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1、作業編成,Prepared By:AsiayangDate:2011/02/28,學習目標,作業編成的定義及目的,計算生產作業的效率及平衡率,了解作業編成的步驟,制作氣泡圖,制作山積表,實施作業編成改善,概念介紹及定義,生產線一般都是由一些作業人員及機器所組合而成，然而兩者若不以有效的進行編成，將會造成浪費，效率自然無法提升,應有概念,作業編成的定義,依據生產線各產品的T/T需求，考慮生產所需設備（價格及加工能力）及各要素作業CT等作業限制因素來決定：1.生產線及各產線的人力配置2.每個作業員的工作分配及各線的產能設定。,T/T(Tact time),T/T：生產節拍時間，根據客戶的需求的產量
2、來生產,了解生產線的形態後，再針對生產線上人員的配置及作業的編成是否合適來加以分析，作業編成的定義它是根據生產線各產品的T/T需求，並考量生產所需設備之工程能力及人員各要素作業循環作業時間 C/T等相關作業限制因素來決定：1.生產線數及人力配置。2.作業員的工作分配及各線的產能設定TT計算：如客戶一天要求我們交960個電源，我們一天生產時間為480分鐘，則TT=（工作時間）/（客戶需求數量）=0.5分鐘所以說我們的產線人員配置需根據客戶需求來確定，也既是由TT來確定,作業編成的目的及衡量指標,生產線上不同的C/T在流動，各工位的C/T一般是難以平衡，會造成等待或落後的情況發生，作業編成就是要改
3、善這種等待或落後,目的,作業編成的衡量指標,1.編成效率，也就是平衡率=CT/(Neck CT*TTL OP)*100%2.达成率=(Neck CT*完成數量)/實際工時*100%，也就是：標準工時/實際工時CT:各工位實際工時合計Neck CT:瓶頸工位之實際工時Remark:作業時間越接近，平衡率就越好，效率就越高,Before,After,作业范围,作业范围,平衡率及效率計算試題,訓練題：1.如假設A線HI段共計22個工作站，每個站一個人，總花費之實際工時為：CT=285 S，瓶頸工位時間為：17S，一天實際工作時間為：8hrs，也就是：8*3600=28,800S，當班產出1550台，
4、試計算平衡率及 效率：,A.平衡率：CT/(Neck CT*TTL OP)*100%=285/(17*22)*100%=76.2%,B.毛效率：(S/T*完成數量)/實際工時*100%=(0.0734*1550)/8*22*100%=64.65%C.达成率：(N C/T*完成数量）/实际工时*100%=17*1550/8*3600=91.5%,作業編成效率衡量：不管是輸送帶的生產線或U型布局的流線型生產線，其作業編成效率其衡量最主要的指標是平衡率，但可從平衡率的改善並衍生出如人員、生產力提升，WIP的縮減,作业范围,散热片摆放,锡炉设定,焊锡品质,作業編成步驟,工程別能力表,要素作業票,氣泡圖
5、,標準作業組合票,作業平衡表,標準作業票,時間觀測表,試作,作業順序,要素作業切割,時間分析.CT,編成制約分析.優先順序.設備能力,1,生產計劃,稼動時間,生產速度需求,作業人數編成,3,TT計算,2,作業編成的步驟可依上述之流程來進行1.先行試做後找出作業的先後順序2.進行要素作業分割,並依標準工時手冊分別將要素作業工時填入要素作業欄位，同時對要素作業進行觀測，以方便評比3.依客戶的需求以換算出T/T的時間=客戶月需求量/工作天數/每天的實際工作時間4.依標準工時手冊得出的總循環時間:CT5.確定作業員人數：=CT/TT,氣泡圖,繪制氣泡圖的目的,繪制氣泡圖,氣泡圖,氣泡圖資訊計算CT&最
6、適作業人數，平衡率,氣泡圖的目的,1.進行作業編成時，充分了解各相關作業順序2.作業更有效的作業組合，提升平衡率3.滿足品質等條件的作業程序4.檢討作業的相關性,目的,平衡率改善,氣泡圖的作成及作業要素調整,目的,1.在氣泡圖內顯示作業編號，如：A12.氣泡內下方顯示作業時間，如：0.17分3.依相關作業順序依次畫出各作業要素4.平衡率：80%,1.在圖1可以看出，A3&A4沒有作業關聯性2.可以將A4並入到B作業員作業內容中3.可以算出平衡率=95%,氣泡圖范例,目的,從氣泡圖來看，隻有完成A1（穿完內衣）後才能穿襯衫A2，穿完襯衫後才能打領帶，至於先穿衣服还是穿褲子則沒有一定順序，但穿外套
7、A4前一定要打好領帶A3及穿外褲B2，以此類推分析,氣泡圖應用練習1-繪制氣泡圖,1.請以上題為例會制氣泡圖,2.當TT=30S時，幾人作業最合適？,3.請進行作業編成分配並求平衡率,4.一天以8Hrs計，試計算日標準產能,氣泡圖應用練習2-TT計算及人數分配,作業編成步驟-范例1,日必要量 1,200 個,以一人作業CT=79 秒，作業數：20日產能：365台,先考慮一個人作業,2,決定產線數，人數,3,1200/365=3.3人，編制3人作業可能方式：1條線：3人/線，設備需求：1套 2條線：1人/線+2人/線 3條線：1人/線，設備需求：3套,作業編成步驟描述：1.詳細列出作業要素並填寫
8、時間2.了解需求量，並首先以一個作業計算3.進行作業編成並計算出最適合作業人數（原則上要用4人，實際上以3人配比加班生產，3人中以不同的編成進行編制）,作業編成步驟-范例2,TT計算,2,決定產線人數,3,作業編成步驟描述：1.詳細列出作業要素並依標準工時手冊填寫要素作業時間2.了解需求量，並首先以一個作業計算3.進行作業編成並計算出最適合作業人數（原則上要用4人，實際上以3人配比加班生產，3人中以不同的編成進行編制）,日必要量 1,200 每日以8小時計TT=28800/1200=24,以一條線作業：作業人數：CT 79/24=3.3人以3人作業，加班10%編成,決定平均CT,4,3人作業，
9、平均CT=79/3=26.3秒,制作山積表,5,山積表的作用,目的:瓶頸工程的调查.瓶頸在C員。加班原因的調查.整条Line的Lead Time受制于C員。工程间在库的調查.整条Line的工程间在库也因C员而产生。改善想法：作业项目重新配分作业动作工时改善,同一個工單(同線一個流生產),不同工單(同線一個流生產),適合批量生產,目的:配合PQ圖的調查，求出合理的批量。物流運搬的工時調查。設備維修保養的工時調查。,山積表的制作,我們將3個作業員進行作業分配編成，作業員1負責作業18，共28秒，作業員2負責要素作業914共30秒，作業員3負責要素作業1520共21秒，我們可將每個人的要素作業以堆疊
10、的方式畫出山積表，如圖,應用山積表進行改善,已算出平衡率為87.8%，TT每24秒就要產出一個，但若三個作業員平均每個需26.3秒，雖然不符合市場的需求，所以要加班應對，但我們總不能長期以加班來對應，所以往往應繼續進行作業編成的改善及作業時間的改善，如此就可將加班減少甚至不加班，然而市場在不斷的變化，若TT為每27秒產出一個，則不需要加班，我們改善的思考方向首先是如何將現有的作業中等待的浪費消除，也就是進行作業的編成改善以提高平衡率減少等待，再就是針對各要素作業的內容及時間進行改善，應用ECRS之原則使作業時間縮短，使每個作業員的循環作業時間(C/T)能與市場需求的節拍時間(TT)能更接近，最
11、好是CT=TT,本單元練習題,依右圖試分別計算：1.平衡率2.日標準產能（每天8小時）3.若當天8Hrs產出4000台，生產效率是多少？,范例分享:4-1&2,平衡率=(C/T=0.8分)/(0.5分*2人)=80%,平衡率=(C/T=0.8分)/(0.42分*2人)=95%,范例分享:4-3,？,作業編成改善考慮因素,不考慮客戶需求速度,考慮客戶需求速度,實戰演習(1750-04SY),作業分解,時間分析,制約分析,TT設定,平衡調整,實戰演習(PA-1900-34AR)-作业要素分解,實戰演習(PA-1900-34AR)-作业要素分解&时间,實戰演習(PA-1900-34AR)-TT计算,實戰演習(PA-1900-34AR)-制约条件HI,實戰演習(PA-1900-34AR)-制约条件AS,實戰演習(PA-1900-34AR)-线平衡计算1,實戰演習(PA-1900-34AR)-线平衡计算2,課程回顧,重點回顧1,重點回顧2,重點回顧3,Thank You!Q&A?,
