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1、南京江宁蓝天燃机热电项目筹建处南京蓝天燃机热电联产项目环境影响报告书（简本）建设单位：南京江宁蓝天燃机热电项目筹建处评价单位：江苏润环环境科技有限公司二0一三年五月目 录1 建设项目概况11.1 项目基本情况11.2 项目建设内容11.2.1 项目组成与工程内容11.2.2 工艺41.2.3厂区总平面布置61.3厂址可行性分析72 建设项目周围环境现状83 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1 污染物产生排放情况93.1.1排烟状况93.1.2 废水93.1.3 噪声123.1.4 固体废物产生量及处置方式123.1.5 污染物排放总量133.2建设项目评价范围内的环境保护目标
2、分布情况133.3 环境影响及预测结果分析143.3.1 施工期143.3.2 运营期163.4 污染防治措施173.4.1废气防治对策173.4.2 废水污染防治对策183.4.3 噪声污染防治对策183.4.4 固废防治对策193.4.5 厂区绿化193.4.6 污染防治措施一览表203.5 环境风险分析213.5.1 环境风险因素辨识213.5.2 天然气泄漏事故风险分析及应急措施213.5.3 化水站危险物质泄漏事故分析分析及防范措施223.5.4 小结233.6 环境影响的经济损益分析结果233.7 环境监测计划及环境管理制度233.7.1 排污口规范化整治233.7.2 环境监测计
3、划243.7.3 监测项目汇总243.7.4 其它254 公众参与265环境影响评价结论276 联系方式281 建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称：南京蓝天燃机热电联产项目；建设性质：新建；建设地点：南京市江宁经济技术开发区内；行业类别：热力生产和供应D4430；投资总额：133114万元，其中环保投资2280万元，占投资总额的1.71%；职工人数：职工总人数为80人；工作时数：年生产运行时间按5500小时计；建设规模：2200MW燃气-蒸汽联合循环机组；建设情况：预计工程建设期为15个月，预计2014年底投产。1.2 项目建设内容1.2.1 项目组成与工程内容项目的基本构成见表1.1-
4、1。表1.1-1 项目的基本构成项目名称南京蓝天燃机热电联产项目建设单位南京江宁蓝天燃机热电项目筹建处规模（MW）项目单机容量及台数总容量备注本期两台燃气轮机、两台余热锅炉和两台蒸汽轮机，两台发电机2200MW级本期设计热负荷为157t/h，预计2014年底投产。主体工程燃气轮机：E级燃机，发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器；燃气发电机：静态无刷励磁、风冷、额定功率130180MW；蒸汽轮机：双缸，再热，抽凝式，向下双排汽；汽机发电机：静态无刷励磁、风冷、额定功率6590MW；余热锅炉：三压再热，自然或强制循环，卧式辅助工程供水系统水源地为厂址东侧的秦淮河地表水。在电厂东侧（秦淮河西岸）
5、新建一座补给水泵房冷却系统采用带机械通风冷却塔的二次循环冷却方式， “一机三塔”配置方式，配置3座4000m3 /h机械通风冷却塔。两台机组设置1座循环水泵房，冷却塔排水排入厂区雨水系统贮运工程燃料输送本工程采用的燃料为“西气东输”天然气由中国石油天然气股份有限公司西气东输销售分公司供应，气质符合国家二类气标准，由西气东输工程一线工程通过宁芜支干线204阀室引接专线输气管进厂运输工程厂址西距南京大件滨江重件码头直线距离约27km，南距黄沙码头约700m。建厂期间重大件设备可先由长江水运至江宁滨江港区后，利用南京大件滨江重件码头转驳，而后经秦淮河洋山河至厂址南侧的黄沙码头，再通过大型平板车由公路
6、转运进厂进厂道路厂区入口设在靠前庄路一侧环保工程烟气：采用天然气，硫分较低，不含尘。无需采取脱硫、除尘设施。安装低氮燃烧器，烟囱出口NOx浓度24ppm（49.2mg/Nm3）。每台余热锅炉通过1座高60m的烟囱排放烟气；废水：建有废水处理及回用设施，废水经处理达到污水综合排放标准（GB8979-1996）表4中三级标准后排入南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂；冷却塔排水作为清下水排入厂区雨水系统；噪声：燃气发电机组选用低噪声设备。发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫。锅炉排气加装消声器。循环水泵等室内布置热网工程本工程配套热力网建设时，出厂的供热主管向西就近接入南京协鑫生活
7、污泥发电有限公司的厂外供热主干管网，其余配套热网工程依托现有工程送出工程厂内220kV配电装置，以2回220kV线路接入220kV殷巷变公用工程办公设施、绿化等辅助工程取水泵房、化水处理系统、生活污水处理设施、办公设施等备注1、天然气管线工程不在本次评价范围内；2、输电线路工程不在本次评价范围内； 3、机组设计供热能力为157t/h；热电比：39.47%；热效率为：61.06%；4、发电年利用5500小时；5、年发电量：18.37亿kWh；6、年发热量万261万GJ/a拟建项目主要生产设备及环保设施见表1.1-2，技术经济指标见表1.1-3。表1.1-2 主要生产设备及环保设施情况项目单位技术
8、参数发电机组燃气轮机种类发电用重型，单转子，预混合燃烧器功率MW126178MW余热锅炉种类三压，自然循环，带整体式除氧器出力t/h2226t/h蒸汽轮机种类双压/补汽单轴抽凝式功率MW6383MW（燃气轮机）发电机种类空冷，三相交流同步发电机功率MW130180MW（蒸汽轮机）发电机种类空冷，三相交流同步发电机功率MW6590MW烟气治理烟囱种类2单管钢烟囱高度m60出口内径m6.0NOx控制措施方式干式低氮氧化物燃烧室控制控制浓度mg/Nm350冷却水方式带机械通风冷却塔的二次循环供水系统排水处理酸碱废水处理方式中和排放去向排入城市污水管网生活污水处理方式化粪池排放去向排入城市污水管网温排
9、水无表1.1-3 本期工程技术经济一览表序号项 目单 位数值1设计热负荷t/h1572额定供热量GJ/h237.2823ISO工况额定供热工况发电功率MW167.012(1)4ISO工况耗气量m3/h81223(1)5ISO工况额定供热工况发电气耗m3/kWh0.2066(2)(3)6额定供热工况供热气耗m3/GJ25.75(2)(3)7发电厂用电率%2.198供热厂用电率%0.819全厂热效率%61.06(1)10发电年利用小时数h550011热电比%39.47(1)12全厂年发电量亿kWh/a18.37(1)13全厂年供热量万GJ/a261.014全厂年耗气亿m3/a4.468(1)(2)
10、15全厂耗气折合标煤量万吨51.61注：（1）考虑老化和部分负荷热耗上升；（2）天然气状态：1.013bar、20；（3）因燃气蒸汽联合循环机组的特殊性，计算时完全采用余热供热不合理，因此由燃气轮机分摊一部分供热成本。1.2.2 工艺燃气蒸汽联合循环机组由燃气轮机、余热回收锅炉与汽轮机以及发电机所组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后的空气一起进入燃气轮机的燃烧室内，形成的高温高压燃气进入涡轮作功。作功后的燃气再进入余热锅炉加热、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，构成燃气蒸汽联合循环。工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 本期工程工艺流程图1.2.3厂区总平面布置本工程系新建
11、的燃气-蒸汽联合循环供热发电机组，需建设全套生产、生活设施，主要设施有：2套200MW级燃气蒸汽联合循环热电联产机组主厂房、220kV配电装置、循环水泵房及机力通风冷却塔、补给水泵房、净水站、化学水处理设施、天然气接收站、检修楼及材料库等生产及辅助设施和生产办公楼、值班宿舍楼等厂前办公和生活服务设施。考虑进厂道路从厂址西侧引接，初步规划生产办公楼等厂前办公和生活服务设施区居厂区西侧布置，主厂房等生产设施区居厂区东侧布置。结合厂区南、西、北三面环水、向东扩建的外部条件，厂区总平面规划提出“朝北出线”方案，简述如下：厂区自北向南采用配电装置主厂房冷却塔净水站四列式布置格局。主厂房居厂区东侧中部，汽
12、机房面北，固定端朝西，向东扩建。燃机主变、汽机主变、高厂变和启备变布置在汽机房北侧。220kV配电装置采用室内GIS配电装置，位于主厂房区北侧，居厂区东北角，送出线路朝北出厂区围墙后折向西接入殷巷变。循环水采用带机力通风冷却塔的二次循环系统，机力通风冷却塔及循环水泵房布置于主厂房南侧。化学水处理设施、净水站设施分别在机力通风冷却塔西侧和南侧布置，且预留就地扩建条件，同时有效的降低了冷却塔对厂前区和厂界的噪声影响。天然气调压站靠厂区南围墙在净水站与检修材料楼之间布置，顺应南侧来气，同时满足厂区南侧110kV输电线路的防护距离。厂区西部由北向南依次规划值班宿舍楼、生产办公楼和检修材料楼。厂区设两个
13、出入口，主出入口位于生产办公楼南侧，次出、入位于值班宿舍楼北侧，均从前庄路引接。厂区围墙内占地面积7.65hm2。本工程建设期间考虑租用厂址东侧4.5hm2空地作为施工场地。1.3厂址可行性分析本工程厂址西靠前庄路，北望南京绕城高速，东眺秦淮河，南、北、西三面被老秦淮河环绕，东面距新秦淮河约1.0km，西南距老厂约700m，距殷巷变约1.5km，东南距“西气东输”宁芜支干线204阀室约2.2km。项目选址距水源、天然气气源、热负荷和变电站距离都非常近，周边交通发达、方便大件运输，并且项目周边无集中居民点，项目选址合理可行。项目选址已取得南京市规划局的选址规划意见书。2 建设项目周围环境现状环境
14、空气质量现状大气环境现状监测表明，6个监测点SO2、NO2、PM10日均浓度的标准指数物均小于1，SO2、NO2、PM10监测值可达到环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准，评价区域内总体大气环境质量较好。水环境质量现状秦淮新河3个监测断面的pH、CODcr、SS、NH3-N、TP、BOD5均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类水质标准，河流监测水质较好。声环境质量现状评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。土壤环境质量现状本项目所在地的表层土壤质量良好，土壤中重金属铜、锌、铅、镉、砷、汞、铬、镍均满足二级标准。地下水各
15、监测点位指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准要求。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1排烟状况本项目的主要废气污染物排放源强见表3.1-1。表3.1-1 废气污染物排放源强项 目符号单 位单台E级机组全厂烟囱型式一台余热锅炉配一个烟囱，年利用小时按5500几何高度Hsm60出口内径Dm6.0烟气排放状况干烟气量VdryNm3/s433.4866.8基准含氧量%-15烟囱出口参数烟气温度ts95大气污染物排放状况SO2排放量MSO2kg/h17.5535.1t/a96.5193排放浓度C SO2mg/m311.25排放标准
16、C SO2mg/m335NOX排放量MNOxkg/h76.77153.54t/a422844排放浓度CNOxmg/m349.2排放标准CNOxmg/m350注：大气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）表2标准限值。二氧化硫、氮氧化物排放浓度按过量空气系数折算值a=3.5进行折算。年运行小时数为5500h；天然气体积的参比条件是101.325kPa，20。考虑到启动和低负荷运行时天然气消耗量的提高，以及热耗及出力的老化，实际运行时年耗气量和烟气量增加8%。3.1.2 废水电厂废污水主要有冷却水系统排水、化水站废水和生活污水。冷却水系统排水本项目冷却水系统采用带冷却
17、塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用，为了防止循环冷却水系统结垢和腐蚀，除采取杀菌及阻垢处理措施外，还需不定期排污（视水质情况而定，平均十余天），最大热负荷情况下排水量约为92t/h。冷却水系统排水作为清下水排入厂区四周的老秦淮河。化水站废水本项目化水系统采用超滤-反渗透-一级除盐-混床系统处理工艺，为锅炉提供补给水。超滤装置和反渗透装置使用到一定程度，膜上会附着有机物、胶体、金属氧化物的水合物、钙沉淀物等物质，需定期清洗。除盐系统的离子交换树脂使用一段时间后须进行再生处理。故化水站废水包括超滤装置反洗废水、反渗透浓水及反洗废水、酸碱废水。超滤装置反冲洗废水产生量平均约35t/h，主要含悬浮物
18、，属间歇排放，水质较好，可送至反应沉淀池处理后回用。反渗透排水属间歇排放，平均排水量约为79t/h，水质较好，其中5t/h用于主厂房杂用水，74t/h作为清下水排入雨水管网。锅炉补给水再生废水包括超滤化学清洗排水、离子交换器再生废水，均属间歇排放，平均排水量约为3t/h（16500t/a），主要污染因子pH约为23，经同类企业水质调查，经中和处理后COD浓度在200mg/L，BOD5浓度约50mg/L，氨氮约30 mg/L，总磷约为0.475mg/L，COD、BOD5、氨氮和总磷的产生量分别约3.3t/a、0.825t/a、0.495t/a、0.0078t/a；pH在69之间，达进管标准排入开
19、发区污水处理厂。生活污水本工程额定员工80人，生活用水来自市政自来水管网，生活污水的产生量为2t/h，按每年5500h计算，生活污水的年产生量为11000t，污染物浓度COD以350mg/L计，BOD5浓度以150mg/L，氨氮以35mg/L，总磷以5mg/L， SS以250 mg/L计，厂区不设生活区，生活污水主要来自食堂、厂区内办公楼、主厂房、厕所等非生产性排水，经隔油、化粪池处理后排入开发区污水处理厂。酸洗废水锅炉酸洗废水仅在锅炉初始启动或大修酸洗过程中产生，属偶发排放，平均排水量约为1t/h，pH约为56，此外还含有少量SS，经厂内中和处理，达标后排入开发区污水处理厂。各股废水发生量、
20、治理措施、排放方式和去向见表3.1-2。表3.1-2 本项目废水产生、处置和排放情况一览表名称发生量（t/h）处理方式和去向COD（t/a）氨氮（t/a）发生量纳管量发生量纳管量酸碱废水3处理达标后排入开发区污水处理厂3.33.30.4950.495生活污水23.852.750.3850.385冷却水系统排水92排入雨水管道清下水反渗透排水795t/h回用于主厂房杂用水回用74t/h排入雨水管道清下水超滤装置反洗废水35回用至反应沉淀池回用锅炉酸洗废水500t/次中和处理达标纳管不作为经常性废水考虑本项目生产废水和生活污水纳管量5t/h，即2.75万t/a，纳管水质水量见表3.1-3。污染物纳
21、管量COD约6.05t/a，BOD5约1.925t/a，氨氮约0.88t/a。表3.1-3 本项目纳管水质水量预测项目废水量（t/a）CODBOD5氨氮纳管排放环境排放纳管排放环境排放纳管排放环境排放综合废水27500260mg/L60mg/L90mg/L20mg/L32mg/L8mg/L6.05t/a1.65t/a1.925t/a0.55t/a0.88/a0.413t/a3.1.3 噪声本工程噪声主要来源于各设备在运转过程中产生的机械动力噪声及各类风机、排汽产生的气体动力噪声以及主变压器产生的电磁噪声。本工程的主要噪声源包括燃气轮机组、蒸汽轮机组、凝结水泵、天然气增压器、主变压器及锅炉排汽噪
22、声。按照相关设计技术规程并类比同类设备噪声实测资料，本工程主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量见表3.1-4。表3.1-4 主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量 序号噪声源名称噪声级围护结构围护结构隔声量措施后源强测点位置测声压级1燃气轮机机组102厂房+隔声罩42dB门窗外1m60 dB2燃气轮机进气口105消声器30dB进风口外1m75 dB3汽轮机组85厂房+隔声罩35dB门窗外1m60 dB4凝结水泵95厂房+隔声罩35dB门窗外1m60 dB5主变压器75隔声屏20dB屏外3m55 dB6天然气增压器85厂房隔声35dB墙外1m50 dB7空压机85厂房隔声25dB门窗外1m
23、60 dB8锅炉排汽130消声器30dB边缘外1m100 dB3.1.4 固体废物产生量及处置方式电厂运行期间产生的固体主要一般工业固体废物和生活垃圾。其中一般工业固废为水预处理污泥、冷却水系统集水池少量污泥、燃气轮机空气过滤系统产生的少量滤渣以及生活污水处理站产生的少量脱水污泥等，产生量见表3.1-5，与生活垃圾一并交由环卫部门定期清理外运处置。生活垃圾主要为厂区员工产生的包括厨余垃圾在内的生活废物，项目额定人员80人，按每人每天产生的垃圾量为1kg计，厂区生活垃圾产生量为80kg/d，即29.2t/a，纳入城市垃圾处理系统。表3.1-5 本项目固体废物一览表名称来源数量处理方式去向工业固废
24、水预处理污泥水预处理系统120t/a环卫清运市政垃圾卫生填埋场或焚烧冷却水系统污泥冷却水塔集水池60t/a环卫清运脱水污泥化粪池3 t/a环卫清运滤渣燃气轮机进汽口空气过滤系统0.01t/a环卫清运生活垃圾生活垃圾厂区29.2t/a环卫清运3.1.5 污染物排放总量本期工程污染物排放量汇总见表3.1-6。表3.1-6 本期污染物排放量汇总(t/a) 污染物发生量（t/a）处理量（t/a）排放量（t/a）处理方式和去向废气烟气量1.721010Nm3/a01.721010Nm3/a由2个60m高烟囱排入大气SO21930193NOx8440844废水综合废水水量27500/27500处理达标后排
25、入开发区污水处理厂COD7.151.16.05BOD2.4750.551.925SS2.751.651.1氨氮0.8800.88TP0.06300.063噪声等效A声级/约1020dB厂界噪声增量10dB以内隔声、消声等降噪措施固废水预处理污泥1201200市政垃圾卫生填埋场冷却水系统污泥60600脱水污泥330滤渣0.010.010生活垃圾29.229.203.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表3.2-1。表3.21 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距厂界距离（m）规模（人数）环境功能空气环境周村西南5001200GB3
26、095-2012二类区元塘村西南13004500祁家村南19001300康博花园西北21002500殷巷新寓南区北21003000东南大学九龙湖校区西北18006000南京同仁医院西北20001000方山地质公园东1700500地表水环境秦淮河东700-GB3838-2002类标准老秦淮河四周环绕30-声环境周边200m无居民-GB3096-20083类标准3.3 环境影响及预测结果分析3.3.1 施工期施工噪声环境影响分析施工期各种机械运行中的噪声水平一般在75110 dB(A)之间。施工各阶段声级为75115dB(A)，由于施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量的机械
27、设备于现场运行，而单机设备声级一般高于90dB(A)，又因为施工场地内设备位置不断变化，同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有所波动，很难确切的预测施工场地各厂界噪声值。在不考虑任何声屏障情况下，根据点声源模式计算出单台设备随距离衰减量，昼间施工设备噪声超标的范围为100米以内，夜间在不使用打桩机、电焊机、起重机等高噪声设备的情况下，能够达标。因此，夜里要严格禁止打桩施工。施工期大气环境影响分析项目施工期废气主要是建设施工扬尘和施工废气。施工废气主要来自搅拌、运输车辆进出厂址排放的尾气、施工队伍临时食堂炉灶的废气以及施工机械驱动设备（如柴油机等）排放的废气。施工过程中需要开挖地面，由此不可避免地
28、产生扬尘，对环境造成一定的不良影响。施工中的扬尘主要来自以下环节：机械挖土、废土堆放、运输过程、混凝土拌合以及地表裸露。据类比调查表明，建筑材料的运输装卸和混凝土拌合的扬尘最为严重，其影响范围为施工场界200米之内，以下风向100米内影响较明显。其次是在干燥、大风天气下土石方作业的扬尘。在采取一定的防护措施后，施工扬尘的影响范围一般在厂界外50米左右，此范围内的区域影响明显，因此项目施工粉尘对附近村庄的影响较小。 固体废物对环境的影响施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、土方施工开挖的渣土、碎石等；物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土等。由于本工程基本上都是在厂界内施工，产生的固体废弃
29、物定点堆放、管理，对周围的环境影响在可承受限度范围。另外，车辆装载运输时泥土的散落、车轮沾上的泥土会导致运输公路上布满泥土。因此施工中必须注意施工道路堆土的处置，及时清理。施工期生活垃圾及时清理，由市政环卫部门负责生活垃圾的收运。对水环境的影响分析施工废水主要来自建筑材料的清洗水、混凝土养护排水、设备水压试验水以及施工人员生活废水。预计施工生产废水量约20t/d，主要污染物是SS，以及施工机械渗漏的石油类物质。生活污水约58t/d，主要含COD、氨氮、TP、SS等，此外还有粪大肠菌群、油脂、表面活性剂等污染物。控制措施：施工过程产生的砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及设备车辆洗涤水等
30、应导入事先设置的沉淀池，经沉淀后回用，不向外排放。施工单位应加强对污水的处理，尤其是厕所污水必须排入化粪池，经化粪池处理后接至污水管网，不得随意排放。对各类车辆、设备使用的燃油、机油和润滑油等应加强管理，所有废弃油脂类均要集中收集处理，不得随意倾倒、排入附近其他河流。加强施工机械维护，防止施工机械漏油。水土流失防治措施为了防止施工过程中产生水土流失，应采取以下措施：禁止在大雨和暴雨时进行土方工程施工；临时堆场应遮盖。综上所述，施工期的噪声、废气、废水和固体废弃物将会对环境产生一定程度的影响，但只要施工单位认真做好施工组织工作(包括劳动力、工期计划和施工平面管理等)，并进行文明施工，加强对厂址附
31、近水体的保护，遵守上述环保建议，工程建设期将不会对环境产生明显不利影响。3.3.2 运营期大气环境影响分析本期工程采用清洁的天然气作为燃料，并采用低氮燃烧器，大气污染物排放满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）。采用60m烟囱，根据预测，工程排放的SO2及NOx落地浓度在各关心点位和评价区内日均值、小时浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，不改变周围空气环境质量等级。水环境现状及影响评价本项目污水主要有化学处理站的酸碱废水、反渗透浓水、生活污水、循环水排水等。全厂排水采用清污分流原则，工业废水、生活污水与循环水排水、雨水分开排放；冷却塔排水和超滤
32、反冲洗水作为清下水经雨水管道排入厂址四周的老秦淮河，厂区雨水通过雨水口及雨水管道汇集后排入老秦淮河，生活废水和酸碱废水经处理后排入南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂，对周边水环境影响较小。声环境现状及影响评价预测结果表明：a.昼间噪声：项目建成后，昼间噪声变化不大，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声（GB12348-2008）3类标准昼间噪声65dB（A）的要求。b.夜间噪声：项目建成后，夜间厂界噪声仍能够达到工业企业厂界环境噪声（GB12348-2008）3类标准昼间噪声55dB（A）的要求。固体废物本工程燃用清洁燃料天然气，运行期的固体废物主要来自于一些生活垃圾，由于产生的量较少，
33、生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对环境造成污染。水预处理产生的污泥送市政垃圾场焚烧处理，也可用于电厂自己的绿化用泥。地下水环境现状及影响评价项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.4 污染防治措施3.4.1废气防治对策（1）NOx控制措施 天然气是清洁燃料，没有灰份；主要大气污染物是SO2和NOx。如何使氮氧化物的排放量减少，其控制措施达到目前先进水平，是最重要的大气污染防治措施。20世纪90年代以后的燃气轮机，采
34、用了干式低氮燃烧器，按照均相预混湍流火焰传播原理设计，可以把天然气燃烧过程中产生的NOx控制在24ppm（49.2mg/m3）或更低，低于火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）50mg/m3的燃气锅炉NOx的排放浓度限值，保证做到稳定达标排放。电厂将安装烟气自动连续监测系统。考虑到国家排放标准日趋严格，建设单位届时应采取可行措施确保本项目大气污染物达标排放。（2）烟囱高度余热锅炉露天布置，每台余热锅炉采用一个钢烟囱，直径为6m，高度为60m。由本报告书5.1运行期环境空气的预测结果表明，烟气经2座60m高的烟囱排放可以满足环境质量标准的要求，从环境空气保护的角度看是可行的。3.4
35、.2 废水污染防治对策燃机电厂废污水主要有化学处理站的酸碱废水、反渗透浓水、生活污水、循环水排水等。本工程废污水治理的基本原则是：依据各类废水、污水特点采取分散方式处理；全厂排水必须清污分流，工业废水、生活污水必须与循环水排水、雨水分开排放；在经济合理的前提下，采取最大限度的减少向水体排放废水的措施，提高废水回用率“一水多用”及“清污分流、分质利用”。冷却塔排水和超滤反冲洗水作为清下水经雨水管道排入厂址四周的老秦淮河，厂区雨水通过雨水口及雨水管道汇集后排入老秦淮河，生活废水和酸碱废水经处理后排入南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂。3.4.3 噪声污染防治对策（1）本工程燃气发电机组应选用
36、低噪声设备。有关设备的噪声限值应作为设备采购的最低技术要求向供货商正式提出并在验收中切实落实。（2）将发电机、循环水泵等大声源设备集中在主厂房内室内布置，发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等须在设备上加装隔声罩、加隔振垫等，可降低10dB(A)以上，再经过厂房等围护结构吸声、隔声，厂房隔声材料选用双层塑钢板，中间夹保温吸音棉，可降低25dB(A)以上。为减少室内主要声源噪声的对外辐射，主厂房尽量减少开窗面积，并尽量采用高效的双层隔声窗。所有厂房应吸声处理。（3）各类泵体设备如锅炉给水泵等加装隔声罩，一般可降噪10dB(A)以上；锅炉给水泵、循环水泵、补给水泵应全部室内布置（泵房内）。（4）压气机入口安
37、装消声器，可降噪2030dB(A)；短时、偶发的锅炉排汽、安全阀排气噪声等采用小孔消声器后，可在110130 dB(A)的噪声级基础上降噪20dB(A)以上。安全阀排气口应加扩张管。（5）运行期间的锅炉排汽噪声和试运行期间的吹管噪声须严格控制，排汽口应安装小孔喷注、节流降压型消声器；运行调试时应预先向社会公示调试时间，吹管吹气口避开附近居民区，夜间应停止工作。锅炉排气噪声，加装消声器。（6）主要噪声源设备（蒸汽轮机、燃气轮机、给水泵）四周修建防震沟，各厂界进一步加强绿化带建设，密集种植高大、常绿乔木，提高绿化带的吸声降噪效果。3.4.4 固废防治对策本工程燃用清洁燃料天然气，运行期的固体废物主
38、要来自于一些生活垃圾，由于产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对环境造成污染。水预处理产生的污泥送市政垃圾场焚烧处理，也可用于电厂自己的绿化用泥。3.4.5 厂区绿化厂区绿化以发挥绿化功能、防治污染、降低厂区噪声水平、美化环境为原则。本期工程建成后同样要做好绿化工作，在厂区道路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化。厂区道路两侧，根据地下设施管网分布情况，种植长绿树木或种植草皮，厂区内空地均种植花草，全厂绿化系数达到20%左右。根据各分区林草种植的立地条件，按“适地适树，适地适草”的原则，选择优良的乡土树种和经多年种植已适应环境有较强抗污染性能的树种和草种。一般情况下
39、，进厂主干道和厂内主要环形道路两侧行道树选用主干通直、高大、抗病虫害的乔木，次要道路和车间引道两侧种植灌木，当和周围生产区绿化原则相矛盾时，以生产区的原则为准。根据现场调查，推荐树草种为在厂区周围长势良好的乔灌树种如香樟、意杨、旱柳、悬铃木、水杉、龙柏、桂花、广玉兰等；草种则主要是当地的高羊茅、白三叶等。3.4.6 污染防治措施一览表本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。表3.4-1 污染防治措施一览表分类措施名称措施内容预期防治效果废气低氮燃烧器采用低氮燃烧器（DLN），通过多级燃烧器调节火焰温度来控制NOx的排放NOx达GB13223-2011表2的要求在线监测装置安装大气污染物
40、自动连续监测系统，监控SO2、烟尘和NOx排放浓度/废水厂区雨污分流、清污分流坚持实施厂区雨污分流、清污分流的排水制度/反洗排水等回用超滤反冲洗排水送至工业水系统，经处理后回用回用清下水排放冷却塔排水和反渗透排水可作为清下水排入雨水管网不会对周围水体产生影响酸碱废水纳入城市污水管网排入南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂达到南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂接管标准生活污水化粪、隔油处理分质处理，厕所水经化粪池、食堂废水经隔油处理后排入南京市江宁区自来水总公司开发区污水处理厂噪声燃气轮机机组厂房+隔声罩42dB燃气轮机进气口消声器30dB汽轮机组厂房+隔声罩35dB凝结水泵厂房+隔声
41、罩35dB主变压器隔声屏20dB天然气增压器厂房隔声35dB空压机厂房隔声25dB锅炉排汽消声器30dB固废环卫部门清运处置水预处理污泥、冷却水系统污泥和生活垃圾一起由环卫部门清运处置固废合理处置3.5 环境风险分析3.5.1 环境风险因素辨识本次评价从工艺系统、原辅材料、产品、废物等方面，对本工程可能存在的环境风险进行了分析，分析表明，本工程可能存在的环境风险为天然气泄漏事故、酸碱罐泄漏事故。3.5.2 天然气泄漏事故风险分析及应急措施3.7.2.1 天然气泄漏事故风险分析本工程在厂内设置天然气接收处理站。在天然气接收处理站内设有入口单元、粗过滤分离单元、精过滤分离单元、加热单元、调压单元和
42、计量单元。之后进入燃气轮机的前置模块和DLN模块，再进入燃气轮机的燃烧室。 在厂内天然气输送的各个环节，均可能出现天然气泄露事故，导致环境风险。 （1）天然气泄漏事故起因分析 管道联接处、阀门等部件失效，地基不均匀沉降或管道支架变形导致天然气管道变形、应力过大，管道受到化学腐蚀或高温、明火烘烤，管道被雷电击中，被车辆或机械等外力损伤等，均可引起天然气泄漏事故。 （2）天然气泄漏事故影响后果分析 天然气泄漏事故可致周围环境中甲烷及非甲烷总烃浓度升高，但由于天然气没有毒性，天然气泄漏事故不会导致人员中毒。 泄漏的天然气如果遇上明火、静电火花、高温等，还将产生爆炸和火灾，引发人员伤亡。3.5.2.2
43、 天然气泄漏事故风险防范措施（1）总平面设计上将其置于厂区角落单独布置，与其它设施保持足够距离，遵守防火设计规范要求，有应急救援设施和救援通道、应急疏散和避难场所； （2）进厂天然气管道上应设置气质监测取样装置，运行中要对天然气的机械杂质含量、水露点、烃露点进行监测； （3）为避免地基不均匀沉降对天然气管道产生的不良影响，天然气管道应尽量考虑取高支架架空敷设或低支架地面敷设； （4）调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施； （5）厂内应按要求设置天然气管道停用时的惰性气体转置换系统，同时设置用于气体转换的吹扫和取样接头及放散管； （6）埋地天然气管应设置转角桩、交叉和警示牌等永久性标志；易于受到车辆碰撞和破坏的管段，应设警示牌并采取必要的保护措施。3.5.3 化水站危险物质泄漏事故分析分析及防范措施3.5.3.1 酸碱罐泄漏原因分析厂内化学水处理过
