轧钢设备改造投标书.doc

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1、轧钢设备改造技术投标书一、依据： 1、山东省冶金设计院股份有限公司设计的改造图纸及有关资料。 2、国家颁布的现行有关设备安装及质量验收规范及相关作业指导书。 3、轧钢厂提供的相关技术资料和图纸。4、中冶成工轧机施工组织方案资料。5、公司的设备安装能力。二、说明：本施工方案是根据山东冶金设计院为轧钢厂二工区设计的控轧控冷技术改造施工改造图纸、有关资料以及轧钢厂提供的图纸、相关技术资料，安装施工组织要求，结公司多年来积累的设备安装经验和综合施工技术力量，对轧钢厂二工区新增的两架轧机13H0/14V0，与之相配套的电器、液压管路、水管；新安装一台变压器；水泵及管道等进行安装调试。三、工程概况：轧钢厂

2、二工区生产线原设计产能年产80 万吨牌号HRB335的带肋钢筋。为满足公司品种结构调整的需要，对现有轧钢生产线进行改造与完善，以实现采用控轧控冷工艺生产细晶粒螺纹钢（牌号HRB400以上)。四、主要工程量： 此次是以安装13H0/14V0 轧机为主线，与之相配套的风、水、电、气、液压设施及其它设备的拆除和安装。主要项目有： 1、拆除部分辊道，新安装两架轧机13H014V0，同时安装相配套的电器、液压、水路等设施。 2、新安装一套控轧装置及配套设施， 3、根据新设计的泵房设备布置图，对2台渣浆泵及管路设施附件、相关电气设备进行安装。 4、新安装1台整流变压器及其相应的配套设施的安装。五、施工前的

3、准备： 1、按照已批准设计图纸进行施工，各工序开始施工前，项目工程部有关人员应认真审阅设计图纸及有关的现行技术规范，在施工前向安装施工人员进行技术交底，确保施工人员心中有数。同时，安排施工人员熟悉施工现场。2、对施工机具进行保养、检查，对检测工具该送检的送检有关单位检验。 3、制作拉线架，拉线架应该焊接牢固，选用0.5mm整根钢丝用花蓝螺栓来拉紧至绷紧。钢丝的中心调整也应用螺栓调整，并且拉线架的下部钻孔，用膨胀螺栓固定。 4、斜垫铁的刨制加工，应保证斜度和平行度，加工时应按规范提出要求，标明加工精度并对中心标板和基准加工。5、人员组织时各安装小组至少不少于三人应有丰富工作经验工作人员，各安装组

4、组长为机制公司车间副主任以上人员担任，根据施工过程中工作量的大小，及时调配安装人员，确保安装进度要求。6、对吊装用的手拉葫芦等机具进行检查、保养，确保在施吊过程中万无一失。六、设备安装施工方法： 1.轧机安装工艺流程图：施 工 准 备基础地脚螺栓验收 中心标板及基准点设定座 浆 法 放 置 垫 铁 安 装轧 机 底 座 安 装轧 机 机 架 安 装零 部 件 安 装配 套 设 备 安 装地 脚 螺 栓 紧 固安 装 精 度 检 查二 次 灌 浆限 位 装 置 安 装单 机 试 车 2、轧机安装精度等级：根据冶金机械设备安装工程及验收规范轧钢设备YB924993中规定,高速线材轧机安装精度应为I

5、级。 3、中心标板和基准点的设置：按照设计图纸技术要求，在规定的位置埋设一个中心标板（即轧制中心线）。标高以土建交给的原始标高为基准, 每次架设仪器后视点都以该点为准（中心标板结构形式见冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83）。 4、安 装 标 准（表一）：表一名称项 目极限偏差I级公差I级轧机底座标高根据基准点安装0 +0.50根据已安装设备安装0.10中 心 线根据主要中心线安装0.50根据已安装设备安装0.30水平度一台轧机单个底座0.051000一台轧机两个底座相邻轧机底座平行度相对中心线0.051000两底座间轧机机架机 架 垂 直 度机 架 窗 口 面0.05

6、1000机架窗口侧面0.101000机 架 水 平 度轧 制 线 方 向0.051000主 传 动 方 向0.051000轧机机架两 机 架 间0.101000立式轧机上部框架两机架窗口中心线的水平偏移0.101000机架窗口在水平方向的扭斜机架中心线（根据主要中心线）0.50机架中心线（根据已安装设备）0.30立式轧机机架的垂直度机 架 窗 口 面0.101000机架窗口侧面机 架 水 平 度立式轧机下传动装置标高0.10减速机的水平度0.051000中心线与主机中心线的偏移0.30主减速机标高0.30纵向中心线0.30横向中心线0.50水平度0.051000齿轮机座标高0.30纵向中心线0

7、.30横向中心线0.50水平度与垂直度0.051000齿条式换辊装置钢轨纵向水平度0.051000钢轨横向水平度0.801000两轨道中心与主传动中心线的偏移两轨道的轨距差0.30齿轮条安装垂直度0.201000横移装置与换辊装置二轨道标高差0.20导轮间距0+0.20液压缸横移式换辊装置工作辊更换轧道纵向水平度0.501000工作辊更换轧道横向水平度0.801000工作辊更换轧道中心线0.50两轨道在同一截面上的高度差0.30轨道标高0.30轨道轨距差0.10支承辊滑道纵向的水平度0.301000支承辊滑道中心线0.30支承辊滑道横向的水平度0.500.101000液压缸标高0.50液压缸中

8、心线0.50液压缸水平度0.301000 5、轧机底座安装： .安装前用平尺和角尺检查A面与B面（见图一），其局部平面度和垂直度应符合技术文件的规定。 .在底座上，放上机架并紧固螺栓后A面或B面处接触应严密（见图一），用0.05mm塞尺检查时，接触周长应大于75。 .底座在主传动方向的中心线应以底座的A面为基准，标高以B面为基准。 6、轧机机架的安装： .轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，测量方法参见（见图二）。 .机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗口同一水平面内测量两点，用千分尺检查，两机架的偏差宜于同一方向。或者在机架窗口垂直面上，用平尺和框式水平仪进行测量。 .检查机架

9、内压下螺母孔的中心线与窗口中心线的同轴度，其偏差应符合设备技术文件的规定。 .下横梁与机架的接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.10mm，接触面积应大于75或按技术文件执行。 .机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度，其偏差应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应满足表一的要求。 7、主减速机和齿轮机座的安装 主减速机纵向水平（主传动方向），应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平应在剖分面上测量或在指定的基准面上测量。 齿轮机座上盖与轴承上瓦座应接触紧密，其局部间隙不大于0.05mm。 齿轮机座标高的检查，应以齿轮箱上平面或窗口下面为准。 .主减速机联轴器安装应付合有关技术文件要求，并

10、且在热装联轴器时，应用温度计将温度控制在190左右，主减速机轴承部位应有保护措施。（如用棉纱加水罩住减速机轴承部位，防止轴承过热）。 8、换辊装置的安装： 工作换辊装置和支承辊装置的找正定心，应以导轨道（或轨道）为基准，液压缸中心线偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑，换辊装置滑道与机架内滑道的标高差不得超过0.10mm。 9、设备吊装： .认真检查吊装机具，保养.维护确保吊装工作万无一失。 .车间内设备重量大于所设计行车的吨位时，可采用两台行车吊一设备的办法，或者采用大型吊车吊装。 .如果车间高度不够吊装立式轧机上面的设备时，应做吊车吊装方案。 .吊装时，由专业人员指挥，手势、口哨

11、，明确响亮。 10、联轴器装配： .凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 .弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定： .弹性套柱销联轴器装允许偏差（表二）联轴器外形最大尺寸D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙s（mm）710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10 .齿式联轴器装配时，应符合下表要求： .齿式联轴器装配允许偏差（表三）联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间

12、隙s（mm）1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.901.5/10006807801.20710 11、滑动轴承装配 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。 （图一）机架与底座接触面示意图 （图二） 底座安装测量方法七、主要施工机具、量具 ： 序 号名 称规 格数 量1型材切割机5001台2角向磨光机1253台3手提式砂轮机1502台4液压弯管机1台5氩弧电焊机300A1台6交流电焊机300A5台7水准仪1级2台8经纬

13、仪1级2台9手拉葫芦1t2台2t2台3t2台5t4台10千斤顶5t4台10t4台50t2台11框式水平仪0.0210002把12平尺1级精度41把21把1.51把13内径千分尺801001盒14外径千分尺100-8001盒15千分表4块16磁力表座4个17块规1盒套八、确保质量目标和按时完成工程项目的技术组织措施：1、工程质量方针：优质、诚信，质量第一，百年大计。2、质量目标：工程项目部将依靠公司的质量手册的成功运作，确保该项工程达到优良级。业主满意度达到98%以上。3、项目经理的主要职责：制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、运行。保证监理工程师的指令能够贯彻执行，并支持

14、该工程项目部的质量管理机构能独立行使职能和权限。4、技术负责人的主要职责：参与制定工程质量方针和目标，负责工程中的全面技术工作，协助项目经理解决施工中的技术问题。指导各施工小组的技术工作，确保各分项工程满足设计图纸及规范要求。5、运营部质检科负责人的主要职责：负责质量体系在本工程的正常运行，协助项目经理抓好工程的质量工作，及时掌握工程质量动态，分析质量趋势，采取相应措施。对发现的工程质量问题要及时采取措施。6、各安装组组长主要职责：负责执行项目部下达的有关指令、文件。在工程中严格执行技术规范、国家标准和本工程的技术方案。对出现的质量问题负直接责任。7、加强对员工的质量意识教育，组织学习施工规范

15、。8、 特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，持证上岗，确保特殊工序的施工质量。9、在施工过程中，不得私自更改设计，遇到问题应及时上报项目部。否则造成的任何质量事故，按有关规定，追究其责任。10、切实贯彻图纸会审、技术交底制度。11、搞好施工方案的制定和审批工作，要求各个施工组长对每个施工环节的操作方法，质量要求和安全措施，做到心中有数。12、加强原材料及设备的验收，领用的材料必须确认是合格的产品，持有合格证，并符合设计要求，否则要进行原材料的检验工作，对代用的施工材料要监理工程师的同意后方可使用。各项材料出厂合格证、试验记录等文件齐全准确。13、各施工小组负责人要认真填写各项施工记录，填写

16、要及时准确，不得有乱涂、乱改现象。填完后及时上报项目部，以备查看。14、建立，健全各项质量目标责任制，完善管理制度。15、隐蔽工程转入下一道工序前，由项目部质检组验收合格后，再通知监理工程师检查确认签字后方可继续进行施工。16、前后衔接的分项（分部）工程，前项工程结束后由各施工小组上报安质组由组长确认达到质量标准后，再通知监理工程师前来验收，经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。 17、质量重点部位控制措施根据工程的特点，分析和预测在各方面存在有影响工程质量的薄弱环节，应防患于未然，及时采取预防措施，实施于工程，以保工程质量。 18、质量控制点和质量保证措施：质量

17、控制点质量控制内容质量保证措施中心标板.基准点设置执行机械设备安装规范GB50231-98第2条的规定。采用精密水准仪、经纬仪测量，认真观测，做好记录。垫板.垫铁装配垫板坐标位置标高，水平及加工精度。采用精密水准仪、经纬仪、平尺、框式水平仪测量，保证垫铁的标高，水平符合技术文件的规定，对斜垫铁进行配组检查上、下平面的平行度。采用机加工，保证垫铁的加工精度盒粗糙度。轧机底座安装底座中心标高，水平及加工精度。使用经效验的精密水准仪、经纬仪、平尺、 框式水平仪等测量，清洁轧机底座与垫铁接触使用5Kg大锤打紧螺栓，并使每颗螺栓受力均匀。设备安装设备轧制中心、标高、水平以及部件设备之间的配合间隙。使用精

18、效验的内、 外径千分尺，用水准仪、经纬仪校验。核对保证各项技术要求达到标准。设备调整设备的垂直度、水平度、标高、中心线。使用拉钢丝，内、外径千分尺、百分表、磁力表座等测量工具调整斜垫铁，保证安装质量。液压管道焊接质量，管内清洁度对氧焊、电焊工进行施工前的培训，必须持证作业，对管道进行酸洗、钝化后，保护好管内的清洁。九、安全管理组织机构及主要责任：1、项目经理：工程项目第一安全责任人；对本工程安全生产及安全体系的建立、健全负全面领导责任。负责组织制订本工程的安全目标计划，审定安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全监察职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产的指令。2、项目

19、安监组长（机制公司运营部安环科科长）：对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工方案和安全技术措施。组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检察。对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。3、各安装组组长：为安装现场第一安全责任人；对本组中的人员和运行中的工器具的安全负责，负责处理现场出现的异常情况，贯彻执行监理工程师的安全指令和本工程的安全规章制度，主持班前、班后会和安全活动。十、 安全文明施工保证措施：1、遵守国家建设部颁布的建筑安装工人安全技术操作规程，以及机制公司有关安全和文明施工规定。2、安全检查例会制度：项目部每周

20、召开一次安全例会，检查、了解上周的安全情况，提出改进措施，布置、指导各施工小组安全活动。 3、班前会制度：每日上班前，施工组长针对当天的工作进行安全交底，讲明当天工作中应注意安全事项，并做好记录，确保安全施工。4、各工种必须严格执行本工种的安全技术操作规程。 5、施工用电源线、焊接二次线要经常检查接头处的绝缘，必须按规定进行，同时现场使用漏电保护器，注意避免锐器和重物破坏电缆线保护层。 6、施工工机具在使用前要进行检查，确保使用安全。 7、吊装设备前，要认真检查吊具、吊绳、卡扣等，起吊前要进行试吊，并检查吊耳的牢固性，同一由一人指挥，手势口哨，响亮明确。 8、在电源配电盘，氧气、乙炔气堆放区等

21、危险区域要设置明显的警示牌，氧气.乙炔瓶摆放要留出5米以上的安全距离。 9、由于施工现场交叉作业多，出入施工现场要带好安全帽，2米以上高空作业时要系好安全带。 10、布置足够的消防器材，防止火灾发生。 11、施工所剩边角余料，以及其它杂物，要及时清除，保证施工通道畅通、施工现场清洁、整齐。 12、教育职工树立文明施工意识，以文明保安全，以安全生产促文明施工。13、施工现场的文明施工，要按业主单位有关文明施工的要求和规定执行。14、正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下保证进度。十一、安装执行标准 1.YB929-9

22、3冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备。 2.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。 3. GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范。4. GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。5. GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范。6. YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系。十二、公司简介： 目前公司员工共有607人，其中工程技术人员有61人，技术工人约有500人。是集机械制造加工、工程安装调试、特种焊接技术、电器修理、液压机械设备制造修复于一身的技术综合密集型企业。有相当数量的员工具备丰富安装

23、调试经验。装备配置：机械加工设备：拥有数控车床、普通车床、刨床、铣床、插床、龙门刨床、滚齿机、线切割机、锯机等；切割设备：除常用的手工切割设备外，还有较为先进的半自动切割机和数控切割等设备；焊接设备：直流焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋伏焊机等。施工现场测量设备：经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。公司高度重视轧钢二工区控轧控冷技术改造，为确保此改造工程万无一失，成立了专门的工程项目部，抽调有丰富经验和责任心的人员组建领导班子，以确保在实施安装过程中严格按照设计图纸技术要求、业主要求以及轧钢设备安装规范（YB9249-93)要求进行安装，遇到问题及时与业主等单位对接、联系、沟通和解决，目的就是保证控轧控冷技术改造工程一次成功。