碳钢转炉设备招标文件.doc

《碳钢转炉设备招标文件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳钢转炉设备招标文件.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、XX钢铁（集团）有限公司炼钢工程招 标 文 件（第二册）设备名称：碳钢转炉设备招标编号： 20XX年10月目录第五部分投标邀请第六部分投标资料表第七部分合同资料表第八部分招标货物清单及技术规格1.概述2.供货范围及交货期3.投标要求4.技术规格及功能描述5.制造、检验标准6.资料交付及图纸转化7.技术要求8.设备监制、检验及验收9.制造进度和质量保证10. 涂漆、包装和运输11. 人员派遣及技术服务12主要外购配套件制造厂推荐表第五部分 投标邀请山西省国际招标有限公司受用户委托，对太XX铁集团有限公司新建150万吨不锈钢炼钢工程项目的下述货物及服务进行国内招标。现邀请国内合格的投标方前来投标

2、1.招标编号：0632G125-E03-01 2.招标货物名称、数量及主要技术规格：见招标文件第八部分3.交货时间：详见附录4.投标地点：XX大酒店4层会议室(东机虎营6号) 5.投标截止时间：2004年10月28日上午10:00时（北京时间），逾期或不符合规定的投标文件恕不接受6.开标时间、地点：2004年10月28日上午10:00时（北京时间），地点：XX大酒店4层会议室(XXX6号) 7.凡对本次招标提出询问，请在2004年10月26日前与山西省国际XX有限公司联系（技术方面的询问请以信函或传真的形式）。 山西省国际招标有限公司地址：中国山西省太原市府西街邮编：030002联系人：XXX

3、电话：0351-XXX、XXX传真：0351-XXX开户银行：中国银行太原市鼓楼支行帐 号：04490526540XXXX第六部分 投标资料表投标资料表 本表是关于要采购的货物的具体资料，是对投标人须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。条款号内 容21.2增加一条：评标采用综合评估法。21.3修改为：最大限度的满足招标文件规定的各项综合评价标准的投标方，推荐为中标候选人。23.1修改为：最终审查的对象是招标项目的预中标方，即意向授予合同的最佳综合评价方。23.5修改为：如审查第一中标候选人，不符合中标条件，则应考察下一个中标候选人。附件二原开标一览表改为附表一新炼钢项目设备报价一览

4、表（见第八部分）附件三原投标货物数量、价格表改为附表二新炼钢项目设备分项报价表（见第八部分）第七部分 合同资料表合 同 资 料 表本表是关于要采购的货物的具体资料，是对合同条款的补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。条款号内 容8.1交货方式为现场交货9付款方式：10%的履约保函到后付预付款 30%全部设备到货 25%设备调试合格 35%质保金 10%11.5质量保证期为24个月。13.2增加一条：设备修复或补发造成的交货期延迟同时按15.1条进行处罚。15增加：1、设计转化资料交付进度每延迟一周（每批资料）罚款人民币5000元，最高罚款为转化费总价的10%； 2、包装及装箱每失误一次（一箱

5、）罚款人民币500元。增加履约保证金为合同货物总价的10%。履约保证金统一格式见附表三。1、卖方应在收到中标通知书后三十天内，向买方提交合同条款资料表中所规定金额的履约保证金。2、履约保证金用于补偿买方因卖方不能完成其合同义务而蒙受的损失。3、履约保证金应采用本合同货币，可以是银行保函、银行保兑支票。4、在卖方完成其合同义务包括任何保证义务后三十天内，买方将履约保证金退还卖方。18改为如果双方协商不成，向太原市人民法院提起诉讼第八部分 招标货物清单及技术规格1. 概述XX炼钢工程冶炼车间有一座180T碳钢转炉。2、供货范围及交货期供货范围是指投标方按本招标文件的要求提供的设备、备件、材料、工器

6、具、技术资料及相关服务。2.1、招标设备为碳钢转炉炉体设备碳钢转炉设备分为三个标段:标段1:炉壳包括炉壳(包括冷却水配管)、挡渣板等。标段2：托圈包括吊挂系统、托圈等。标段3: 倾动装置包括倾动装置(包括润滑系统) 、事故倾动装置、轴承座(包括轴承及干油润滑系统)、转炉支座等。详见：炼钢项目设备清单（附录一）、炼钢项目备件清单（附录二）2.2、合作制造设备的供货范围及重量、数量依附录一、附录二及图纸资料为准，并保证设备的完整性。招标文件中的设备参数仅供参考。2.3、设备配管所有设备均包括设备本体的液压、润滑、气动、水、电气仪表等介质配管及干油分配器、稀油元件等。2.4、液压缸的软管及软管接头全

7、部由投标方供货。2.5、交货期及交货方式设备的交货期（运到太钢现场）见附录一。所有设备为整件现场交货。3、投标要求3.1、投标说明3.1.1、本设备采用公开招标的方式，邀请合格的有信誉的投标制造厂提供设备，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责，负责整体设备的装配、检测和调试，对提供的设备及部件的安装、技术指导、调试、技术转化及售后服务完全负责。3.1.2、投标方应仔细阅读招标文件中的所有条款，包括各项技术规格，并应全部做出响应。3.1.3、本技术规格书提供的是最基本的要求，并未对一切技术细节做出规定，投标方应保证提供符合技术规格书和有关标准的产品。3.1.4、投标方

8、如对本技术规格书有异议，应填写附件四技术规格偏离表，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改，否则，投标方提供的设计及产品应完全满足本技术规格书的要求。3.1.、在合同签订后，招标方保留对本技术规格书提出补充和修改的权利，投标方应承诺予以配合。3.1.6、招标方提供的招标图纸为参考图，不作为最终制造图，招标文件内所给出的设备重量为参考重量，各种配套件的型号也仅供招标参考，以最终制造图纸为准。3.1.7、投标方保证对所提供的设备具有所有权，不得有任何留置和抵押。3.1.8、 对于管接头和螺栓螺母等易耗件，交货时增加5的损耗量。3.2、投标报价要求3.2.1、投标方对各标段设备的总体报价填写附表一

9、炼钢项目设备报价一览表。3.2.2、投标方应根据附录一对各标段内的单台套设备进行分项报价并填写附表二炼钢项目设备分项报价表。如总价与分项报价不符，以分项报价为准。对于各标段内的备件及主要外购配套件要做单独分项报价。3.2.3、设备费、运输费、备品备件费、周转件费用报价为吨单价，并根据设备的参考重量报出总价。3.2.4、设计转化费、安装调试费、技术服务费及其它费用需按设备报出总价。4、 技术规格及功能描述详见炼钢项目设备技术规格性能参数（附录二）。5、 制造、检验标准投标方在进行设计转化、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应符合招标方提供的技术资料要求，所执行

10、的各类标准也应符合招标方提供的技术资料要求。5.1、合作制造设备设计、制造、检验标准主要包括ISO 国际标准化组织 DIN 德国工业标准 IEC 国际电气技术委员会 VDE 德国电工协会标准 EN欧洲标准5.2、国内设计的设备设计、制造、检验标准主要包括：JB/T5000.11998 产品检验通用技术条件JB/T5000.21998 火焰切割件通用技术条件JB/T5000.31998 焊接件通用技术条件JB/T5000.41998 铸铁件通用技术条件JB/T5000.51998 有色金属铸件通用技术条件JB/T5000.61998 铸钢件通用技术条件JB/T5000.71998 铸钢件补焊通用

11、技术条件JB/T5000.81998 锻件通用技术条件JB/T5000.91998 切削加工件通用技术条件JB/T5000.101998 装配通用技术条件JB/T5000.111998 配管通用技术条件JB/T5000.121998 涂装通用技术条件JB/T5000.131998 包装通用技术条件JB/T5000.141998 铸钢件无损探伤通用技术条件JB/T5000.151998 锻件无损探伤通用技术条件JB/T 699693 液压系统通用技术条件GB 1134589 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析GB 793287 气动系统通用技术条件6、 资料交付及图纸转化6.1、招标方向投标方提

12、供的技术资料6.1.1、招标方将向投标方提交合作制造设备设计、制造、检验及工厂测试所需的技术文件。6.1.2、技术资料从合同生效后开始提供。6.1.3、技术资料的交付日期应以提交方发出的日期（当地承运人签发的日期）为准。6.1.4、投标方应将招标方所供技术文件保持原样，并保密，没有招标方书面许可，不得泄露给第三方。6.1.5、招标方将在发送技术资料后两个工作日内给投标方发出传真，传真上应标明发送号，文件名称，数量，重量（如有），交付日期，终点站等。发送的资料箱中将包括发送清单，发送清单的格式将在设计联络期间讨论并达成一致。6.1.6、投标方应检验核实招标方发送的技术资料是否与发送清单相符，并在

13、一周内将签字的发送清单返回招标方。6.2、投标方向招标方提供的技术资料投标方提供招标方的文件资料范围、数量和发出时间见下表。投标方向招标方提供的技术资料序号资料名称内 容数量（套）发出时间（月）备 注1转化后的详细设计图纸资料包括装配图、零件图、材料表、标准一套底图、六套蓝图、两套光盘（Auto CAD 2002）两个月内国内制造厂可依据图纸制造备件2配套件、外购件明细表包括厂家、产地、规格型号、参数、标准2设计转化完成后7-10天3设备制造进度表包括整体设备、单体设备、主要部件4收到详细设计一个月内4月度进度报告包括整体设备、单体设备、主要部件4收到制造图后710天以检验投标方履行职责的情况

14、5检验进度表对所有制造的设备及主要部件46试验证书和检验报告详细设计后确定3完成后7-10天7产品检验大纲产品检验项目和标准3收到详图后2个月6.3、投标时应提供的技术文件 制造方案说明。 配套设备及外购件的选择，包括具体的制造厂家及产地。 检验说明。 详细进度计划。 大型设备的运输方案。 不在制造厂进行组焊、组装设备的制造工艺。 技术协议（如中标经招标方确认签字后以此作为合同附件） 附投标文件的电子文件（文本用word、表格用excel、图用autoCAD2002）。 同类产品的制造业绩。 制造厂的主要装备及能力。6.4、图纸的转化6.4.1、投标方将招标方提供的国外图纸资料转化成可供国内进

15、行设备及备件制造的详细设计图纸。6.4.2、材料、规范、标准转化成对应中国材料代号和中国标准。中国没有同级标准的按高一级标准执行。6.4.3、图纸资料应全部翻译，包括招标方供货的进口设备的图纸。6.4.4、所有图纸的编号，需按招标方的要求进行编制。6.4.5、投标方有义务对设备设计的先进性、可靠性和完整性把关。6.5招标方向投标方提供的国外配套件6.5.1国外配套件的供货明细见附录一.6.5.2国外配套件的供货时间为设备交货前两个月。6.5.3国外配套件的开箱验收由招标方和投标方共同组织。7、技术要求 投标方根据招标方提供的技术资料编制制造加工工艺，对于一些关键的工艺路线及要求需由招标方认可。

16、7.1、材料7.1.1、本文件中的材料是指金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。7.1.2、除招标方直接向投标方提供的材料外，合作制造设备所用的其它材料，投标方需按提供的技术资料对国外材料进行国内材料代用转化，此转化及材料代用需由招标方书面确认。7.1.3、投标方使用的全部材料均应具有生产制造许可证、材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）等。炉壳、托圈所用中厚钢板要求选用舞阳钢厂，并经过探伤处理过的定尺板，焊条要求采用大西洋焊条，焊丝要求采用天津焊条公司的焊丝。对于密封件等有特殊要求的材料，必须提供不泄漏保证期。7.1.4、设备制造所用材料的规格、材质、

17、数量等以招标方提供的技术资料为准，若招标方提供的技术资料在设备制造过程中有变更，投标方应予接受。7.1.5、投标方在设备制造过程中，应采用近一年内出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。7.2、焊接7.2.1、所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合招标方提供的技术资料的规定，焊接材料应与母材相匹配。7.2.2、焊接零部件均须采用数控切割下料，所有坡口均应用机具加工。所有焊件的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中应随时进行检测。严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊

18、接工艺进行修正，对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。7.2.3炉壳钢板理化性能符合GB913-95标准。钢板厚度大于24mm的钢板，要求根据GB2970-92进行超声波探伤，质量等级大于级。钢板制作前进行抛丸处理，超声波探伤复检。焊接前与母材逐批进行焊接工艺评定。焊缝100进行GB11345-89B级探伤方法I级质量标准，25%焊缝x射线检测GB3323-87级质量标准。焊后整体消除应力整体退火处理，退火后对于丁字接头或焊缝密集接头进行GB4730-94着色检查.。要求制作厂家制定炉壳、托圈的拼对、分割、组焊、运输、退火工艺方案，出厂前

19、，要求制作厂家对其进行预装。7.3、铸造铸件应按招标方提供的技术资料的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。7.4、锻造锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合招标方提供的技术资料规定。7.5、机械加工所有机加工件的精度应符合招标方提供的技术资料的规定。7.6、所有管件的焊接、冲洗、酸洗、钝化、封口等措施，应符合招标方提供的技术资料规定，达到在有效期内不再进行冲洗的条件。管件联接尽量用管焊接接头，保证弯曲部位圆滑过渡，管子弯曲部位外形不得变形。7.7、组装及试验所有设备均须按招标方提供的技术资料的规定进行组装。7.7.1、在设备组装前，所有零部件都必须清理干净，不得有异物。设备的关键孔洞

20、必须封堵。7.7.2、对于一些必须在招标方现场进行组焊、组装的大型设备，应编制相应的制造工艺，由招标方认可，在组焊、组装过程中需招标方配合的工作，应在投标文件中明确提出并征得招标方的同意。7.7.3、单台套设备组装完成后应按招标方的要求进行试运行。7.8、功能指标 投标方承制的设备应达到招标文件中设备技术规格要求的功能指标。8、设备监制、检验及验收8.1、设备监制8.1.1、招标方委托监制代表（招标方和招标方派遣的国外技术人员）有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备材料（包括配套件、外购件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。8.1.2、招标方监制代表有权通过投标方有关部门查（

21、借）阅投标方的与本次招标项目相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。8.1.3、招标方监制代表在监制过程中如需借用投标方的检测工具对设备进行检测，投标方应予以配合。8.1.4、对于在投标方外委协作厂（经招标方认可的制造厂）制造加工的属本次招标项目范围的零部件，如招标方监制代表认为有必要前往检验，投标方应积极配合并提供方便。8.1.5、招标方监制代表在监制过程中如发现设备、材料存在缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修改或重新制作的要求，投标方应满足其要求，以保证设备质量。无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招

22、标方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。8.1.6、无论招标方是否参与监制，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。8.2、设备的检验8.2.1、投标方根据招标方提供的技术资料编制检验大纲，根据检验大纲对设备进行检验。8.2.2、投标方将根据供货合同进度计划，提前15天通知招标方检验的时间和具体的安排。8.2.3设备交货前的检验分类、A类检验设备：检验、试验、试运转要有投标方、招标方和国外的检验人员在场。、B类检验设备：检验、试验、试运转由投标方组织，招标方检验人员参加。、C类检验设

23、备：检验、试验、试运转由投标方检验人员组织。 设备检验的分类，在设备检验前确定。对于A类检验设备，如果检验结果符合检验大纲，国外检验人员将在检验报告上签字确认。国外检验人员的签字确认将不免除投标方的责任。8.3、设备验收 设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除投标方对合同所应负的责任和义务。8.3.1、出厂验收8.3.1.1、投标方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作： 1）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成： 出厂竣工图。出厂竣工图指出厂竣工全部设备的所有转化后的零件图、装配图、配管图、材料表及相关的制造、安装检验资料。竣工图一式三份。 产品质量证明文件。

24、产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告及合格证、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式4份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 2）投标方的质检部门根据招标方提供的技术资料、设计通知单及合同等完成设备的自检，并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合招标文件的规定。8.3.1.2、投标方在完成以上准

25、备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经招标方认可后方可组织联合检验。8.3.1.3、设备整体组装验收合格后，投标方应在组合部位做出明显标记、安装控制点、定位板等，经监制代表检查认可后方可拆开。8.3.1.4、投标方对联合检验发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监制代表审核签字后方可进行包装，否则，监制代表有权拒绝在相关文件上签字，由此引起延误交货期的责任及发生的相应费用由投标方承担，如经修改后未达到设计或相应制造标准，招标方有权提出索赔。8.3.1.5、设备经出厂联合检验合格，并且其包装和发货清单及竣工资料等符合合同有关条款的规定，经监制代表签字认可后，设备方可发运。8

26、.3.2、设备到货开箱验收8.3.2.1、设备到货开箱验收由招标方主持，并组织安装单位、投标方组成验收小组进行验收和签字工作。8.3.2.2、设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及招标方认为必要的抽检等。8.3.2.3、招标方收到投标方发运的设备后，应及时通知投标方派员到设备保管存放地共同开箱验收。投标方接到招标方通知后，必须在5个工作日内到招标方参加开箱检验，如投标方逾期未到则招标方有权单独开箱，投标方必须承认招标方的开箱结果。8.3.2.4、设备开箱检验完毕后，招标方及投标方双方检验代表在检验记录上签字。8.3.2.5、在检验过程中发现的属投标方的缺损件及质量问题，投

27、标方须及时处理，如系招标方原因造成设备损坏，其责任由招标方承担，如需投标方协助，投标方须积极配合。9、制造进度和质量保证9.1、设备制造进度保证9.1.1、每项设备的交货进度、交付时间按附录一要求执行。9.1.2、投标方根据设备制造周期及生产工艺，按周排出设备制造进度网络图，应包括：图纸转化周期、生产工艺准备周期、材料外采购周期、外购件采购周期、加工生产周期、部件组装周期、总装周期直至出厂和运输各阶段的时间。此外，还应列出保证生产周期的领导小组、技术小组、实施小组、车间生产小组等的组织结构图。9.1.3、为确保设备制造进度投标方至少应采取如下措施：9.1.3.1、投标方应建立本项目的组织管理体

28、系，明确项目经理的职责；各部门设项目负责人，实行项目负责制，并提供项目负责人的个人工作履历，项目负责人及分管人员应负责直到项目结束，不能随意更换。9.1.3.2、投标方每周召开设备制造生产进度平衡会，对重要生产节点和制造中遇到的重要问题应及时组织有关部门解决。9.1.4、投标方在投标书中必须提供各项设备制造进度表，进度表必须明确标注如下进度节点：（1）设计转化-各阶段的图纸准备和交接。（2）生产准备-完成各项开工准备；图纸资料发放；第一批铸件、锻件的原材料合同全部签订；各种工机具准备齐全。（3）材料准备-生产所需材料进厂。（4）大型铸锻件-所需场地和设备都已准备就绪。（5）机加工-零件毛坯出来

29、并进行机械加工；所有配套件的外购合同都已签订。（6）设备组装-所有零部件加工完毕，外采购配套件全部到位，并开始组装。（7）出厂检验-完成设备出厂检验，检验合格并具备发货条件。（8）包装-完成设备的包装，备齐装箱资料。（9）发货-成套设备全部装箱发运，并持有铁路运单。9.1.5、按上述进度节点与合同设备交货时间倒排节点时间区间，以此作为合同付款支付的依据。9.1.6、投标方在施工现场必须派有足够经验的人员，保证发现问题随时处理。9.1.7、投标方需派设计负责人及有关设计人员、生产计划人员等参加招标方的设计联络、设计审查等会议。9.2、设备制造的质量控制9.2.1、投标方应严格按照招标方提供的技术

30、资料的要求，对质量进行控制。9.2.2、投标方应提供关键设备及关键部件、特殊零部件的制造工艺、保证措施及其主要加工设备的配置说明（隐蔽部分封口前必须经招标方或外方确认）。9.2.3、投标方应提供质量保证的组织管理体系。9.2.4、投标方应提供质量控制关键点的分析及其控制措施。9.2.4.1、投标方应编写产品检验大纲，便于相关检验人员检验和执行。9.2.4.2、所有零部件及设备的组装均应提供检验记录。9.3、配套件的质量控制9.3.1、投标方提供的设备配套件（外采购件）应是一流产品，投标时应提供清单，清单中依次说明其型号、数量、参数、生产厂家及原产地等内容。9.3.2、为确保质量，主要配套件须选

31、用12条中推荐的厂家产品，其它外购件的供应厂家须经招标方认可。10、 涂漆、包装和运输10.1、涂漆10.1.1、涂装材料 本次招标设备的涂装材料，应选用符合招标方提供的技术资料规定的经过实践证明其综合性能优良的与国际接轨的一流产品。10.1.2、涂装施工10.1.2.1、投标方应根据招标方提供的技术资料制定涂装施工工艺，并按制定的工艺进行涂装施工。10.1.2.2、对于必须在现场进行拼焊组装的设备，除按招标方提供的技术资料要求进行涂装外，在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm内，只涂装一道2030微米且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。现场组焊完成后，再按要求涂装。10.1.3、涂

32、装颜色按招标方提供的色标执行。10.2、包装10.2.1、投标方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。防锈处理应符合招标方提供的技术标准要求。招标方未提出要求的，应符合国标要求。10.2.2、设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件应有铁牌标签。10.2.3、招标方提供的引进配套件在投标方装配后需解体发运时，应另行妥善包装并加以说明。10.2.4、安装、调试用的易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明主机名称和安装调试易损件字样。10.2.5、直发招标方的配套件，亦按以上条款的要求包装。10.2.6、货物的标记按国家有关货物运

33、输的规定执行。箱面各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。每个箱件上要注明“太钢炼钢设备”等字样。10.2.7、投标方交付的设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。10.2.8、箱内每件零件均应挂有标签，标明零部件图号、名称、数量。10.2.9、主要、关键、价值高的设备组合件、零部件应经招标方同意采用集装箱运输。10.2.10、由于投标方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、

34、受潮和错发等问题，投标方负责修理、补充或更换。10.2.11、每个包装箱内及箱外均应附装箱清单，附产品合格证一份。10.2.12、产品标志和标牌 1）各设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志。 2）设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于40cm60cm。10.3、运输 1）设备的运输应符合国家有关规范的规定。2）运输方式：铁路、公路、水路。3）到货地点：铁路运输:太钢设备处新专用线。汽车运输：太钢设备处库房或招标方指定地点。4）对于“四超件”，投标方必须向招标方提供运输（交货）状态、运输方式、运输路线、运输周期、

35、运输费用等详细资料。11、人员派遣及技术服务11.1、合作制造设备招标方向投标方派遣的国外技术人员11.1.1、招标方将派有经验、健康、能够胜任工作的国外技术人员（以下简称国外专家）到投标方提供技术服务和指导，并负责监制及检验。11.1.2、国外专家的具体派遣日期将先由招标方与投标方商议后确定，招标方在具体派遣日期前半个月通知投标方，以便作好准备，投标方应免费配备足够能胜任工作的外语翻译人员，并为国外专家提供工作和生活上的方便。11.1.3、国外专家每天工作8小时，每周6天（中国官方公共假日除外），每天的上、下班时间与投标方的作息时间一致。11.1.4、国外专家完成的主要工作、处理的主要技术问

36、题及所做出的决定将被记录在每天一次的工作日志上，国外专家和招标方现场代表签字后生效。投标方将国外专家工作及出勤情况每周书面向招标方通报一次。国外专家的工作日志由投标方翻译、存档、管理并移交招标方。11.1.5、投标方需为国外专家免费提供机场到住地及住地到车间之间的交通工具及免费的工作午餐。11.1.6、投标方提供的所有合作制造设备，必须在国外专家对其质量书面认可后才能出厂。11.1.7、投标方需为国外专家提供适时的医疗条件。其费用由国外专家承担。11.1.8、投标方保证国外专家在投标方生产现场必要的安全措施。11.1.9、国外专家节假日 休假的具体时间将由招标方和国外专家商定。11.1.10、

37、国外专家的任务和义务为了保证合作制造设备的质量，国外专家在投标方制造车间对合作制造设备进行技术指导，对有关设备制造、检验全过程进行监制及检验。国外专家将负责解释招标方及投标方技术人员提出的关于合作制造设备在技术资料、图纸、数据、工艺、设备、分析方法及检验等方面的问题。国外专家在投标方期间将遵守中国的法律和法规。11.1.11、投标方应指定专人（包括翻译）负责与国外专家的协调工作。11.2、招标方向投标方派遣的检验人员11.2.1、招标方有权向投标方派遣现场代表和技术人员对设备制造全过程进行监制。11.2.2、投标方必须为招标方派遣的现场代表提供必要的办公场所，配备电话、传真等通讯设备，并提供上

38、、下班交通和食宿的方便。11.3、投标方向招标方派遣的现场服务人员11.3.1、本次招标设备在招标方现场安装、调试、试车期间，投标方需派能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术报务，并负责解决设计及制造质量等问题。11.3.2、设备安装前投标方应向招标方进行技术交底工作，必要时对招标方的有关人员进行培训。11.3.3、投标方的现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足安装、调试、试车工作正常进行。11.3.4、招标方将为投标方的现场服务人员提供工作和生活上的方便，但所有费用由投标方承担。11.3.5、投标方根据招标方的通知在36小时内派遣现场服务人员。11.4、

39、售后服务11.4.1、投标方至少半年内访问一次招标方，了解设备使用情况。11.4.2、投标方接到招标方通知36小时内，派有关工程技术到现场解决问题。12主要外购配套件制造厂推荐表名称型号每台转炉安装数量重量要求厂家备注轴承座轴承驱动侧轴承1盘506KgFAG或SKF1060800258非驱动侧1盘506KgFAG或SKF1060800258二次减速机轴承大齿轮轴承NJ18-11202盘325Kg2FAG或SKF输入端轴承NU2240E4盘45.6Kg4FAG或SKF尺寸36020098一次减速机轴承231481盘4台65.5Kg4台FAG或SKF尺寸400240230441盘4台30.5Kg4

40、台FAG或SKF尺寸340220240442盘4台39.5Kg24台FAG或SKF尺寸220340232262盘4台14Kg24台FAG或SKF尺寸130230222222盘4台7Kg24台FAG或SKF尺寸220110扭力杆轴承GE260UK2RS2盘51.5Kg2FAG或SKFGE200UK2RS4盘28Kg4FAG或SKF驱动马达AC-355M4台2040Kg4ABB/SIEMENS每台重量2.04吨制动器SB500/121/64套169Kg4 siegerland力矩4003425NM，直径500mm润滑元件 太矿、启东润滑密封要求进口，对于密封可按轴承的型号或尺寸进行询价（推荐由轴承厂随轴承一起提供）事故倾动旋转接头B.Nr.22000000782个1.4Kg2Fa.Stromag轴承60162Z4盘0.85Kg4FAG或SKF尺寸8012522炼钢项目设备报价一览表(附表一)招标设备名称: 招标编号:价格单位:人民币万元序号标段重量(t)设备费备品备件费周转件设备费设计转化费安装调试费技术服务费运费其它费用投标总价交货日期备注吨单价总价吨单价总价吨单价总价吨单价总价炼钢项目设备分项报价一览表(附表二)招标