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1、消 防 设 计 文 件 双钱集团（安徽）轮胎有限公司项目名称：年产1500万条高性能半钢子午胎项目一期工程设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司 日 期： 2011年8月XX日 设计单位法定代表人： 程一祥 技 术 总 负 责 人： 王东明 项 目 总 负 责 人： 崔章彦 刘方、向华、何娥英各 专 业 负 责 人：卢国宇、窦冬阳、李斐、吴建学 1 设计说明书1.1 工程设计依据（本工程报审通用）1.1.1 编制依据a) 双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司提供的设计资料；b) 厂区地形测量图；c) 工程地质水文资料；d) 气象资料；e) 建设用地规划红线图。f) 双钱集团主管部门对初步设计的批准
2、文件（文件号：业主填写）。g) 无为县建设用地规划许可证（无规地字第2010002号）1.1.2 适用的法律法规和标准规范a) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）b) 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）c) 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）(2005年版)d) 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）e) 建筑防雷设计规范(GB50057-94)f) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)g) 建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）h) 石油化工企业设计防火规范(1999年版)（GB50160-92）i) 电气火灾监控系统设计
3、、施工及验收规范DB34/T855-2008（地方标准）1.1.3 编制原则a) 严格按当前国家和地方有关产业政策进行项目设计的原则；b) 按照区域总体规划，综合考虑近期工程实施与远期发展规划布局本项目总平面的原则；c) 遵循环境、消防、职业健康安全、清洁生产及节能减排等方面国家法律、法规及标准规定的原则；d) 选用原材料、能源、设备和器材必须符合国家有关质量、环境和职业健康安全、节能减排等法律法规、标准规定的原则；e) 工厂设计应体现：功能分区合理、工艺流程顺畅、物流系统优化、安全设施完善、防灾抗灾措施到位的原则。1.2 建设规模和设计范围本项目为年产1500万条高性能半钢子午胎工程一期工程
4、。本期建设规模为1000万条。设计范围为：炼胶车间（一）、半钢子午胎车间（一）、半钢子午胎车间（二）、胶囊车间、总降压站（另行委托）、公用工程车间（一）、维修及模具间、原材料库、成品高架库、硫黄周转库、油料周转库、检测中心、食堂、门卫等生产生活用房及公用设施。本此报送以下单项工程：炼胶车间（一）、半钢子午胎车间（一）、公用工程车间（一）等三项；涉及消防相关专业为：建筑、结构、给排水、供配电、消防报警系统等。1.3 总指标全厂总图主要技术经济指标表 表1.3-1序号指标名称单位数量备注1规划总用地面积hm266.37515约合995.62725亩其中厂区总用地面积hm262.2966约合934.
5、449亩市政绿化用地面积hm24.07855约合61.17825亩2总建筑面积m2466587.2其中本次设计建筑面积m2264744.7规划预留建筑面积m2201842.53建（构）筑物用地面积m2391186其中本次设计建（构）筑物用地面积m2222499.7规划预留建（构）筑物用地面积m2168686.34操作场、堆场用地面积m215965道路及广场用地面积m2104025其中一期工程926376绿化用地面积m2122839其中一期工程915687计算容积率的总建筑面积m2636571.28层高超过8m的建筑面积m2169984估计数，计算容积率时该层建筑面积加倍计算9容积率1.02要求
6、0.11.210建筑密度%63.05要求30%11绿地率%19.72要求10%12围墙长度m4060其中周边临街围墙3408m13小车停车位辆95本次报送单项工程建筑单项指标表 表1.3-2序号指标名称单位单项工程单位数量1占地面积炼胶车间（一）m211651.6半钢子午胎车间（一）72866.39公用工程车间（一）4006.162建筑面积炼胶车间（一）m227104.8半钢子午胎车间（一）78838.81公用工程车间（一）3944.223建筑物层数 炼胶车间（一）层四层半钢子午胎车间（一）一层公用工程车间（一）地上一层（局部有地下水池）4建筑物高度炼胶车间（一）m23.85半钢子午胎车间（一
7、）11.15公用工程车间（一）8.10（局部4.50）5耐火等级炼胶车间（一）级半钢子午胎车间（一）级公用工程车间（一）级6结构体系炼胶车间（一）钢筋混凝土框架结构半钢子午胎车间（一）钢筋混凝土框架结构轻钢屋面公用工程车间（一）钢筋砼框架（局部钢屋面）7火灾危险性别炼胶车间（一）丙类2项半钢子午胎车间（一）丙类公用工程车间（一）丙类注：下次报送其他单项时，请更改填写此表即可。1.4 采用新技术、新材料、新设备和新结构的情况产品规格：半钢丝子午线轮胎生产规模：一期工程按年产1000万条的规模进行设计。具体产品方案（代表性规格及规模）如下表: 产品方案和生产规模 表1.4-1序号 产品名称产品代表
8、规格单位年产量1半钢子午胎185/60R14条17900002半钢子午胎195/55R15条22000003半钢子午胎215/60R16条1070000合计条10000000本工程均采用先进成熟的技术、材料、设备及结构，未涉及采用新技术、新材料、新设备和新结构。1.5 具有特殊火灾危险性的消防设计和需要设计审批时解决或确定的问题本次报送单项工程未涉及具有特殊火灾危险性消防设计的单体。（注：如果报送钢瓶库、油料周转库等时，此处应特别说明针对该单体工程所采取的特殊消防设计措施。）2 总平面（本工程报审通用）2.1 厂址概况(1) 地理位置本项目厂址位于安徽省无为经济开发区内，地理位置约为东经118
9、19，北纬3121。场地东靠化工东路，西临化工西路，南靠扬坝路，北临华谊大道。(2) 厂区概况厂址地块的规划总用地面积约66.37515hm2（约合995.62725亩），场地东西长约为1261.21330m，南北宽约为482.5512m。(3) 地形、地貌场地地势较为平坦，现状地形标高为4.66.94m之间，平均标高约为5.44m。2.2 总平面布置根据生产工艺需要、各建构筑物的性质，结合建设用地的特点，在充分综合考虑功能布局、工艺生产流程、以及人、货流组织、建筑间距的基础上进行总平面布置。本次设计按生产工艺流程自西向东进行布置，即自西向东依次布置原材料库、炼胶车间、半钢子午胎车间、成品库。
10、将半钢子午胎车间（一）和半钢子午胎车间（二）平行布置在厂区的中部；半钢子午胎车间（一）和半钢子午胎车间（二）之间由西向东依次布置检测中心、公用工程车间（一）及预留的公用工程车间（二）、胶囊车间、热力站、维修及模具间、食堂；半钢子午胎车间（一）西侧为炼胶车间（一），东侧为12#成品库；半钢子午胎车间（二）西侧布置预留的炼胶车间（二），东侧布置3#成品库；炼胶车间（一）西侧布置12#原材料库；预留的炼胶车间（二）西侧布置3#原材料库；总降压站布置在厂区西北角；炼胶车间（一）和炼胶车间（二）之间布置工艺油罐区及预留用地；厂区西南角三角地由南向北依次布置废料棚、垃圾站、钢瓶库、油料周转库、硫黄周转库；
11、消防水泵房、污水处理站（预留）、事故水池布置在厂区东北角；乘用车停车场及单车棚沿厂区北侧围墙布置在半钢子午胎车间（一）辅房以北；同时在半钢子午胎车间（二）南侧预留扩建用地；厂区东部成品出口南北两侧和半钢子午胎车间（二）预留扩建用地南侧为预留用地。本次设计面向北侧华谊大道分别设置厂区主入口、乘用车出入口、单车出入口；面向西侧化工西路设置原材料入口；面向东侧的化工东路设置成品出口；分别在厂区主出入口、原材料入口、成品出口设置1#、2#、3#门卫；原材料入口和成品出口附近分别布置1#地磅和2#地磅。2.3 竖向布置（1）竖向布置原则a） 满足各车间对运输的要求，并为内外运输及装卸作业创造具有安全良好
12、的运输条件。b） 因地制宜，尽量节省土（石）方工程量；c） 合理选定场地设计标高和场地排水方式，保证场地不受洪水及地区积水的威胁，并满足建（构）筑物的基础和管线埋置深度的要求。（2）竖向布置方式场地竖向采用平坡式布置。（3）场地排水场地雨水沿道路边经雨水口流入雨水排水管，排至城市雨水管网。2.4 消防车道设置厂区的道路根据生产运输以及消防要求需要布置，跨越道路的管线的净高和穿越道路的暗沟和管线所能承受的压力均应满足生产运输和消防车辆通行的要求。本工程厂区道路为城市型道路，道路及回车场均采用现浇混凝土路面，路面宽度按使用要求设置为5m、7m、9m、12m；道路转弯半径为615m，消防车通道均应满
13、足最小转弯半径10m。厂区功能布局、各建构筑物的布置及间距、道路平面布置均满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。3 建筑、结构（本工程报审单项专用）3.1 建筑、结构设计概述3.1.1炼胶车间（一）该车间建筑设计为：建筑总长102米，宽113.05米，结构柱距6、7.2、9米，建筑层数为4层，建筑高度23.85米，总占地面积：11651.6平方米，总建筑面积：27104.8平方米。车间按功能需求分层设置工段,一层、二层为原材料加工工段、炼胶工段，三层为化工材料称量及加工，四层为炭黑投料。一层、二层利用建筑高度设置夹层，根据工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）布置存衣室
14、、休息室、办公室、会议室、浴室、卫生间等。该车间生产火灾危险性类别为丙类，设计耐火等级为一级，共分8个防火分区，没个防火分区设置2个安全出口；所采用的防火窗应为经消防主管部门认可的产品，且满足设计要求的耐火极限；防火分区之间采用耐火极限3小时的防火墙，防火墙上开设甲级防火门和耐火极限3小时的防火卷帘门。防火墙与屋面和墙面之间采用岩棉进行反防火封堵。其他有防火要求的地方采用相应级别的防火墙和防火门窗。本单体建筑构件的燃烧性能及耐火极限的规定详见附图。该车间主要为现浇钢筋混凝土框架结构，主要柱距为69米，柱截面主要采用500400、400X500，密炼机所在13米跨，柱截面采用600600，500
15、600；主梁主要采用300600、350950、300900。次梁主要采用250400、25050、250X550；详见附图。局部采用排架结构：现浇钢筋混凝土柱，屋面采用H型钢梁及压型钢板，墙面采用砖墙。0.000以上梁、板、柱采用HRB400钢筋，箍筋采用HPB235钢筋；钢梁及檩条采用Q345B，其它采用Q235B。3.1.2半钢子午胎车间（一）该车间建筑设计为：生产火灾危险性类别为丙类，建筑设计耐火等级一级，总长503.5米，宽144.65米，总占地面积：72866.39平方米，车间要求尽净高9米、6.7米、7.7米，总建筑面积：78838.81平方米。车间包括压延压出、裁断成型、硫化及
16、成品检测等工段。根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）等规范的要求，合理设置各类房间，满足工艺生产及工人的生活需要，也充分满足整个工厂运行的要求和消防的要求。本工程各工段自成一个防火分区，满足建筑设计防火规范（GB 50016-2006）的防火分区的最大允许建筑及疏散距离要求。对于防火门窗的要求，同“炼胶车间（一）的要求”。该车间结构设计主要为排架架构，部分为框架排架结构。主要柱距为7.26米，柱截面主要采用600400；屋面为轻钢结构屋面，即采用H型钢梁及压型钢板；墙面采用砖墙。详见附图。3.1.3公用工程车间（一）该车间建筑设计为：
17、生产火灾危险性类别为丙类，建筑设计耐火等级为二级，建筑总长度为216米，宽度为18米。结构柱距6、9米，建筑层数为1层，建筑高度8.1（局部4.5）米，总占地面积：4006.16平方米，总建筑面积：3944.22平方米。由循环水泵房、制冷站、变电所及空压站组成，内设消防控制室、能源管理中心及卫生间等辅助用房。本工程各工段自成一个防火分区，满足建筑设计防火规范（GB 50016-2006）的防火分区的最大允许建筑及疏散距离要求。对于防火门窗的要求，同“炼胶车间（一）的要求”。该车间结构设计为：单层现浇钢筋混凝土框架结构。主要柱距为69米，柱截面主要采用550450；空压站部分屋面为轻钢结构屋面，
18、即采用H型钢梁及压型钢板；墙面采用砖墙。详见附图。3.2 建筑材料及构造3.2.1炼胶及公用工程车间：砖墙砌体：内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块。屋面：屋面防水等级为级。采用挤塑型聚苯乙烯泡沫保温板和SBS防水卷材。外墙面装饰：采用优质外墙涂料。 内墙面装饰：刷白色内墙涂料。（楼）地面：生产车间的（楼）地面做耐磨（楼）地面；办公室为地砖地（楼）面、卫生间为防滑地砖地（楼）面。门窗：为塑钢窗，门采用彩钢大门，木门，防火卷帘门，钢大门。3.2.2半钢子午胎车间：砖墙砌体：内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块。屋面：屋面防水等级为级。采用双层压型彩色镀铝锌钢板内夹100厚玻璃丝棉保温层。表层屋面板的厚度
19、0.5mm。外墙面装饰：采用优质外墙涂料。内墙面装饰：刷白色内墙涂料。地（楼）面：车间生产地（楼）面做耐磨楼地面。门窗：窗均为塑钢窗、彩钢大门、木门、塑钢门，防火卷帘门。屋面采光带为双层玻璃纤维增强聚脂板。3.3 建筑消防设计（本工程报审通用）本项目除高架成品库外，其余的单项工程的建筑高度均控制在24米以下，建筑设计严格按照建筑设计防火规范GB50016-2006的要求进行防火分区的设计。规范要求丙类单层厂房建筑设计耐火等级为一级的，防火分区的建筑面积不限。但为减少火灾造成的损失，建筑设计按工艺生产工段设计了防火分区。丙类单层厂房建筑设计耐火等级为二级的，防火分区的建筑面积8000m2。多层丙
20、类厂房建筑设计耐火等级为一级的，防火分区的建筑面积6000m2。单层厂房的最大疏散距离为80m。多层厂房的最大疏散距离为60m。在丙类厂房内设置的办公室、休息室，采用耐火极限不低于2.5h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，并设置1个独立的安全出口。隔墙上开设的互通的门为乙级防火门。原材料库为丙类单层仓库，其建筑设计耐火等级为二级的，防火分区的占地面积1500m2，总建筑面积6000m2；成品仓库为丙类高架仓库，其建筑设计耐火等级为一级，由于采用自动喷淋灭火系统和自动报警系统，防火分区的占地面积3000m2，总建筑面积12000m2。高架成品库建有单独的消防控制室，日常设有专人管
21、理。本项目的各单项工程的建筑构件均应满足建筑设计防火规范GB50016-2006的表3.2.1的规定，详见下表（表16.2.2）。厂房（仓库）建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）表表3.3-1构件名称耐火等级一级二级墙防火墙不燃烧体3.00不燃烧体3.00承重墙不燃烧体3.00不燃烧体2.50楼梯间和电梯井的墙不燃烧体2.00不燃烧体2.00疏散走道两侧的隔墙不燃烧体1.00不燃烧体1.00非承重外墙不燃烧体0.75不燃烧体0.50房间隔墙不燃烧体0.75不燃烧体0.50柱不燃烧体3.00不燃烧体2.50梁不燃烧体2.00不燃烧体1.50楼板不燃烧体1.50不燃烧体1.00屋顶承重构件不燃烧体1
22、.50不燃烧体1.00疏散楼梯不燃烧体1.50不燃烧体1.00吊顶（包括吊顶搁栅）不燃烧体0.25难燃烧体0.25多层丙类厂房内的安全疏散楼梯采用封闭楼梯间设计。封闭楼梯间的门采用乙级防火门，并向疏散方向开启。防火分区以防火墙分隔。防火墙采用240厚加气混凝土砌块或轻质防火墙体。防火墙顶部与屋面板之间的空隙用消防部门认可的防火材料加以封堵。防火墙上的门为火灾时能自行关闭的甲级防火门。必须穿过防火墙的管道采用不燃烧的管材，且采用防火堵料将墙与管之间的缝隙紧密填实。轻钢结构的结构支撑体系采用刷涂超薄型防火涂料（特别要求高的采用混凝土包裹或防火板包裹）以达到设计要求，采用的防火涂料和其他防火材料应是
23、经消防部门检验合格的产品。施工单位应具备相应的施工资质。建筑室内装修时，所选用的材料为不燃烧体和难燃烧体，并应满足建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）。3.4 防火措施3.4.1防火门窗：局部设备用房（如变配电室）按设计建筑设计防火规范(GB50016-2006）要求设计为乙级防火窗。3.4.2当有管道或皮带运输需要穿越防火墙上时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实。3.4.3防烟、排烟、采暖、通风和空气调节系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙均采用防火封堵材料封堵。3.4.4所用疏散用的门均采用平开门，并向疏散方向开启。4 建筑电气（本工程报审通用）4.1
24、 消防电源、配电线路及电器装置4.1.1本建筑消防用电设备属于二级用电负荷。4.1.2在厂区内自建有一座110kV总降压站，一期建设规模为2台主变（250MVA），其110kV出线4回，10kV出线24回；终期规模为3台主变（350MVA），ll0kV出线6回，10kV出线36回。车间的消防排烟风机采用双回线路树干式供电，并在末端自动切换；两个电源来自两台不同10kV母线段的变压器；消防配电设备设有明显标志，其线路采用矿物绝缘耐火电缆沿桥架敷设。4.1.3 消防用电设备采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。4.1.4 在主要出入口、通道、楼梯间、配电室等消防重
25、点部位与环境内，均设有应急照明灯；主要出入口、通道应急照明的照度约为30lx；车间楼梯间、变电所应急照明的照度与正常照明一致，配电室正常照明及应急照明均为200lx。在主要出入口、通道处设有疏散照明及疏散标志信号（或牌），其照度为0.8lx。应急照明及疏散照明的灯具的防护罩均采用难燃的有机材料或有机玻璃制作。应急照明及疏散照明均采用自带蓄电池的灯具，配电室应急灯连续供电时间不小于180min，各单项应急灯连续供电时间不小于60min。 各单项的应急照明及疏散照明采用双回线路树干式供电，并在末端自动切换。正常电源取自照明稳压器配电箱，备用电源取自EPS应急电源配电箱。主干线路采用矿物绝缘耐火电缆
26、沿桥架敷设，由照明箱至灯具采用耐火交联电缆穿防火金属线槽明敷设。4.1.5 为防止用电引发的火灾，移动电器、潮湿场所、插座和防护要求较高的低压用电设备采用漏电保护开关供电；低压用电设备及馈电线路设置过载、短路、断相等多种保护；建筑物采用防雷接地保护；通过以上措施防止电气产生火灾。4.1.6 本工程电气设备选用无油设备：干式变压器、真空断路器等。4.1.7 储油间内的用电设备、灯具按防爆型式设置。4.1.8与消防有关的及重要的或对消防有特别要求的供电回路开关均选用带漏电检测保护型的，以便进行漏电检测并进行消防报警。4.2 火灾自动报警及消防联动控制系统为了早期发现和通报火灾，按集中-区域显示模式
27、设计一套控制中心总线制火灾报警系统，系统由控制室布置在公用工程车间（一）主机系统设备，现场报警以及警报元件组成。当现场火灾检测元件（感温、感烟探测器、手动报警按钮）自动或手动检测到火灾时，信号自动传到消防控制中心的报警主机，报警主机确认火灾后，向现场的火灾显示器发出显示和警报信号，并启动消防广播系统，同时自动控制卷帘门下降、启动排烟风机和消防泵、新风补风系统、关闭空调、送风机、排风机等。消防管理人员可利用消防广播系统指挥火灾现场人员进行疏散及救火。现场元件设置部位为：炼胶车间、半钢子午胎车间（一）、半钢子午胎车间（二）、1#2#原材料库、1#3#成品库（高架成品库）、检测中心、硫黄周转库、工艺
28、油灌、110kV总降压站、胶囊车间、维修及模具间。联动控制设备：自动和手动启停相关防火分区的排烟风机、排烟防火阀，新风补风系统以及消火栓消防水泵、喷淋泵（高架成品库用）、联动停止相关防火分区的送风机、排风机、空调系统。现场元件组成：手动报警按钮、消火栓按钮、感温探测器（点式、线型感温电缆）、感烟探测器（点式光电感烟、红外线感烟、吸气式早期预警空气管探测器）、漏电流探测器等火灾检测元件；输入模块（接受开关、水流指示器、消防设备联动控制反馈信号）、输出模块、火灾显示器、火灾专用通讯电话及消防喇叭等警报、显示元件。消防控制中心设备：消防控制中心报警联动主机、消防电话主机、消防广播主机、电气火灾监视器
29、、CRT火灾图形显示器。火灾报警系统采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧，供电方式为220VAC消防电源。上述方案的设计，详见附图。5 消防给水和灭火设施（本工程报审通用）5.1 消防给水水源分别从市政化工西路和华谊杨坝路上接二根d200的自来水管进厂区（杨坝路上的管道为远期发展使用），作为全厂自来水水源，并在市政自来水进水管上设水表计量，市政自来水压力为0.35MPa。从建在华谊集团（安徽）化工有限公司内的麦王水务（巢湖）有限公司架空接入一根管径DN150的工业水水管，作为全厂工业水水源，市政自来水作为工业水备用水源，工业水水压约为0.30 MPa。5.2 消火栓消防给水系统根据消防要求，厂
30、区生产车间、库房及其它建筑物均需设室内、外消火栓消防，室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为45L/s，消防时间3小时，在厂区建一座1200 m3的消防专用蓄水池（消火栓消防和自动喷淋消防共用）及消防水泵房，消防水泵房内设二台XBD7.5/50-150D/2型（Q=55 L/s H=0.55MPa n=1480r/min N=45kW其中一台备用）消火栓消防给水泵，在炼胶车间屋顶设有有效容积为10m3的屋顶消防水池作为室内消防初期火灾用水。消火栓消防给水系统流程图如下：工业水消火栓消防给水泵消防专用蓄水池1200 m3炼胶车间屋顶消防水池10m3厂区室内、外消火栓消防5.3 自动喷水灭火
31、消防给水系统厂区成品为高架仓库，根据国家规范高架仓库要求设自动喷淋消防，自动喷淋消防用水量82L/s，消防时间2小时，在消防水泵房内设二台XBD9/80-200D/3型（Q=82L/s H=0.93MPa n=1480r/min N=110kW其中一台备用）自动喷水消防给水泵；二台XQG-15/1.0-800L型（Q=5.0 m3/h H=0.90MPa n=2900r/min N=2.2kW其中一台备用）自动喷水消防稳压泵，在1200 m3的消防专用蓄水池上设有效出水容积为18 m3的隔膜式气压供水装置，气压供水装置最小供水压力0.85MPa，最大供水压力0.95MPa，供自动喷水灭火消防初
32、期火灾用水。自动喷水灭火消防给水系统流程图如下：工业水自动喷淋消防给水泵消防专用蓄水池1200 m3隔膜式气压供水装置18m3高架库房自动喷淋消防自动喷淋稳压泵 5.4 消防栓消防系统根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），橡胶工业生产火灾危险类别属丙2类，室内、室外均需消防，厂区均为单层及多层建筑物，生产车间建筑体积超过50000m3，高架成品仓库为室内外消火栓最大用水量，室内消防用水量设计为10L/s，室外消防用水量为45L/s，火灾延续时间均为3小时。室内设型号为SN65的室内消火栓，室内消火栓箱内配置DN65水龙带其长25m及口径为QZ19/19型水枪，室内消火栓布置保证二股
33、充实水柱到达室内任何部位。厂区消火栓消防采用临时高压制，室内、室外设计为独立消火栓消防给水管，厂区建一座有效容积为1200m3的消防蓄水池（其中消火栓消防蓄水消防594 m3和自动喷水消防蓄水590m3共用，水池分为二格）及消防水泵房，消防水泵房内设二台XBD7.5/50-150D/2型（Q=55 L/s H=0.55MPa n=1480r/min N=45kW其中一台备用）消火栓消防给水泵，在炼胶车间屋顶设有有效容积为10m3的屋顶消防水池作为室内消防初期火灾用水，在消防水泵房及室内消火栓箱内设有开启厂区消防给水泵按扭，可远距离控制消防给水泵，火灾时启动厂区消防专用给水泵以满足室内、室外消防
34、时消火栓的水压和水量要求。厂区室外消防管网连成环状，并设型号为SS100/65-1.0的室外消火栓，其设置间距不超过120m。室外消火栓消防管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，室内采用热镀锌无缝钢管。消防水泵房平面布置详见“消防水泵房平面布置图”；室外消火栓布置详见“厂区给水排水埋地管道平面布置图”。5.5 自动喷水灭火消防系统成品高架库房为单层高32m，根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）要求，须设自动喷水灭火消防系统，自动喷水灭火消防系统根据自动喷淋灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版），轮胎成品高架库房火灾危险等级为仓库III级，根据表5.0.5-5“货
35、架储物III级仓库的系统设计基本参数”，则高架库房喷水强度为24.5L/min.m2，作用面积为200m2，消防时间2小时，经计算自动喷水灭火用水量为82 L/s，洒水喷头不大于4m货架高度设一层，喷头采用k=200型。因此在消防水泵房内设二台XBD9/80-200D/3型（Q=82 L/s H=0.93MPa n=1480r/min N=110kW其中一台备用）自动喷水灭火消防给水泵；二台XQG-15/1.0-800L型（Q=5.0 m3/h H=0.90MPa n=2900r/min N=2.2kW其中一台备用）自动喷水灭火消防稳压泵，在1200 m3的消防专用蓄水池上设有效出水容积为18
36、 m3的自动喷水灭火消防（稳压罐）隔膜式气压供水装置，气压供水装置最小供水压力0.85MPa，最大供水压力0.95MPa，供自动喷水灭火消防初期火灾用水。室外自动喷淋消防管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，室内采用热镀锌无缝钢管。5.6 灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）要求，厂区各建筑物内设置手提式或推车式灭火器，全厂统一采用可扑灭A、B、C类火灾的磷酸盐干粉灭火器。整个厂区同一时间火灾次数按一次计。6 防烟排烟及暖通空调根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）的要求，原材料库、成品库、炼胶车间、子午胎生产车间裁断、成型工段均设计有机械排烟系统，炼胶车间一层的排风系统兼作火灾时的排烟系统，而在压延工段锭子间、子午胎车间通风机室、裁断、成型工段等屋面设计有屋面排烟（风）风机，火灾时排烟量均按60m3/m2h计算，同时火灾时排烟区域还设有消防补风系统。子午胎生产车间压延压出工段、硫化检测工段及全厂其它各单项工程均采用屋顶自然通风器或外窗进行自然排烟。7 热能动力本申报材料未涉及热能动力部分的内容。
