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1、1、总则1.2本规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地叙述有关标准和规范的条文，但投标方应保证用其最成熟的技术和经验提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准、企业标准的功能齐全的优质产品。1.3如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味投标方提供的系统完全符合本规格书的要求；如有异议应在报价书中以“对技术规格书的意见和同技术规格书的差异”为标题进行详细描述。1.4在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由投标方免费修理或更换；在运输过程中造成设备损伤应由投标方负责解决；若因保管或使用不当造成设备损伤，由投标方协助
2、解决有关问题，做好技术服务工作。2、设备规范2.1设备名称：风机2.3设备的主要技术参数2.3.1设计参数3、设备的运行环境条件3.3室内相对湿度3.4地震烈度按3.5室外环境温度4、技术要求4.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。4.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。4.3
3、风机轴承箱配有热电阻温度计并远传至DCS监控，并配有就地温度表和油位指示器。风机、电动机轴承均采用SKF轴承。轴承箱配两个振动测点（厂家配带传感器和变送器）。4.4风机控制系统直接进入DCS控制系统，DCS接口采用MODBUS窗口通讯协议。并设有超温报警等安全措施，电动机应接地良好，并设有过载保护装置。4.5各风机应保证内效率85。风机轴承箱冷却方式为水冷却保证各运行工况轴承温度70。5、质量保护及试验5.1设计、制造标准5.1.1风机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。GB17-88
4、钢结构的设计规范JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB11352-89一般工程用铸造碳钢件JB4127机械密封技术条件GB1184形状和位置公差、未注公差的规定JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件JB/ZQ4286-86包装通用技术条件JB/ZZ5焊接设计规范JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB1764漆膜厚度测定法GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件
5、GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB/T4064-1993电气设备安全设计导则IEC电动机技术标准GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范5.1.2上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本规格书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。5.2清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存5.2.1清洁和油漆风机组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
6、轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。风机本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前应做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。油漆应选用性能优良的品种，并能适应当地环境条件，沿海地区应考虑适应盐雾环境。设备表面应涂总共两层底漆和两道面漆，最后一道面漆由标人提供，投标人在现场负责现场涂刷，同时投标人应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。两层底漆、面漆厚度均应100m。设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。5.2.2包装运输5.2.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输
7、过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。5.2.2.2所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。进出口管孔应用盖板封闭。5.2.2.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。5.2.2.4设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。5.6质量保证5.6.1投标方应根据投标方公司的质量保证程序编制本设备的工程设
8、计、投标方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等的质量保证大纲，并且提供给招标方批准。5.6.2有关设备的各项工作，包括工程设计、投标方资格评审、原材料和部件的接收、加工制作、车辆装卸和最后的运输等等都应严格按照已批准的质量保证大纲执行。除非另行规定，应该按投标方标准对各种所供设备进行车间测试。招标方可能会也可能不会对车间测试进行见证，但是不管招标方是否去见证，投标方都应在各次计划的测试前10天内通知招标方质保部门。5.6.3投标方应提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量必须符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性
9、能。投标方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果；（属电机范围）质量控制计划；5.6.4在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。5.6.5保质期后，投标方长期有偿供应备品备件。5.6.6保质期内，如投标方人员有必要到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。5.7服务5.7.1.售前服务：投标方积极配合用户进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好售前服务，供货前投标方应积极配合招标方指定的设计部门，并及时提供设计部门所需的相关技术资料。5.7.2.技术服务:免费为用户提供人员理论培训服务和操作培训。5.7.3.现场服务:设备运输至招标方施工现场，在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试，并负责处理设备制造质量问题，由此引起的费用由投标方负担。
