锅炉投标文件.doc

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1、目 录一、投标函1二、法定代表人资格证明书2三、投标报价3四、法定代表人授权书4五、投标人资格声明5六、企业资质6七、近五年同类工程施工业绩表21八、施工组织设计方案25一、 投标函致： XXXXXX有限公司 XXXXXXX有限公司系中华人民共和国合法企业，经营地址 我 系 的法定代表人，我方愿意参加贵方组织的 XXXXXXXXXXXX的投标，为此，我方就本次投标有关事项郑重声明如下：1、投标方已详细审查全部采购文件，同意投标文件的各项要求。2、我方向贵方提交的所有投标文件、资料都是准确的和真实的。3、若中标，我方将按采购文件规定履行合同责任和义务。4、我方不是采购人的附属机构；在获知本项目采

2、购信息后，与采购人聘请的为此项目提供咨询服务的公司及其附属机构没有任何联系。5、投标书自开标日起有效期为 90 日历日。6.以上事项如有虚假或隐瞒，我方愿意承担一切后果，并不再寻求任何旨在减轻或免除法律责任的辩解。法定代表人盖章： 日 期： 单位全称（公章）： 二、 法定代表人资格证明书兹证明 同志，为我单位的法定代表人，身份证号码为 。 投标人：（公章） 年 月 日三、 投标报价工程名称： 价格费用项目名称投标总价（万元）XXXXXXX工程锅炉房安装工程： 锅炉房供热系统设备安装工程：四、法定代表人授权书XXXXXXXXXX公司：本授权委托书声明：我 系 法定代表人，现授权委托我公司的 为我

3、公司本次XXXXXXXX项目的全权代表，并授权其全权代表我方办理本次投标、签约的相关事宜，签署全部有关的文件、协议、合同并具有法律效力。在我方未发出撤销授权书的书面通知以前，本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权撤销而失效。全权代表无权转让委托权。特此委托。本授权书于 年 月 日签字生效,特此声明。(附法人代表身份证及全权代表身份证复印件)全权代表姓名： 性 别： 年 龄： 单 位：青岛安装建设股份有限公司 部 门： 职 务：供应商（公章）：法定代表人盖章：日 期：年 月 日五、投标人资格声明XXXXXXX公司： 我们XXXXXX公司愿意对XXXXX工程进行

4、投标。并在此声明，该投标资料中所有关于投标人资格的文件材料、证明均是事实、准确的。如果发现此类文件材料、证明与事实不符，我方将承担由此而产生的一切后果。特此声明 XXXX有限公司六、企业资质七、近五年同类工程施工业绩表八、施工组织设计方案1、概况XXXXXXXXXXXXX由我公司负责施工。其中本工程包括一台10T/h燃气锅炉，一台引风机，一台鼓风机、两台水泵、一台除氧器、一台省煤器等设备的安装以及其附属工艺管道、电气仪表的安装。1.1、工程概述：本工程的锅炉设备为蒸汽锅炉，需做好锅炉开工报告及检验等手续。工程涉及到与土建的交叉施工，需做好预埋和预留工作。1.1.1、施工现场的特点：锅炉房外场地

5、较为开阔，可合理使用场地。1.1.2、工程日期： 年 月 日至 年 月 日1.1.3、工程质量目标：合格。1.1.4、主要实物工程为：1.1.4.1、锅炉：1台；1.1.4.2、各类泵：2台；1.1.4.5、非标制作：2吨；2、施工组织与管理： 针对本工程特点由我公司调配优秀专业人才，组建强能力施班组，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严谨的施工技术措施严格管理，精心组织，科学施工，确保完成工程的各项指标。2.1、施工管理2.1.1、项目部接受建设单位提供的图纸资料及建筑材料;负责对内、外工程款的划拨；负责对内、外工程变更、技术资料的接受处理、 技术会议的召开、技术质量问题的处理和认证

6、以及总体的安全规划、检查、消防、保卫工作的统一指挥调度；负责三大材料的协调供应；负责计划进度的整体布置；负责职工工程奖金的奖罚分配；负责工程整体验收的办理。2.1.2、加强施工计划管理：项目经理部搞好月计划的编制，关键内容要突出，安装工程阶段形象进度及交叉作业进度，不准拖期。2.1.3、充分发挥公司整体优势，加强人力、机械物资调配。2.1.4、加强总平面调度，统筹各项目进度计划，开工后的各种交叉施工时间，保证各专业科学的进行施工。2.1.5、土建工程为安装工程优先提供作业面，安装班组主动与土建班组进行配合，作好交叉施工工作。2.1.6、本工程实行工期、质量、安全双向管理，层层落实承包责任，签定

7、合同，目标落实到人。3.施工技术措施3.1设备安装本工程设备安装包括：锅炉本体、循环水泵、水箱等安装。3.1.1、设备运到现场，应在建设单位、厂家、施工单位有关人员参加下进行开箱检查，并应做出记录。3.1.2、设备安装前应按设计图纸及下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3.1.3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。3.1.4、平面位置安装基准与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3.1.5、设备找正、调平的定位基准面，线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量

8、的位置。4、锅炉安装4.1、安装前的准备（1）应按设备装箱清单清点锅炉的零件、部件和配套件并应齐全，认真做好开箱记录，并应有建设单位、厂家、施工单位签字。（2）锅炉表面及焊接短管无机械损伤，锅炉保温层完好、无破损。（3）锅炉两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（4）进口和出口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。4.2、锅炉的搬运和吊装应符合下列要求：（1）搬运和吊装时，绳索不得捆绑在机壳上盖的吊耳上，应捆绑在下方底座上。（2）利用滚杠、千斤顶等将锅炉运至基础顶。运输应平稳，不得硬撬以免对锅炉造成磕碰；在上基础时，将垫板搭在基础一边（垫板下设置垫木），用

9、千斤顶将锅炉前端顶起、人前方牵引至滚杠上，逐步将锅炉运至基础上。需注意不得磕碰基础。4.3、将锅炉按照划好的基础基进行锅炉定位、找正、固定，经验收后，应会同业主、生产厂等相关人员进行锅炉单体试漏。4.4、安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。4.5、离心泵安装 本工程包括1台热水循环泵的安装。4.6、应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计的要求。4.7、泵的开箱检查应符合下列要求：（1） 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；4.8、出厂时已装配、调整完善

10、的部分不得拆卸。4.9、与泵相连的管道应符合下列要求：（1） 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2） 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3） 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（4） 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5） 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（6） 泵的吸入口和排出管道的配置应符合设计规定。4.10、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向

11、安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。4.11、泵试运转前的检查应符合下列要求：（1） 驱动机的转向应与泵的转向相符；（2） 各固定连接部位应无松动；（3） 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；（4） 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5） 盘车应灵活、无异常现象；4.12、泵应在有介质的情况下进行试运转。4.13、离心泵在启动时应符合下列要求：（1） 应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；（2） 泵启动后应快速通过喘振区；（3） 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并

12、将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。4.14、离心泵试运转时应符合下列要求：（1） 各固定连接部位不应有松动；（2） 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；（3） 附属系统运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；（4） 滑动轴承的温度不应大于70；（5） 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；（6） 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；（7） 泵在额定工况点连续试运转时间不小于2h。4.15、离心泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次依次关闭附属系统的阀门。5、工艺管道安装本工程包括的管道系统为：进出锅炉的循环水系统，排污系统。5.1、管道安

13、装应具备下列条件：5.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。5.1.3、管道组成件及管道支承件等已检验合格。5.1.4、管子、管件阀门等，内部已清理干净、无杂物。5.2、管道安装：5.2.1、管道预制应分清自由管段和封闭管段，封闭管段应按场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表（单位：mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.2.2、预制完毕的管段，应

14、将内部清理干净，并及时封闭管口。5.2.3、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。5.2.4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5%，且不得大于2mm. 不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。5.2.5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。5.2.6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100 mm 时，允许偏差为1 mm；当管子公称直径大于或等于100 m

15、m时，允许偏差为2 mm。但全长允许偏差不得超过10mm。5.2.7、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.8、排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。5.2.9、穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5.2.10、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.2.11、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.2.12、阀门安装前，应按图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。 管道安装的允许

16、偏差（单位：mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.13、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.2.14、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.2.15、装安全阀时，安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计说明的规定，调校后的安全阀在工作压力下不得有泄露。安全阀经最终调

17、校合格后，应做铅封。5.2.16、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.2.17、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5.2.18、使用临时支吊架时，不得与正式支吊架的位置冲突，并应有明显标记。5.2.19、管道采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5.2.20、管道切口端面倾斜应不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.2.21、直管段上两对接焊缝中心面间距，当D

18、N150mm时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径。5.2.22、管子的环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。5.2.23、不宜在管道焊缝及边缘上开孔。5.2.24、管道坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，但应除去坡口表面上的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.3、管道焊接本工程中的锅炉管道一律采用手工电弧焊，具体方案如下：5.3.1、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。5.3.2、壁厚小于或等于12mm的管子，外壁错边量应小于或等于1/4壁厚。5.3.3、对于V型坡口，管子的对口焊接间隙应为

19、0-3mm。5.3.4、焊口管端处理用磨光机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁1015mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行处理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。5.3.5、坡口形式管道规格为：45*3.5、57*3.5、（1）同壁厚同内外径坡口应符合如下要求：其中：5565；b12（mm）； p12（mm） 为管道壁厚。（2）、不同壁厚同外径坡口应符合如下要求（1-210mm）：其中：15； 5565 b13（mm）； p12（mm）； 1管道壁厚1； 2管道壁厚2。钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。5.3.6、

20、对口时应用300400mm的直尺在焊口四周循序找正，其错边量不得超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.3.7、点固焊对口合适时应进行点固焊。点固焊缝长度1015mm，焊缝高度不超过壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口点焊2-3点。在没有使用对口夹具的情况下，点固焊后可能发现错边，应用氧气-乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。5.3.8、焊接焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形量不得大于1/100。本次焊接采用焊条电弧焊。5.3.8.1、焊道层次：5.3.8.2、焊接方法：（1）母材牌号：20# （2）焊接参数：a、 壁厚3.5

21、-6mm层次焊接方法焊材规格焊接电流电弧电压（伏特）焊接速度（厘米/分钟）极性安培1DE43032.5-70-8020-259-102DE43032.5-70-8020-258-95.3.8.3、焊缝尺寸要求正面焊缝宽度：比每侧坡口宽0.52mm；正面焊缝宽度差：小于2mm；正面焊缝余高：04mm；正面焊缝余高差：小于3mm。5.3.9、焊接横口时,每层焊道的接头处应错开20mm以上,对于直径大于219mm的管子对口,则应采取逆向分段焊法。5.3.10、管子施焊时,管内不得有穿堂风,焊接完后,应使焊缝慢慢冷却。5.3.11、焊接应尽可能在室内进行，焊接场所应作好防火、防雨、防风、防水的措施。5

22、.4、管道冲洗5.4.1、本工程工作介质为水，应进行水冲洗。5.4.2、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄通畅和安全。5.4.3、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5.4.4、水冲洗应连续进行，本工程设计未做规定，则根据工业金属管道施工及验收规范GB50235-98规定以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.5、管道刷油5.5.1、为了防止管道锈蚀，防锈底漆应在管道安装之前涂刷好；面漆涂刷应在管道试压合格后进行。5.5.2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，露出金属光泽。5.5.3、涂层应均匀，不得漏涂。5.5.4、现

23、场涂漆采用自然干燥。多层涂漆的前后间隔时间，应保证漆膜干燥。5.6、管道保温绝热5.6.1、绝热施工应在管道试压合格及涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。5.6.2、非水平管道的绝热施工应自下而上进行。5.6.3、金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环纵缝应搭接或咬口，缝口朝下。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。6、非标制作安装本工程非标制作安装包括：烟风道，水箱安装。6.1、放样、号料和切割6.1.1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。6.1.2、放样和号料的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸

24、0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度206.1.3、号料的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.56.1.4、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.1.5、气割的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注：t为切割面厚度。6.2、组装6.2.1、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.2.2、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在

25、部件组装、焊接、矫正后进行。6.2.3、焊接连接组装的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）对口错边t/10且不大于3.0间 隙1.0搭接长度5.0缝 隙1.5 注：t为切割面厚度。6.3、焊接和焊接检验6.3.1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。6.3.2、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.3、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.3.4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和破口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，手工电弧焊应大于2

26、0mm，焊接完毕应采用气割切除弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.3.5、角焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6.3.6、焊缝应做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。6.3.7、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。6.3.8、水箱焊接时不允许出现十字焊缝，壁板与底板、壁板与壁板对接处应进行双面焊。6.4、非标检验与安装6.4.1、烟风道和配件的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm

27、。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。6.4.2、烟风道等非标制作完毕检验合格后，应进行防腐处理，除锈可以采用电动钢丝刷进行，去掉金属表面附着不牢固的氧化层、铁锈、油污、水、污物等，露出金属本色；涂刷油漆时，应做到均匀一致，附着良好、无遗漏、不流淌，涂刷油漆应在前一层充分干透后进行。7仪表安装热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠的工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。仪表避免震动、高温、灰尘、潮湿的影响。7.1、测温部件（1） 测温部件装在最能代表被测介质温度的地方。采用螺纹固

28、定的测温部件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间装垫片。（2） 在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿着管道中心线迎着介质流向插入。双金属温度计装在不易受机械碰伤的地方，且感温部件全部浸入被测介质中。7.2、测压部件（1） 压力测点位置的选择：a、设置在流速稳定的直管段。b、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。c、压力取源部件的内部不应超出工艺设备或管道的内壁。（2） 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位符合下列规定：测量气体时，测点在管道的上半部；液体压力时，应在管道上半部

29、与管道的水平中心线成45度夹角的范围内。7.3电气线路的安装7.3.1、电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。电线管的弯曲角度不小于90度，其弯曲半径不小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不超过两个。电线管不应有扁瘪或裂缝。补偿导线连接时严禁接错极。7.3.2、电缆敷设符合下列要求：（1） 按最短路径集中敷设。（2） 电缆避开人孔、吊孔、窥视孔。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。（3） 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设宜大于200mm。7.3.3、电缆的弯曲半径不应小于其外径的10

30、倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。敷设时防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。电缆敷设后进行整理和固定，使其整齐美观，并两端有标志牌。7.3.4、电缆敷设后，应在以下点固定：（1） 垂直时，在每一支架上；水平时，在直线段的首末两端。（2） 拐弯处、保护管两端；引入表盘前300-400mm；引入接线盒及端子排前150-300mm处。7.4、管路敷设7.4.1、管子在安装前进行清理，达到清洁畅通，安装前应封闭。管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排除气体

31、或凝结液，否则在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。7.4.2、测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不小于导管内径。7.4.3、管路敷设应整齐、美观，减少交叉和拐弯。敷设完毕检查，无漏焊、堵塞和接错现象。敷设后的管线长度应留适当的余量。7.4.4、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。弯曲半径应不小于其外径的3倍。不同直径管子的对口焊接，其内径差不超过2mm，相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。7.4.5、管路支架的安装应牢固、整齐美观，并符合管路要求。支架间距：水平敷设时1-1.5m；垂直敷设时1.5-2m。7.5、防护与接地7.5.1支架、固定卡

32、、底座等其外壁无防护层时，均应涂防锈漆和面漆。涂漆前应清除铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物；多层涂漆时，应在漆完全干燥后才能涂刷下一层；涂刷应均匀，不得漏涂，漆膜附着应牢固，无脱漏等现象。7.5.2、保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护网上。利用金属作接地线时，要保证完好的电气通路。8、电气安装本工程电气安装主要包括配电柜的安装、电缆敷设、电缆终端头制安、二次接线等工作。8.1、电气配管8.1.1、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。8.1.2、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（1） 镀锌钢管和薄壁钢管应

33、采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。（2） 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。8.1.3、钢管与箱（盒）或设备的连接应符合下列要求：（1） 明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱（盒）；连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。（2） 当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部应增设电线保护管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备接线盒。8.2、电缆敷设8.2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：（1） 电缆通道畅通，排水良好。（2）

34、电缆型号、电压、规格应符合设计。（3） 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。（4） 电缆的防线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。（5） 电缆敷设片，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（6） 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的放水层。8.1.2、电缆终端头的制作8.1.2.1、电缆终端头的制作，有经过培训的熟练人员进行。8.1.2.2、制作电缆终端头时，应严格遵守工艺规程。8.1.2.3、制作电缆终端头时，应熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：（1） 电缆绝缘情况良好，无受潮。（2） 附件规格应与电缆

35、一致，零部件应齐全无损伤。（3） 施工机具齐全，便于操作，状况清洁。8.1.2.4、制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间，切断电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。8.2、电气工程交接验收8.2.1、盘柜在验收时，应按下列要求进行检查；（1）盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。（2）盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家先行有关标准规范的规定。（5）操作及联动试验正确，符合设计要求。（6）电

36、缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。（7）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。9、开展群众性的质量管理活动，推行全面质量管理，作好宣传教育工作，强化质量意识，深化“用户第一”的思想，把质量作为工人的自觉意识，明确工程的意义和树立企业社会形象的意义，注重工程的社会效益。9.1、认真审学图纸，对工程有全面的了解，对每一工程、每一项目的质量逐一进行项测分析，编制防治措施，并达到防治的目标，作到：完成工序不合格，下道工序不进行；优良工序不优良，下道工序不施工。9.2、认真编制，及时处理，建立真实反映施工过程、施工项目、施工质量的室内技术资料，搞好施工内业工作。9.3、实行

37、质量否决权，以质量保进度，以质量求工期10、安全技术措施(1) 进入工地人员必须戴好安全帽,高空作业必须佩戴安全带,不得穿拖鞋和高跟鞋施工.a. 对用电线网及机械设备用电应由电工和操作者进行定期检查和使用前检查,严防触电事故发生. (4).文明施工措施:a. 施工现场随做随清、谁做谁清，做到工完料净场地清。b. 进场材料堆放整齐。c. 建筑垃圾每日清理一次，运至指定地点。g.建筑物内不得大小便，确保环境卫生，并设专人定期检查。11.施工用料和机具准备本工程工程用料的准备系指工程用料和手段用料。工程用料待有施工图后做材料预算；根据本工程特点，拟准备以下手段用料和机具。手段用料一览表序号名称规格单

38、位数量1无缝钢管25108*34.5M各402角钢25-63*3-6M各303铁丝8#kg204电焊条E4303 3.2kg105钢脚手架48*3根20（带扣件）机具一览表1汽车吊8t台1（根据进度随时调用）2手拉葫芦SH0.5-2.5台43交流电焊机A*3300-1台24压接钳台15磨光机台46冲击钻台27套丝机台18弯管机台112、施工进度计划.根据先下后上、先主要工号后次要工号、先室内后室外、先土建后安装的总原则安排施工。12.1、工期管理措施：（1） 编制全方位、各工号的施工网络计划，开展多工号多序列作业，平行流水，缩小节拍，多头并进，立体交叉作业，创造工作面，空间插入，齐头并进缩短工

39、期。（2） 实行全过程计划管理，以施工计划为龙头，编制、执行协调材料、半成品进出场计划、周转工具进出场计划、机械工具进出场计划、劳力需用计划，编制施工技术措施和质量防治措施，以保证有秩序的正常施工。（3） 搞好平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。（4） 制定相应的经济政策，实行工期内部奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。12.2、计划编制说明：劳动力计划：我公司劳动力充足，根据我公司在本工程所承担的任务，进行合理调配预计高峰期将增至10人。13临时用电组织13.1、配电箱设置共设置3台配电箱，1台设在工地办公室处，2台设在锅炉房中,其中1台为主配电箱，1台为分配电箱。

40、13.2、用电负荷计算（1） 用电总容量=20KVA13.3、安全用电技术措施和用电联火措施：安全用电在安全生产中占重要地位,因此,全体施工人员必须树立”安全第一,预防为主”的思想,把安全生产放在第一位,养成人人讲安全、重视安全的新风尚。（1） 专业电工及用电人员（2） 专业操作电工必须持证上岗，工作时应穿绝缘鞋、手套，使用合格的绝缘电工工具，作好相应的防护措施，不得酒后上岗。对工程的供电线路、配电箱、开关箱每天检查一次，并作好检查记录。安全维修或拆除用电工程，必须由专业电工完成，其他人员不得做此项工作。各用电人员在使用各种用电设备前，必须经专业电工检查并进行设备性能交底，若用电装置及保护设施

41、完好，方可操作使用。（3） 采用TNS接零保护系统，即三相五线制供电，在室外安全处作一组接地极，接地电阻不大于4，引致总配电箱，各电器设备的金属外壳必须与此专用保护地线连接，如电焊机、手持电动工的外壳手柄。（4） 用电设备 每台用电设备设有各自的控制开关，实行“一机一闸”制，装设漏电保护器。实行多级保护供电。大于5.5KW用电设备，不能直接启动。（5）安全用电标志牌： 用在总配电箱处，设安全用电警示牌围档，直埋电缆上方0.2米处，敷设电缆标志塑料布。过路电缆要加套管。（6）发生火灾时，应先切断有关电源，灭火时必须使用干砂或干粉灭火器，二氧化碳灭火器等，禁止用水或泡沫灭火器灭火。（7）每天下班前，应严格检查施工现场周围是否有易燃易爆物品，确认无危险后，方准离开。