钣金制作工艺流程.doc

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1、九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 确认图纸 金工 压铆 设计 展开平面图 制造部 数冲 折弯 齐套 磷化 成型 打磨 编程 激光 补焊 打磨 清焊渣 喷塑 装机 成品包装设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工 按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加工 下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位 先钻R1.5定位孔 按图纸要求的孔径尺寸

2、钻孔 攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工 需沉孔的零件 ，选用合适尺寸的90钻头或沉孔器，进行沉孔加工 拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库二、 对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库三、 对于需要板材加工的零件内部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件

3、的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。四、 折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工 看清图纸的技术要求，工艺要求 对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放； 要求对称加工的零件，对称摆放整齐 料厚一样的板料放在一起 模具的选用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，确保料后一样，加工后零件R角一致，（折弯机加工的参数另附） 对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺流程。 掌握零件性能的

4、用途，对被包容件（如柜内的安装板之内的零件）尺寸控制在下公差 对包容件，（如柜体的的2处的左右侧板，顶底板)尺寸控制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生 对尺寸的标准控制，按钣金一般公差尺寸加工 06 0.1 630 0.2 30120 0.3 120400 0.5 4001000 0.810002000 1.2 角度公差控制060.1 6300.2 301200.3 1204000.5 40010000.8 100020001.2 折弯是看清零件的方向，尺寸，首件零件自检，自检合格后交专职检验首检，首检合格后进行批量折弯，折弯合格后操作工签字检验员签字后转入齐套按要求齐套将所有零件收理完整

5、后，按材质不同将零件分类，按设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零件，流转到焊接区的待焊处，交成型核对图纸交接数量，签收，签字。磷化组接到零件，对照要求将零件装入吊柜中，送入封闭式磷化作业区，进行前处理（磷化的工艺流程与参数表另附）磷化的目地：使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜，以提高基体金属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件，磷化工序完成后的零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。焊接成型组将上道工序流转来的零件1. 做焊接前的准备工作，对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否齐全，再检查每张零件图

6、中是否有检验员签字，再检查设计配置的模板的合理性。2. 上述工序完成后对零件分类理料，摆放，一致的零件逐个一一摆放到把仓板上。做上标识符号，便于焊接时一目了然。3. 焊接成型前将所有需要倒角的方管及槽钢进行倒角，尺寸控制3*3mm4检查焊接机是否正常运转，焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和气体保护焊机。气体采用99.99高纯度氩气，气保焊丝采用上海金桥焊丝，根据材料厚度采用合适电流操作。5工具夹具采用弹簧大力钳，G型夹具，旋转收紧夹具，自制的工装夹具。6在焊接过程对尺寸的控制精密处用模板定位控制。7对角度控制采用先点焊校正90度后四角处用方管或角钢焊接固定，再采用满焊，完整焊接。8在工件一与工件

7、二连接处采用大力钳和G型夹具相结合措施校正尺寸后再焊接。9为防止焊渣飞溅到相邻的工件表面，采用防溅剂喷射表面。10焊接前对所有的方管和槽钢校直平面防止焊后影响质量。11对所有需焊接螺母的钣金件进行螺母焊接，螺母材质 为不锈钢材质。12.对变形后工件我们采取用气焊吹烤加热后用手工校正至公差范围内，之后用冷水冷却。以上准备工作完成后首先对顶底柜的焊接第一件长度料放在平台上，为防止扭曲变形两头和中间共用45个自制的工装夹具。工件与平台夹紧后方管两侧在与其他零件焊接尺寸的空隙处用点焊形式焊在平台上焊牢定位，再配置两侧竖档与对面横档，先点焊拼接，控制长度，宽度，对角线的尺寸在图纸要求的公差范围以内再用夹

8、具锁紧与平台的连接，同样用点的方法与平台点焊在一起来保证整个平面一致，外形尺寸定位后再配置框架内部竖档及横档。对照图纸要求尺寸方向根据主次顺序一一点焊在框架内。操作工自检合格后再由检验员对框架内所有焊接尺寸与孔距尺寸全检，各项尺寸符合要求后电焊工对柜内的点焊处喷防溅剂。对点焊处用气保焊接焊缝高度不能超过3MM的标准焊缝做满焊处理，焊后等工件完全冷却之后折除工装夹具，切除工件与平台的连接点，然后将顶底柜的焊缝面磨平整，清除焊渣，打磨平台与框架的焊接点，将柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成对另一面的焊接，冷却后取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及连接点焊处。经检

9、验合格后工件流转回到焊接平台，再清除焊渣。完成后顶板对顶柜架进行包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边，夹一点点焊一点，四周点焊完成后，再点中间横档与板料的连接。有空隙的位置用专用自制夹具夹紧后点焊。直至焊点全部完成。底板部件与顶板相同方法加工，顶底板完成后竖起来侧板横向与其配合无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊，四角用相同方法焊接。左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来，逐一将四根立柱用夹具和侧板边缘处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺寸。控制在规定尺寸之内。定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配焊左右两侧内部的横竖档，按零件图尺寸要求点焊定位。自检合格后，检验现场核对，尺寸合格后再将点焊处全部满焊，冷却后送到

10、打磨车间磨平两侧面平面焊疤，再流转回焊接平台，焊工对侧板与横档加以点焊连接。在两侧板外面平面为校平平面用3MM板条横向点焊加以校平，内部点焊连接有缝隙处用专用自制的夹具辨紧，里面再点焊连接，直至柜架的四周边完成。主体外框架完成后型材和侧板，底板与侧板之间焊接按要求采用错位密集点焊。缝口处断续焊，点焊处打磨光滑，焊缝处填充处理。随后按照图纸要求尺寸对柜体加内部的焊接方管，先焊长方管点焊定位后检验合格后，两头满焊，对长度中容易变形处用角钢加以固定尺寸。随后内部短横档全部点焊，经检验合格后，对所有型材间焊接全部角焊。焊接质量为A级焊缝高度3MM柜架内部结构全部完成之后，转打磨车间磨平内部的平面处。再

11、流转回焊接平台，对内部的安装板，安装支架，扎线支架，部分包边，三角固定板，等配件按图纸要求全部焊完整，零件焊接为继续角焊，焊缝长度为405MM焊缝间20020MM转角处50-100MM有一段焊缝在所有内部配件焊完尺寸检验合格后再流转到打磨车间，对平台上的焊缝及表面的焊疤打磨，用规格125*6*16的磨光片和100*2.5*16MM郑州磨具公司产凯捷牌。可弯曲不锈钢，磨片对柜体粗打磨，磨后修R角用平板锉加工，有焊缝凹处再补焊处理，再进一步平磨，用百叶磨光片加工表面再修锉R角，打磨工序完成后柜架流转到焊接平台。焊工对门板的配制，门板上的配件，按图纸要求焊接加强筋及文件袋为防止门板变形。加强筋及文件

12、袋等部件均采用点焊连接，焊后磨光焊疤。二柜架与前门屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料为拉丝316不锈钢板经折弯成型后的零件左右上下为一个屏蔽柜架体，连接柜架面上有200MM间距两排交错的焊接孔为保证焊接时不锈钢屏蔽门不扭曲不变形。焊接时用弹簧大力钳夹紧屏蔽条与柜体的间隙，在焊接孔中点焊，采用密集点焊，那边采用断续焊。密集点焊严格按照型材开孔位置进行点焊，续焊焊缝长度为205MM。焊缝间距20020MM，距转角处必须有一段50100MM焊缝。在长于宽连接处必须满焊，对所有的点焊孔满焊处理。焊后对焊缝及点焊满焊处进行打磨，打磨后的表面必须进行拉丝处理。不锈钢焊疤处采用粗磨细抛然后再拉丝，拉丝完成后用绿洁

13、布再擦等工序来完成。三后封板侧屏蔽不锈钢焊接时屏蔽条边柜主体采用密集点，内处边同时采用断续焊，焊缝长度205MM内外焊缝错开，夹具采用大力弹簧钳夹紧后焊接，焊缝间距20020MM。距转角处50100MM有一段焊缝，其中外侧焊缝高度小于2MM焊缝处填充导电填充材料磨平处理，焊后拉丝处理。后封板侧屏蔽不锈钢焊接时，注意屏蔽要求。框架与不锈钢屏蔽体条保证无缝连接，所有的错位开孔点焊处必须满焊。焊完后磨平处理。焊接时用大力钳夹紧屏蔽条与框架的位置，间断移动焊接来保证不锈钢与屏蔽条不扭曲不变形。焊后拉丝处理。四每两个不锈钢屏蔽条接触面满焊处理，焊后磨平处理。五前门板与框架的连接，（前门板的配件，开孔盒，

14、加强筋，文件袋，螺钉，扎线支架等必须在连接前完成）前门柜上前将铰链用螺钉装在柜架的螺孔上，装上门后校正门的间距尺寸，随后再装配内部的连接螺钉的定位块，为确保定位块的准确性，先把前门不脱落螺钉与支架连接，再用螺钉与定位块连接。连接后再用点焊形式焊在框架位中，待一块门板中连接全部定位后，不脱落螺钉点焊在门上不脱落螺钉旋转灵活后再将定位块满焊。支架需编号，避免装配时错位，再配焊屏蔽条支架先把屏蔽条点焊成方柜，再把方柜放到柜架上的屏蔽柜上。配后无疑问后再把门关上从里面把屏蔽柜点焊在前门上，这样能保证前门的屏蔽柜与柜架的屏蔽柜完全一致。卸下门后将屏蔽条开孔处点焊，待门板全部配好后，再将铰链焊接在柜架上，

15、铰链与门铰链用插销连接。焊接工序全部完成后焊工对柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自检一遍，以及焊渣的清理内部圆滑处理。检验在柜体转入下到工序前对柜体的尺寸，焊渣以及圆滑处理情况合格后流转到下一道工序打磨对柜体的屏蔽柜表面再一次细磨一遍，磨片用君星牌120目植试砂纸片，屏蔽柜拉丝处理，拉丝用面洁布轮布轮拉不到的拐角处用手工推拉百洁布保持纹向一致。随后前处理车间对整个柜架进行表面处理，用上海面享化工有限公司生产的四合一磷化液对柜体所有内外表面进行清洗磷化处理。腻子组接到上工序流转来的柜体后，对柜架与屏蔽条和屏蔽柜缝隙处用上海鑫化化工厂生产的新贝牌型号YM-946的导电灰做缝隙的填充材料。待干后填充处

16、做磨平处理。完工后由班长自检,合格后由专职检查后，将柜体流转到喷塑工段喷塑。喷塑前先检查柜体是否达到喷粉的要求。随后用保护材料将不需要喷粉的螺孔及螺钉做保护措施避免喷到塑粉影响装配。对工艺要求规定的范围内不可以有塑粉的部位，用耐高温塑料胶带对屏蔽柜及顶部方孔四周做保护措施，最后对柜体内外各部分用空气压缩气对柜体冲吹清除残余灰渣。操作工将柜体流转到无尘的喷房内。按工艺操作规程进行操作（注：喷粉操作工艺技术参数及要求另附）柜体内外表面喷塑颜色为GSB国标色BG01中涂灰色，内外颜色一致，待完工冷却后用侧厚仪对柜体表面进行厚度测试尺寸在60100微米，操作工自检合格后，由专职人员对柜体表面按技术要求

17、全面检验。合格后由操作工将所有的保护材料折除干净流转到装配车间。一 装配工艺准备1. 将所需材料及装配工具准备齐全2. 看清并掌握好柜体的装配图纸中的技术要求和工艺规范3. 根据图纸要求到仓库配齐所需的外购并核对数量规格型号4. 检查领取的配件是否有生锈转动是否灵活，不合格的返回库序5. 清扫装配场地二 装配应做到要求1. 所有装配零件牢固无松动，美观。2. 柜架内外所有螺钉配齐平弹垫3. 所有平垫光洁面朝外，螺钉应按标准开牙35MM4. 对柜内螺母孔全部回丝，回一个做一个记号避免遗漏。三 装配顺序1. 一般复杂点的柜体分三步组装（1）先底部（2）左右装配（3）上下装配2. 装配根据图纸要求先

18、组件后总装。先大件后小件的再装配到总柜架上3. 为柜架内的零件或安装板到装配位后并调整到规定尺寸后可以对角拧紧，再逐个全部拧紧，有时考虑到骨架或零件变形要边装边看，要选择先后顺序4. 为了可靠的电柜接地门与柜架的接头螺钉不允许有油漆5. 门装配后应转动灵活无变形，在转动时不能损伤到门铰链及骨架上的涂层，门的开启角度应符合产品图的要求不得小于90度6. 前后门的螺钉孔必须进出灵活不得有错位现象7. 前门中长度屏蔽条中导电棉不能有两个以上的拼接缝8. 前门不脱落螺钉松开后门不得自动弹开9. 吊环安装后必须拧紧必须加平弹垫10. 门板安装时与相应门板平行且高低保持一致四 清理1. 对装配完成后的柜体

19、内部及时清理，由于装配过程中所产生的杂质对柜体进行清除2. 对折除胶带的边缘处用百洁布修光屏蔽条两侧的毛边修至光滑3. 用百洁布擦光屏蔽条中保护后遗留下的痕迹4. 对于装配过程中柜体内外磨损之处用喷漆修复5. 用酒精对柜体表面去除污点及掌印等成品检验一 完整性检查1. 检验方法对照图纸检测逐项检验。所有部件完整齐备，无缺项漏项2. 外观检查2.1检验方法在自然光下检查表面2.2合格判据1）表面无涂层脱落，无明显划痕露底和锈斑等不良现象，柜体外部的不同部位颜色应一致符合标准2）检查柜内各部分是否经过了圆滑处理，用手指抚摸应没有尖锐感3.柜体密封后无透光现象4.侧板焊接牢固，敲击无抖动5.检查内部的螺母孔是否攻丝完整6.检查各部门板的不脱落螺钉旋进自如7.尺寸检测 7.1检测方法：量具卷尺，游标卡尺 合格判据1） 外形尺寸，开孔尺寸，板材的厚度等符合图纸及技术要求2） 主体结构对角线误差小于4mm孔距要求小于1mm二 包装1. 只有获得质检员签字后才可以对产品进行包装2. 包装时包装人员手必须保持清洁3. 如有配件需在包装箱及外膜上注明4. 包装入库应严实，柜体不得外露三. 入库1.对包装完成的柜体办理入库手续填写入库单2.仓库人员需当面清点数量确定无误后签字签收