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1、水解解析系统停车置换方案一、 外部条件：装置停运，排塔造粒完毕，高中低压系统置换完毕，T102液位拉至最低，P114AB、P117AB、P115AB、P103A/B停运。二、置换原则：系统内部连通，外部有效隔离，不存死角，BD卸压，CD排放，快速高效。三、置换步骤：1、系统的隔离1.1停P103后，冲洗入口，出口各管线。然后关P103下液阀入口加50HW，冲洗P103A/B至C-102管线1小时，然后停50HW，关P103入口阀、出口阀，至C102的两道阀门。1.2停P114后，排尽入口、出口泵体积液，关闭出、入口阀，P-114出口改为LW，用LW冲洗出口管线 至 FV1030主、付线 至E1
2、16E117至 C-102上下分支1小时，关P114入口阀、出口阀至C102的二到阀门。1.3关闭水解、解析并低压10切断阀，打开放空至BD的切断阀。2、系统内部的连通2.1开LV1032及主付线切断阀。2.2开LV1031及主付线切断阀。2.3开LV1030及主付线切断阀。2.4打开P115A/B入口、出口及回流管线切断阀。3、系统的卸压与排放3.1主控关小FV1015保持少量开度，关小FV1016调节阀，置换C102、R102。3.2开PV1040卸压，当压力低于0.5bar时，再开R102处CY、开LV1031、LV1032、LV1030处CY。3.3打开P115A/B入口、出口、回流各切断阀，开泵体排气和各处导淋。3.4当P114出口管线冲洗合格后，关LW，开FV1030CY。待添加的隐藏文字内容23.5排放C102上下塔及R102现场液位计，停R102现场液位计吹扫蒸汽。4、系统的置换当C102、R102压力达0.5bar时，系统已用蒸汽置换4小时左右，联系中化取样分析直至置换合格。四、处理时间：共需5小时。五、安全注意事项：1、工艺处理要彻底，严防留死角。2、必须经中化分析合格。3、进设备必须办证，有专人监护，并坚守岗位，并使用安全灯具。六、技术负责人:石永胜及当班班长 安全负责人：张怀林
