次，热态能连续启动1次。c. 当电源电压与额定电压的偏差不超过10%，电动机输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B 级(绝缘等级为F级时)考核。d. 当电源频率与额定频率的偏差不超过4%时，电源电压与额定电压的偏差不超过5%时，或电压和频率同时出现极限偏差时，电机输出功率应连续保持额定值，此时，温升按B 级（绝缘等
21、级为F级）考核。e. 当电源电压与额定电压的偏差不超过10%，或当电源频率与额定频率的偏差不超过4%；或者当电源与频率同时出现偏差时，电机输出功率应连续保持为额定值,此时，温升按B 级(绝缘等级为F级时) 考核。f. 电压变化和频率变化的总和为10%(频率变化不超过4%)时，或在85%的额定电压时，能直接起动加速至额定转速。g. 电源频率为额定值50Hz，动力电压在75%额定电压下(75%额定电压)，电机应能连续运行5分钟而无有害过热。h. 正常运行时,当电源电压下降到额定电压的85%时,电动机应在额定功率下连续运转而不失步。i. 电动机在同步运行时,电源电压突然降到额定电压的70%时,时间不
22、大于5秒,电动机能在满载状态下正常。j. 电机在1.2倍同步转速时超速运行2分钟不产生有害变形。k. 当电源电压为额定电压的80%时，频率变化不超过2%时，电动机应能直接起动。l. 在正常操作条件下电机应无火花、无电弧，并且任何部位的表面温度都不超过200。m. 电动机轴电压满足增安型无火花要求，电动机轴电压不大于500mV，有防轴电流措施。n. 振动不大于0.075mm(双倍振幅)。2.2.3.6 主电动机的设计与制造质量要求a. 电机与压缩机的联接与压缩机配套；电机支撑方式与压缩机配套。b. 电机副轴承选用座式球面调心滑动轴承，正常工况下轴瓦使用寿命保证使用10年，轴瓦油封保证使用10年；
23、轴承油封应设计成不需移动转子及轴承座的情况下可更换；轴瓦巴氏合金应采用离心铸造；轴承甩油环的内径不园度不大于0.05mm；轴承座与瓦背接触面积不得小于75。c. 采用空-水冷却方式，供方应提出冷却循环水进水压力、冷却水量、进水温度等具体要求，同时应设有可靠的防漏水措施和漏水检测及报警装置。冷却器的入水口、出水口的法兰应结合设计安装要求确定位于电机的具体位置，且供方提供配对法兰（包括螺栓、螺母、垫片等）。冷却器为单管式结构，水管材质采用不锈钢304（0Cr18Ni9）。d. 定子绕组采用F级绝缘材料和防晕材料，整个定子采用真空压力浸渍F级无溶剂漆（VPI）处理。电动机应具有优良可靠的绝缘性能和防
24、潮、抗冲击能力。e. 电动机整体结构为箱式结构，主电机为一独立空腔，交流励磁机和旋转整流盘组成另一独立空腔；电动机和励磁机导磁材料均采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片，阻尼条与磁极铁心、定子绕组和所有内部导体要防止产生火花。f. 电动机的每个轴承应设置一个Pt100铂热电阻(双支三线制)并有现场显示仪表，并接至独立的测温接线盒（防护等级为IP65，防爆等级为ExdCT4），供远传信号，其位置与主接线盒同侧，轴承温度现场显示仪表应有防爆标志。电动机轴瓦温度不应超过75，高高报警温度 80 。g. 电机定子绕组埋置Pt100铂热电阻(三线制)6支，每相2支，3支工作，3支备用，并设独立的测温接线盒（防护
25、等级为IP65，应有防爆标志防爆标志ExeIICT3）。定子绕组测温报警温度 135，跳闸温度 145。h. 电动机壳内装有空间防潮加热器，电压AC220V单相，设独立的接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）,其位置与主接线盒同侧, 进线电缆为铠装电缆。i. 电动机主接线盒位于电机的右侧(从电机轴伸端视之，暂定), 电机主接线盒内设三组电源接线端子和三组中性点端子，防护等级为IP55，进线电缆为铠装电缆（进线口数和电缆直径协调会确定），同时设置由静态励磁控制柜单独供电电源接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）。j. 电机绕组要求装设3个磁平衡差动电流互感
26、器（要求安装合理，便于检修维护），可装设在主接线盒内或另设接线盒。防爆标志为：ExeIICT3。k. 电动机应有磁力中心线标志。l. 电动机所有接地端子不应涂漆，应有明显标志，并且每台接地端子还应配备二只直径不小于12mm的接地螺栓。接线盒内均有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨灭。m. 接线盒各带电件与非带电件间的电气间隙和爬电距离满足增安型电气产品的要求，螺栓尺寸符合相关国家标准。n. 出厂时，电机轴伸端面带有显示电机旋转方向的指示牌。o. 电机表观颜色待定。p. 电机整体作防腐处理，防腐等级为WF2。q. 无刷励磁及控制系统中旋转整流元件、
27、阻容元件、控制电路等达到技术先进、可靠性高，保证起动投励准确、过程平稳、无振动、无冲击，且具有完善励磁调节与控制保护功能。r. 励磁控制柜防护等级不低于IP54，材质选用覆铝锌板，钢板厚度不小于2mm，防腐等级F2。s. 在设计的环境温度下，电机应能承受所有热应力和机械应力，振动和噪音应满足国家标准规定。t. 电机整体结构及性能设计合理，符合现场实际，制造零部件及各种材料应是高质量和没有缺陷的，达到延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于安装调试和检修。2.2.3.7 主电机无刷励磁系统a. 必须适应化工企业污秽环境，具有可靠运行的抗干扰和电磁兼容能力。b. 微机静态励磁装置采
28、用数字化双微机系统，一套工作，另一套热备，故障时可自动无扰动切换至备用系统，也可手动切换。c. 起动条件，全压直接起动，当电机起动时机端电压下降至85%时，励磁装置应能满足电机起动并牵入同步。d. 电动机起动后,转速升到95%额定转速时,励磁系统能自动投励牵引到同步转速运行。具有起动无脉振，投励无冲击的性能。e. 在运行期间，电网电压降到额定电压的85%时（定值可设定），励磁系统应提供不小于额定励磁电压1.4倍强励电压，强励时间不大于50秒。f. 微机静态励磁装置具备自动和手动两种运行方式，在这两种运行方式下，同时具备自动、手动切换开关，切换时无扰动,励磁系统输出电压在20130范围内平滑调节
29、。g. 微机静态励磁装置具备过励、欠励监测保护功能，当励磁电流升高或降到额定励磁电流的某一定值时（定值可设定），励磁系统经延时后发出过励或欠励报警信号，并自动恢复到至励磁电流初始设置值。h. 电动机在正常和紧急停车灭磁时,励磁系统应有自动灭磁功能,且具有同步运转中附加电阻处于不通电不发热功能。i. 微机静态励磁装置具有通讯功能，可实现上位机远程监控，通讯接口为RS485。通讯协议采用Modbus或IEC60870-5-103协议。j. 励磁系统具有失步保护功能，当电网电压短时失电不长于0.5秒，在电机失步时，励磁装置能正确检测并动作于灭磁，使电机进入异步驱动阶段，当电机驱动转矩大于负载力矩，电
30、机异步驱动加速至临界滑差时，励磁装置检测到临界滑差并投入励磁，实现电机在满载情况下经再整步后连续运行，否则动作于跳闸，以保证电机的安全。k. 励磁系统采用滑差顺极性过零投励及计时投励技术，牵入同步可靠、无冲击。l. 具有完全牵入信号干接点输出作为电机运行允许加载信号。m. 励磁系统能输出同步电机在各种运行方式下所需要的励磁电流。n. 微机静态励磁装置应包括变压器和带连续直流电压控制的整流器，直流电流表（励磁机绕组）和交流电流表（电机线电流）、功率因数表。o. 微机静态励磁装置内有关元件选型：所有继电器选欧姆龙产品；主回路断路器、接触器选国外品牌的工业级合资产品。p. 微机静态励磁装置交直流电源
31、回路设过电压吸收装置（菲尼克斯浪涌保护器）。q. 微机静态励磁装置采用2路交流电源，输入侧接专用切换开关（选用西门子、默勒、ABB、施耐德等品牌的工业级产品）,切换时间80ms, 进线交流电源采用380V/220V三相四线制，直流电源110V。r. 微机静态励磁装置具有故障录波功能，并能正确区别励磁柜和励磁机的故障。s. 微机静态励磁装置具有恒电流、恒功率因数、恒无功功率自动调节功能。2.2.3.8 压缩机配套辅机电气要求a. 辅机柜由供方提供，包括柜内一次、二次回路、联锁回路等，防护等级不低于IP55，防爆等级ExdIICT4，材质选用304不锈钢，钢板厚度不小于2mm。需方只负责为辅机柜提
32、供电源。柜体颜色待定。b. 每台压缩机辅机柜上设主机启停按钮、信号灯及主机电流显示，装于柜面面板上。同时辅机柜上应有油泵等辅机的启停按钮及停止、运行指示灯，另外还应有联锁开关，30kW及以上的用电设备回路，应配有电流表。柜内元件采用合资西门子、默勒、ABB、施耐德等工业级产品，柜内端子采用菲尼克斯端子，二次端子预留20%。c. 所有辅机电机规定：采用高效节能隔爆电机，选用ABB合资的产品，电机防爆等级ExdCT4，防护等级IP55，绝缘等级F级，防腐等级WF2，电机轴承选用进口SKF轴承。d. 电机上标识能效等级标识。e. 电机所有螺栓必须采用18-8型不锈钢制作。f. 每台电动机设置电机旋转
33、方向18-8不锈钢标识牌，固定在电动机上。2.2.4 附属设备(包括进出口缓冲罐、分离罐、冷却器、安全阀、管道等)要求2.2.4.1 压力容器 a. 制造单位应持有中华人民共和国质量检验检疫总局颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”A1级压力容器制造许可证，并在投标文件中提供有效的制造许可证扫描打印件和其它资质证书的扫描打印件。b. 提供的设备和附件在满足图样规定、使用条件的基础上，符合国家相关法律法规及行业相关标准规范的要求。c. 投标方应对附属设备的材料、制造、零部件的组装、竣工图纸和资料的提供以及与部件分包商间的联络、协调、检验和试验负全部责任。d. 进出口缓冲罐、分离罐应按GB15
34、01998设计、制造、检验和验收；段间水冷器、油冷器应按GB1511999设计、制造、检验和验收，接管法兰、垫片、螺栓的设计、制造、检验和验收应符合 HG/T 20615206352009 标准要求。e. 进、排气缓冲器尽可能地靠近各级气缸进排气接口，并保证足够的缓冲容积f. 水侧管法兰采用SO型式，气侧管法兰应采用WN型式，气侧法兰锻件等级均为级锻件；g. 换热管与管板焊接采用强度焊加贴胀，换热管与管板焊接采取角焊连接，不允许采取换热管熔口焊；h. 所有气侧连接螺栓材料采用35CrMoA/30CrMo。水侧连接螺栓采用不低于 HG/T20615 8.8/8级商品级螺栓。2.2.4.2 管道组
35、成件a. 管道组成件的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系；b. 管道组成件的检验检测及试验以及标记和质量证明文件应符合GB/T 20801-2006 相关规定要求。c. 气侧管件采用无缝管件或承插焊管件。2.2.4.3 安全阀a. 安全阀的制造单位应取得特种设备制造许可证，安全阀 级别A1资质；b. 安全阀的材料、设计、制造、检验、安装等，应严格执行TSG ZF001-2006 规程中的相关要求；c. 根据介质特性，系统安全阀为封闭全启式结构，其排放的闪蒸气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到火炬。2.3 投标技
36、术文件卖方的投标技术文件应至少提供4份给买方。卖方的投标技术文件应包括，但不限于以下内容： 压缩机和驱动电机数据表 油系统数据表 段间和末端水冷器简图及数据表 压缩机预计性能曲线图（总图和分段图） 卖方详细供货范围 含主机设计制造合作方的细分工作范围(如果有) 机组公用要求和消耗数据 所有性能保证数据 机组工艺流程P&ID图（带供货范围标示） 整体布置图 卖方应提供投标主驱动电机产品全部有效的型式试验报告 卖方应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函 卖方应提供所供励磁装置在国家或电力行业级检验检测机构通过的电磁兼容、型式试验报告 卖方应在标书中明确压缩机组是否需要配置应急事故电源，并列
37、出事故负荷表 检验和试验计划 现场安装和试车安排 专用工具和备件清单 压缩机和驱动电机业绩表 分包供应商名单及分包供应商资质文件及相应业绩表 技术投标对标准和规范的偏离和例外3 供货范围以下所述为完成机组功能作用所需的一般供货内容，对卖方投标供货具有至少限制性，卖方供货不应有大的偏离。3.1 闪蒸气压缩机压缩机1、 气缸2、 中体1.1 活塞及活塞杆2.1 滑道组件1.2 活塞支撑环及密封环2.2 十字头组件1.3 填料组件2.3 刮油环组件1.4 进、出口气阀1.5 气缸套3、 曲轴箱4、 电机驱动盘车器3.1 曲轴5、 各段冷却器、分离器、缓冲罐3.2 连杆组件6、 附属管道、阀门、管件、
38、弹簧支吊架3.3 主轴瓦7、 安全阀(为法兰连接)3.4 曲轴瓦及小头瓦8、 压缩机与驱动电机联轴器9、 连接和配对法兰10、 压缩机喷漆11、 地脚螺栓3.2 油系统机组的油系统应按照API614第五版的基本要求进行设计制造，该系统将向曲轴箱、十字头、滑道等处提供润滑油。主要配置包括但不限于以下： 主/辅螺杆油泵（120%正常负荷），油泵驱动电机 带电加热的不锈钢油箱，至少8分钟停留容积 油冷却器 双联油过滤器，过滤公称精度为10m 油压调节阀和安全阀 不锈钢油路管线和阀3.3 电气配电及控制设备10kV增安型无刷励磁同步电动机及附属设备（含钢底座），参数见表1“主电机货物需求一览表”；安装
39、用的地脚螺栓等；压缩机辅助电机及附属设备，参数见表6。供货方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。并保证成套装置安装好后，需方仅需将电源接入即可使用。电动机、电气设备供货至接线盒，双方以接线端子为交接点。表1 主电机货物需求一览表序号货物名称规格和型号数量生产厂备 注110kV增安型无刷励磁同步电动机台推荐：南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂、北京京城新能源有限公司2无刷励磁控制装置套推荐：北京前锋科技有限公司、中国核工业电机运行技术开发公司（电机厂生产励磁装置的除外）表2 主要原材料及配套件表（注明进口部件）序号名称规格和型号数量生产厂产地备 注1矽钢片冷轧2漆包线3绝缘材料4轴
40、5滑动轴承6磁平衡电流互感器7冷却器8铂热电阻9励磁及保护装置10空间加热器注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。表3 励磁装置主要元件表（注明进口部件）序号名称规格和型号数量生产厂产地备 注1234注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。表4 备品备件清单序号名称型号规格单位数量用途单价12注：供方应免费提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。表5 专用工具及仪器清单序号名称型号规格单位数量用途单价12注：供方应免费提供必要的专用工具及配套的检测仪器表6 压缩机辅助电机及附属用电设备需求一览表序号货物名称规格和型号数量备 注1压缩机辅助电动机
41、2辅机柜注：供方应详细列出辅助电机及用电设备明细。3.4 专用工器具3.5 机组开车备件包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。3.6 两年期备件包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。3.7 关键备件包括压缩机、驱动电机、油系统等部分，分项报价。 3.8 机械运转试验 压缩机机械运转试验。 油系统主辅油泵机械运转试验及功能试验。4 投标遵循的标准和规范卖方应遵循下列标准和规范要求提供投标机器, 并应尽可能符合未列出通用标准和规范的有关要求。下列标准和规范中未注明版本的应按最新版执行,要求存在差异的按较高要求执行。卖方须在投标技术文件中说明对下列主要通用标准和规范的偏离和例外，买方
42、认可卖方供货的合理偏离和例外。4.1 国际通用标准 API618 第五版：用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机 API614 第五版：润滑、轴封和油控制系统和附件 API615 机械设备的噪音控制 API670 第四版: 机器保护系统 API610 第十版: 石油、重化工和气体工业用离心泵 API682 离心和旋转泵轴封系统4.2 国家、行业标准和规范 JB/T 89351999 工艺流程用压缩机安全要求 SH/T 31432004 石油化工往复压缩机工程技术规定 GB/T 77772003 往复活塞式压缩机机械振动测量及评价 JB/T 91051999 大型往复活塞压缩机技术条件 GB/T 132792002 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件 GB/T 38352002 容积式压缩机验收试验4.3 压力容器标准、规范 TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB 151 1999 钢制管壳式换热器 GB 1501998 钢制压力容器 HG 205811998 钢制化工容器材料选用规定 HG 205831998 钢制化工容器结构设计规定 HG 205841998 钢制化工容器制造技术要求 HG 205851998
