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1、ZJD2000/120钻机技术说明会,浙江中锐工程机械有限公司,一、钻机的型号说明 ZJD2000/120型全液压动力头式钻机为组装式全液压动力头工程钻机，具有自动钻进控制系统.广泛用于钻凿高层建筑、桥梁、公路桥梁、港口、煤矿通风井、大坝基础桩孔的大口径钻孔设备，也可用于其他大口径工程钻孔的钻进施工，适应粘土层、沙层、卵石层和中风化岩层等复杂地质.,二、钻机的主要特点钻孔直径为2000mm。钻机为全液压传动，可采用无级调速，实现自动钻进，集中操纵，操作方便、可靠。钻机无级变速，动力头有010r/min、026r/min可选作速度，适用于不同的地层要求，提高钻进效率。整套设备组装后，对孔就位方便
2、，机动性强。液压操纵孔口板翻开让出孔口，配合起塔油缸将钻塔倾斜让出开孔口，起下大直径径钻具灵活、方便。机架这形结构，带有导向槽，有助于提高钻孔垂直度，降低超径系数。动力头悬挂在鞍形架上，鞍形架在油缸驱动下沿钻塔导向槽上下移动，动力头可以旋转45，方便加接钻杆。钻具提升、下放以2只油缸为动力，有快速有慢适应不同工况，且提升力大。钻进可以采用加重块减压钻进（根据不同地层选用）。排渣方式这气举反循环，排屑效率高，减少孔底复破碎，钻进速度快。,三、主要技术参数 钻孔直径：（m）2.0 钻孔深度（m）140 钻杆（mm）325182500mm 总功率（kw）255+7.5+0.50KW 转速（r/min
3、）010、026 最大扭矩(kN.m)120 动力头倾角（）45 动力头行程（m）3.05 提升能力（kN）600 钻架倾角（）25 钻机尺寸（长宽高）3.60m2.8m5.0m,四、结构特征与工作原理 1、底座：底座为组合式结构,由底座、油缸、孔口板、辅助吊机等组成 2、导向架：导向架主要部件为左右立柱、横梁及倾斜油缸。3、提升架：主要由鞍形架、两支提升架油缸和动力头倾斜油缸组成。4、动力头：动力头既用于驱动钻杆及钻头回转钻进，又是泥浆循环的通道，动力头由双液压马达减速器经级齿轮减速驱动。5、整台钻机总功率为118KW，电机为7.5KW和55KM的4极电机，辅助电机为7.5KW的4极电机，还
4、有两台0.55Kw散热电机。6、液压系统主要分：主油路和辅助油路。7、夹持器：是固定钻机的装置，加紧在护筒上整机固定。,五、钻机安装 1、将底座放置平整的平地，然后安装孔口板及孔口板油缸。2、首先安装导向架左、右立柱在底座上，用销轴销好，然后安装钻架顶部的两个平衡架，再次安装好起塔油缸和钻架副撑。3、将鞍形架与两个加减油缸连接后，一起放装入钻塔的导向槽内，把加减油缸的销子销好。4、安装动力头安装在鞍形架上。5、安装辅助吊机。6、安装泵站、液压系统、电气系统管路，并用管夹将管路固定。7、接好供风及排浆系统，风管中两个球阀。8、钻机就位：确保钻进时平稳，借助水平仪，调节钻机的水平，钻机调平靠钻机两
5、侧四个调节装置。如钻进地层坚硬，则须采用其方式把钻机固定，克服反扭矩，防止钻机移位，造成事故。9、检查试车：查看各部连接牢固，管线连接无误后试车，首先，启动液压系统电动机，系统压力正常后，检查所有仪表显示数值及各个测压点的压力和各部件动作是否正常，操作动力头转速回转，操作鞍形架快、慢档上下移动，操作动力头旋转45,操作孔口板翻开至最大位置，如有异常，查明原因并纠正，至全部正常为止。,六、钻机维护保养 1）钻机各部表面和机台上，必须保持清洁。2）随时注意各齿轮和传动件情况，如发现异常响声立即停机检查。3）随时观察钻机各部的运转情况，发现不正常震动、晃动、移动位等现象应及时检查处理。4）经常检查液
6、压油箱、减速机内的油位是否正常，如发现漏油、非正常漏水及紧固件松动等现象，应及时检查和消除。5）经常检查油管磨损度和有无老化现象，检查各紧固点和牢固的程度。避免发生意外事故。6）操作钻机及电控系统时，要观察指示仪表显示值是否正常，如有异常现象应及时检查修理。7）按润滑要求及时进行润滑。回转承每运行200小检查一次油，在气温过低或过高时钻进、在复杂地层钻进，可适当缩短润滑周期。8）检查所有的螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。9）钻具：钻杆、加重块连接法兰处应涂油防腐，搬运时避免碰坏。钻杆、钻杆法兰处如有裂纹等影响强度的缺陷，不应下孔。对可疑钻具，应经探伤后，再决定使用于否。10）以经常检查回转
7、支承密封条的完好情况，如果发现密封条破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。62液压系统 1）在工作时严禁泵吸真空，否则会烧坏油泵。2）定期检查回油压力，如果压力表针指至红区，应立即清洗滤芯或更换。3）每次重新安装必须检查油泵转向是否同要求一致。4）定期检查和更换油液（一般设备工作1000h要更换），放净旧油并清洗油箱及滤油器，检查旧油是否可以过滤重用，否则更换新油。每次更换新油及补充油液时必须用滤油泵把油过滤入油箱，换油前必须清洗吸油滤油器，因为吸油不畅会引起油泵异音。5）油液清洁度是液压系统能正常工作的必要条件，是延长各液压元件寿命的关键，严禁把不清洁油液注入油箱，不得把不同牌号的油液混用。
8、6）各种接头拆卸后，应立即用专用堵头封堵好，并注意保护好各种接头的“”型密封或者其它形状的密封圈；再次安装时应注意清洗各种接头，使其不得有灰尘污染。7）为使运行正常和增加使用寿命，在专业操作人员的仔细安装完毕后,应首先检查液压系统、各动力系统完好后再进行开机调试；调试合格后,操作人员应严格按照设备的维护保养要求进行日常维护保养工作；维护保养工作主要分为：定期检查、定期保养、故障查找及排除和管路更换。8）在设备正常的运行过程中，需每日进行系统检查。a、各系统的功能、容量、使用状况（效率）；b、运行中各部位的温度和风冷却情况；C、油面高度（油箱上的液位计可以观察到），钻机升到最高位后，油箱的油位不
9、得低于最低油面，必须及时补充。d、液压系统的紧固程度(是否有漏油现象)。检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。f、设备的润滑情况。按润滑要求加注润滑油或润滑脂。注；定期检查空气过滤清器和滤油器，一般一月一次。,6.3动力头的保养1）经常检查动力头的转动情况和密封情况，平时要注意加油脂润滑，如有漏气现象应立即检查或更换密封圈。2）当密封处发现渗漏现象，应适当压紧密封圈，如压紧无效，应检查密封圈及管内的磨损情况，磨损较严重的应给予更换。3）经常检查各轴端及胶管法兰处的联接是否可靠，以确保操作的安全及管路的密封性。1、回转支承保养1）、回转支承首次运转200小时后，应检查螺栓的预紧力，以后
10、每运转800小时检查一次，必须保持足够的预紧力。2）、使用过程中禁止用水直接刷回转支承，以防水进入滚道。3）、回转支承在运行过程中，发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。4）、严防较硬异物进齿啮合区5）、经常检查动力头的转动情况和密封情况，平时要注意加油脂润滑，如有漏气现象应立即更换密封圈。2、减速机保养1）、减速机在运行前应加满N320或N460润滑油。2）、定期检查减速机油位是否降低，及时补充润滑油，以保证减速机的正常工作。3）、每月检查外露螺钉的连接情况，发现松动的应及时拧紧。4）、在运行过程当中，不得有异常噪声及过热现象。64本钻机用的润滑油、润滑脂和液
11、压油如下：液压油、润滑脂液压油（1）本系统建议采用抗磨液压油（HM）冬季N46；夏季N68，如采用其它液压油应参考上述液压油，使用相近性能的液压油。（2）严禁使用不同标号的油液混用。（3）严禁使用不合格的油液。65操作室的保养a.线路、按钮的维护保养，定期检查设备线路、按钮等。b.要保持控制室内的整洁。,7、钻机操作注意事项:7.1、使用钻机以前要熟悉该机各部机构的装置情况、原理及施工要求。7.2、操作人员应熟悉本机使用说明书，以免发生意外事故。7.3、开钻机前要先测量钻架的垂直度和钻杆的垂直度，检查所有联接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时扭紧。7.4、检查电液系统、排渣系统、供气系统是否完备良
12、好，各个润滑点要润滑良好。7.5、接钻杆应先检查密封圈是否完好无损，将法兰盘端面及密封槽中的泥沙清除干净;再装密封圈。钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证气流畅通.如发现钻杆有损伤、裂纹等及时修理，不能带伤工作。7.6、钻杆各法兰连接必须牢固，密封必须可靠。7.7、护筒内的泥浆水平要高于筒外水平面2m左右。7.8、泥浆比重一般保持在1.05-1.15之间，泥浆比重过大，浮力增大，影响钻进。（具体性能指标需以现场实际地质情况确定）7.9、钻机在钻孔采用泥浆护壁，泥桨在孔壁上形成一层泥浆膜，以免塌孔。7.10、低温时应轻载或空载启动,待油温正常后再恢复正常运行。一般由温低于10时,应空载运行20m
13、in以上才能加载:若气温在0以下或35以上,则应加热或冷却;地区或冬天启动时应使油温升至15以上方能加载;在-15以下不允许启动。7.11、钻进时，先将钻具吊起。根据地质和实际工况调整升降油缸被压，被压值一般在2.55MPa。注意：因故中断钻进时应立即将钻头提起，再钻进时需先通风，等泥浆正常再钻进。停钻时，应先提钻头，切不可大意。7.12、严禁金属或其它硬物掉入孔内，以免损坏钻头，如有掉入应立即打捞取出再开钻。7.13、若发现孔内泥桨急剧下降，此现象可能是孔壁坍塌造成，应立即观察处理。7.14、钻进过程中，发现钻孔有偏斜时，采用扫孔方法纠正(斜桩例外)。7.15、钻机工作过程中，操作人员应随时
14、观察各种仪表的指示是否正常;若有异常立即停机检查，如电流表指针突然指向大数值;压力表数值很高等;如果钻机卡死，立即提升钻杆，改为轻钻压（即加大背压），慢转速，排除故障后再正常钻进。7.16、在钻进过程中根据不同的地质来调节不同转速。在粘土层为防止钻头出现包裹现象，应采用高速低钻压；在粘砂层及粉砂层钻时应采用中速；在岩石和砂砾层中采用低速大钻压。7.17、油箱中的液压油要经常保持正常油位。7.19、液压元件不得轻易拆卸，拆卸的零件应将清洗，在重新装配时要防止污物，棉纱等杂质进入元件中。720、钻进时如遇卡钻情况，可停止给进，情况严重时，须停钻，提升钻具。注：当钻孔孔径大于2000mm时，请于本公司联系。否则造成事故于本公司不负责。为了您能更好地使用该机，请使用之前详细地阅读该说明书。如违反操作规程，造成不良的后果，本公司不负相关的责任。如有跟实物不同以实物为确，恕不另行通知。,
