卧式加工中心招标技术规格文件.doc

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1、 卧式加工中心招标技术规格文件 招标人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司2014年8月招 标 项 目 要 求 及 技 术 规 格目 录第一节 项目概况第二节 总体要求第三节 投标方要求及报价范围第四节 资料提交第五节 培训及服务第六节 设计联络和施工遵守事项第七节 项目实施组织与项目责任分工表第八节 其他第九节 保密第十节 知识产权第一节 项目概况1、货物需求一览表序号货物名称数量交货期交货地点1卧式加工中心2台26轴机器人1台3上下料辊道线1套4DN200阀体液压夹具4套5激光打标机1台6PLC控制总成1套合同生效后5个月，安装调试完毕上海市金山工业区第二节 总体要求1、设备名称：卧式加工中心2

2、、设备数量：2台3、设备总体要求 3.1 机床基本要求： 3.1.1本机床主要用阀体（以闸阀为代表，材质WCB）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于阀体法兰三面及孔加工，内腔两面）。 3.1.2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成卧式加工中心的所有动作：孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。 3.1.3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度540、相对湿度90%条件下，能连续稳定工作。3.1.4本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压

3、、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。 3.1.5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。 3.1.6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。 3.1.7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件）3.1.8工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文；3.1.9所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识。4. 技术要求及参数：本机应符合如下的主要参数：41 机床结构正T型结构，硬

4、轨或线轨均可。42 行程： X轴1000mm Y轴800mm Z轴800mm43 控制轴数：3轴或4轴（带U轴）44 同步控制轴数：3轴45 X、Y、Z轴定位精度：0.01mm/1000mm(JIS B6330标准) 或0.020mm(VDI标准) X、Y、Z轴重复定位精度：0.01mm/1000mm(JIS B6330标准) 或0.010mm(VDI标准) 46 X、Y、快速进给速度：30m/minZ快速进给速度： 30m/minX、Y、Z轴进给率：210000mm/min47 主轴功率： 22Kw48 主轴连续功率： 18Kw49 主轴转速：约206000rpm，410 主轴锥孔：ISO

5、50411 工具系统：ISO 50412主轴端面至工作台中心的距离： 1000mm 413 工作台自动分度角度：1 414 工作台承重： 1吨 415 工作台尺寸：630630416 刀库容量：40把 417 换刀方式：交换式418 换刀时间：5秒 419 刀具最大长度：400mm 420 刀具最大直径：250mm（相邻刀位空），100mm（相邻刀位实） 421 刀具最大重量：30kg 5.主要结构：（卖方应在投标书中详细说明）51 机械部分511床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。512 主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴锥孔应能

6、自动清扫，保证清洁和润滑。513 X、Y、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。514 X、Y、Z三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。515 自动换刀装置能承受250400mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。52 电气部分：521 电源：三相交流电：380V （10%），50HZ 照明电压：24V （10%），交流电 空气压力：0.40.6MPa 522 主轴和各轴向进给须采用交流电机。 523 电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响

7、。 524 应设有防碰撞损坏的保险装置。 525提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。 53 润滑、冷却装置： 531 各系统元件尽量采用集成化元件。532 系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。533 所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装置，能显示故障部位。534 冷却系统应带过滤装置，过滤精度20，冷却液压力2-3MPa 。54 控制系统：541 CNC系统应采用经市场验证32位微处理机的最新产品，以满足各种动作的系统功能要求。控制系统应相当或优于FANUC 18系统。542 CNC系统采用模块式标准总线布置，利于检修。543 主要功能：543

8、1 应具有完善先进的CNC软件5432 会话编程5433 加工件图形显示5434 固定循环5435 螺旋插补、圆弧插补、直线插补5436 刀具三维补偿5437 刀具寿命和损耗管理（可为可选功能）5438 程序段注销、跳越、选择5439 可变原点54310 显示程序菜单54311 三维坐标变换54312 手动进给54313 自动诊断（监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、隔离故障）54314 宏程序54315 子程序54316 功率检测54317 镜像功能54318 通讯接口RS23254319 绝对值、增量值编程54320 可编程主轴定向54321 公/英制转换54322 刚性攻

9、丝54323 旋转坐标6，机器人部分 6. 1机器人臂展范围：2700-3000mm。 6. 2 位置重复精度：0.06mm。 6.3 机器人控制柜：机器人每个轴都由一台数字控制的交流伺服电机驱动。机器人路径测量系统采用数字式控制控制完成。采用数字化控制方式能够对机器无法到达的位置进行报警提示。（*）数控控制系统采用WINDOWS-PC平台工业控制计算机。采用示教器对机器人直接操作。示教器带有WINDOWS-XP中文界面，彩显液晶屏幕，屏幕尺寸6英寸。控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。可以创建根据用户编写的、使用简单的宏程序或使用机器人编程

10、语言。中央处理单元采用多处理器系统设计，最短的插补周期应能保证机器人和外部轴高速同步运行时的高轨迹精度。具有实时程序编辑、修改功能及机器人运动防碰撞功能。CPU采用英特尔CPU，主频2GHz，内存256MB。具有32MB的板载闪存(免维护)，配备以太网接口、USB接口。外部启动/停止功能、故障自诊断显示等主要软件(投标时列出具体清单)。1）机器人操作系统；2）RAPID编程语言； 3）PC-DOS文本格式；4）电源：3相400V（+10%，-15%），50Hz；5）输入输出：数字式直流24V，16进/16出，输入输出信号板；6）DeviceNetm/s总线通讯板； 7）安全性：紧急停止，自动模

11、式停止，测试模式停止；8）环境温度：0C-45C；9）相对湿度：95%；10）防护等级：IP54； 11）编程单元：便携式示教器，具备操纵杆和键盘，彩色触摸式显示，具备中/英菜单选项；12)具备机器人防碰撞软件功能；13）Smartac机器人起始点寻位软件；14）通讯接口软件；15）抗高频干扰功能； 16）Bulleyes工具中心点（TCP）自动校准装置；6. 4机器人手爪1） 手爪抓取位置设计合理，抓举过程中不能脱落或易位，不能对工件夹持部位造成损伤。2） 手爪具备一定的柔性，适应多种规格的产品需要。3） 自动换爪机构固定端。4） 自动换爪快换端。6. 5上下料输送线1） 上料和成品输送线采

12、用辊道式的，最少能满足30件工件的装载要求，辊道上要有定位装置，确保每个待加工的毛坯处于同一种姿态，便于机械手抓取。2） 辊道输送线上要有感应装置，防撞及无料提醒功能。7.夹具部分 液压夹具 夹具必须齐备，操作方便、定位及夹紧可靠，其夹紧定位功能主要采用刚性材料加工，夹具方便快捷夹紧，强度能满足载荷要求，并详细标明工艺参数要求和相应的工装夹具描述。具备良好的柔性，能适应多种规格的产品需要（需提供夹具清单）。8.附件和备用件81 卖方须提供下列附件的型号、规格及资料、单项价格以备买方选择：1) 1.5MPA中心出水2）4进4出回转油路3） 机器人接口4） 油雾接收器5） 刀具破损检测6） U驱8

13、2 为便于机床操作的任何其它装置都应列出，并分项报价。83 供应够两年使用的机床各种易损件、控制单元等，并提供清单、图样及分项报价。84 买卖双方应建立一个长期（5年左右）稳定的配件供应关系，配件价格相对稳定。9. 技术文件 91 提供安装、调试、使用、维修所必须的技术文件，每种两份： 911 机床操作手册； 912 机械、液压和润滑图纸及维修技术手册；913 机床电气连线图纸；914 伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册；915 CNC编程手册；916 CNC接口图纸及技术手册；917 CNC操作手册；918 CNC自诊断信息手册；919 CNC参数手册及说明；9110 PLC参数手册、说明

14、及梯形图。92主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。93 应提供机床出厂精度检验证书、性能检测记录或报告及安全防护证明文件。94所有文件采用中文书写。第三节 投标方要求及报价范围1、方案要求及包含内容1.1 设备按组成部分分别报价。1.2 投标人应列出全部设备、工具、其他装置及易损备件的清单，清单中包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家、单价和总价，该清单将是投标文件的一章。1.3 提供IS09000质量体系证书、产品鉴定证书、产品获奖证书、银行资信等方面证书的复印件、生产厂家简介。1.4提供售前及售后的优惠条款。提供随机附件、备件、易损件清单及价格表。1.5 提供设备设计及验收

15、标准1.6设备安装使用对招标方的特殊要求（如环境温湿度、车间、维修），同时加以说明。1.7 项目计划提供详细日程计划表（如设计、审核、制造、初验收、 预验收、终验收等日程）。 1.8 投标方的方案应是能生产出合格产品的完整的方案，对本项目所必须的内容，而投标方没有提供报价的，招标方将视该内容为免费。 2、投标资质要求A.投标厂家的信誉及资质B.对于相同产品，提供国内主要用户目录及其使用情况C.生产厂家及产品的质量状况3、机床报价要报出含税价格。4、合同签字后1个月内应提供机床安装、调试、使用、维修所必需的 技术文件（复印件）一份。5，卖方负责装船前的包装和运输。包装必须能适合远距离的长途海洋运

16、输及气候的改变，并应能适应中国境内公路、铁路运输。运输公司由机床厂选择或由用户指定。6，投标文件以中文及英文两种文字方式书写，当出现差异时，以中文为准。7，投标者如有更成熟的技术，可向买方提出建议方案和有关资料。 第四节 资料提交1. 随机文件（纸质文件2份、电子版1份.电子版CAD版图纸1份）及附件A设备使用维护说明书、设备总图、设备平面图布置图、设备电气原理图、PC及数控系统使用说明书、电箱内元件布置图、设备电气接线图,。B设备润滑系统目录及走向图。C提供满足设备质保期内正常运行所需的易损件和备件。D提供维修用的专用工具。E提供能保证设备的正常安装、调试和运行所需的整套附件、配套件和材料。

17、F. 提供一份非该设备制造厂制造的主要零部件清单，包括其技术规格、产地及供应商的名称、地址等。2、文件提交进度2.1签订合同20日内提供设备基础施工图，签订合同14个工作日后提供工艺设备负荷图、工艺设备基础平面图、公用动力需求，订合同一个月后提供工艺设备平面图。2.2设备调试完成后上述所有图纸、文件的竣工资料。2.3设备调试完成后提供设备维护使用说明书以及零部件供应商的相关信息资料。2.4所有上述文件和图纸分别以纸质和光盘形式提供。其中图纸要求用CAD电子版本。2.4投标方提出以上所有文件的提交日程表，须得到招标方承认。3、文件、资料确认投标方必须经招标方承认签字的文件、图纸、实施方案内容如下

18、：3.1 设备制造、安装、调试方法3.2实施计划3.3其他第五节 培训及服务1、人员培训投标方对招标方操作及维修人员3-4名进行必要的技术培训、使用培训和维护保养培训。投标方要有具体的培训计划和培训内容,应分别进行理论培训和实际操作培训，其目的是保证招标方有关人员在投标方交货验收后，达到独立熟练操作设备，进行日常维护及简单的修理。培训可在出厂前进行，投标方在投标时提出建议，建议将包括培训时间、地点、内容、人数。 A. 安装、调试和终验收：B.卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到买方工厂负责整台机床的安装、调试和试切工作，买方负责来人在买方所在地市内交通及工作午餐。C.终验收在买方所在地的车间

19、现场按国际标准（或制造厂家标准）进行，内容如下；精度检测：标准试切件试切；买方指定工件试切（阀体）6件达图纸要求，连续工作72小时无故障。卖方负责配备提供试切所用其余刀具、工装、加工程序。加工程序须经买方试切人员确认。卖方应提供所有数据资料。D. 安装、调试和终验收时间不超过40天。2、 服务质量保证A质量保证期不少于12个月。质量保证期的起始时间从签署最终验收报告之日起计算。在质保期内，设备及其附件发生故障 ，投标方应在接到用户电话或传真投诉2小时内答复处理办法，并于24小时内服务人员到达现场进行免费维修和更换零件。一次故障恢复时间不得超过3日，在质保期内，累计故障时间不得超过12日，超过1

20、2日，用户有权要求赔偿损失停机造成的损失 。B投标方在接到通知后，即便对质量保证需要期出现的有关问题存在异议也应在用户要求的时间内采取措施解决。C对于发生在质量保证期外的维修、零件更换等服务项目，投标方应积极配合，服务收费标准应在投标文件中说明（不含在投标价内），收费应当合理，并继续为用户提供设备的附件、配件的修理、维护和备件供应。D必要时，买方有权派员到设备生产地监督设备制造过程。E投标方工件试加工共进行两次，分别在投标方场地及招标方场地进行，如造成工件不合格或报废，投标方承担按成本价全额赔偿。第六节 设计联络和施工遵守事项1、购货合同签订后，投标方在设计过程中，应征求招标方意见进行必要的设

21、计联络，设计联络的次数、内容、时间、地点和人数由投标方提出建议，这一建议在投标时提供。2、设计联络的目的是沟通招投标双方的思想，反映招标方的要求，通过设计联络后，投标方仍要对供货结果负最终责任。3、本包投标方与其它包投标方之间的技术联络，由各包投标方向招标方提出，进行协调。4、投标方在工艺方案、设备及工艺装备设计完成后，需获得招标方认可后方可投入制造。投标方仍对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部责任。在方案未经招标方认可而投入生产，如因方案修改对投标方所造成的一切损失均由投标方负责。5、施工现场的管理要依照当地的法规、对施工现场的工作人员、其他的出入人员进行纪律、卫生、安全

22、的教育和监督，要杜绝火灾、盗窃，及其他事故的发生。如若发生意外，将视为投标方的责任予以处理。6、材料必须全部使用新品。国内采购：采用国内一类厂家级产品（出货前将检查厂家的出货证明及相关凭证）7、所有管路设计安装应尽量横平竖直，排列合理，维修方便。8、在制造、运输、安装过程中设备应受到保护以防损坏。9、保洁：所有封闭结构应先做好内部清洁和吹扫，再封闭安装。第七节 项目实施组织及项目责任分工表1、项目实施组织总述 为了确保项目的顺利实施，投标方应在报价时提供其实施项目的组织结构及负责项目实施的人员名单，这些人员名单须经过招标方认可；在项目实施过程中一旦发现上述人员不适合参与该项目，投标方将根据招标

23、方对投标方人员的要求进行调整；当项目启动时，需要建立一个从投标方到招标方的设备移交程序，该程序分4个步骤，每一个步骤通过，经招标方和投标方的代表签字，遗留问题附页由招标方作技术上的确认后才能允许启动下一阶段，所有报告的格式投标方应提供给招标方确认后再进行相关资料的准备。这些步骤都以报告作为结束标志: 设计完毕报告（1） 在供应商处的验收报告（2） 安装完毕报告（3） 调试报告（4） 终验收报告注：仅当上一步的遣留问题全部解决以后，下阶段才能进行。1.1设计完毕报告至少包含以下各点（1） 主要设备的尺寸计算说明（2） 详细功能分析，设备分析和调试程序（3） 总图、安装图、土建图（4） 由招标方确

24、认的下一阶段计划（5） 公用动力消耗汇总（6） 投标方试验现场和招标方现场调试程序和原则（7） 可靠性、维修性确认（8） 卫生及安全确认（9）安装质量保证计划1.2在投标方处的验收报告在从投标方发运以前，检查所有设备是否具备运输和安装条件。出货前检查，招标方根据设备特点和重要程度确定是否进行会同检查。国内设备承建商需要提前一个月提出请求书；国外设备要提前三个月提出请求书。招标方会同检查的费用不含在报价中。在投标方工厂内的验收报告包括以下各点：（1） 制造和装配检测记录（2） 功能整体测试验收记录（机械测试，电气测试，软件测试，模拟结果，遵守标准）（3） 遗留问题清单（4） 人员培训计划1.3安

25、装完毕报告安装完毕报告最少包括以下各点：（1） 机械安装，设备和电气配线（电线）的检测记录（2） 遗留问题清单（3） 已制出的现场测试程序和步骤1.4调试报告设备预验收在设备安装调试完毕具备连续生产条件时进行，其目的是证明设备能否启动生产。报告最少包括以下各点：（1） 调试报告（设备性能）（2） 功能参数的简要文件（3） 完整的技术资料（4） 已制出的电气分析和电气资料（4） 已准备好的自动化程序（6） 技术任务书列举的现场备件（7） 准备备件清单并由招标方确认（8） 完成的改动的程序（9） 可靠性维修性的性能评估（10）可能生产的产品质量评估1.4终验收报告终验收报告目的是最终证明设备符合技

26、术规格书的要求，其它合同规定的条件已到位。终验收报告至少包括以下各点：（1）性能测试报告（例：可靠性，运行成本，能力）（2）满足技术规格书要求的全部合同规定的要求（3）准备好最终的所有的技术资料所有遗留问题都已解决。在某些细小问题存在的情况下，建立残留问题清单，持续跟进。序号项 目 内 容责任方要 求招标方投标方1公用动力设计资料签订合同半个月内提交2基础设计资料签订合同半个月内提交3设备安装时的安全措施4设备安装临时电源投标方提前一月提书面通知4设备运输至安装全过程6安装现场保洁7公用动力主管实施8现场目视管理9设备储存及保护招标方确认面积并提供场地10技术规格书中的所有供货内容11终验收前

27、的各种润滑油等12卸货、安装、调试用的起重设备及各种工具等2、项目责任分工表第八节 其他1、包装要求和运输方式投标方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要保护措施，从而保证货物能够经受多次搬运，装卸及运输和内陆的长途运输。投标方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀，损坏和丢失的任何损失的责任或费用。2、安装调试2.1. 招标方负责按投标方提供的地基图进行基础施工，其它并按要求配置电器柜。投标方负责设备安装调试所需的工具及人力，招标方仅提供力所能及的帮助。2.2验收分机床验收和工件试

28、切验收，验收具体的标准和方法按设计要求和试件精度要求验收。3、验收3.1验收标准:双方依据本技术文件的有关要求进行验收，并以双方确认的试件、图纸和工艺技术条件为准，进行工件切割，达到相关技术要求。3.2预验收前卖方出具自检报告和数据记录。双方依据本合同有关要求，按机床出厂标准对机床精度进行检查，在卖方现场进行预验收，所需用费用由卖方负责承担，所需用的一切材料和检测设备均由卖方提供，在卖方现场进行工件切割。卖方提供出厂技术性能检测报告及检验单各一份。预验收合格后双方签字方可发货。3.3最终验收：最终验收按合同与技术条件在用户现场进行。最终验收按标书技术要求进行验收，并以双方确认的试件、图纸和工艺技术条件为准，进行工件切割，达到相关技术要求。验收合格后签订验收报告。第九节 保密本次招标所提供的总成图纸，供投标时使用。签订合同后，招标方再提供正式图纸。对招标方提供的图纸、技术资料，投标方必须严格保密，不得以任何理由泄露给第三方，当不能签约时，投标方应把有关的任务书及全部附件（包括复印件），返回招标方。第十节 知识产权投标方应保证，招标方在中华人民共和国使用该设备（包括技术资料）或合同规定的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其他知识产权的起诉。