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1、2023/2/7,1,库存管理3.1 库存与库存管理,2023/2/7,2,信息时代，特别是在高科技领域，材料成本随着日趋激烈的竞争而迅速下降。以计算机工业为例，材料配件成本的下降速度为每周1%。从戴尔公司的经验来看，其材料库存量只有5天，当其竞争对手维持4周的库存时，就等于戴尔的材料配件开支与对手相比保持着3%的优势。当产品最终投放市场时，物流配送优势就可转变成2%至3%的产品优势，竞争力的强弱不言而喻。,案例分析：戴尔库存战略,2023/2/7,3,3.1.1 库存的含义与分类,1.库存的定义是指处于储存状态的物品或商品。2.库存与保管概念的差别：3.库存的分类：按经济用途分：商品库存、制
2、造业库存、其他库存 按库存作用分类：周转库存、在途库存、安全库存、调节库存、委托代销库存,2023/2/7,4,按库存来源分：外购库存、自制库存 从生产角度分：原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存以及维修库存 从物品所处状态分：静态库存、动态库存 从经营过程角度分：经常库存、安全库存、生产加工和运输过程的库存、季节性库存、促销库存、投机库存、沉淀库存或积压库存,2023/2/7,5,4.按用户对库存的需求特性分类 独立需求库存、相关需求,2023/2/7,6,3.1.2 库存成本,库存管理的目标:库存成本最低库存保证程度最高不允许缺货限定资金快捷库存成本包括：,2023/2/7,7,多余库
3、存的原因A.订货预测出现误差B.生产计划粗放管理，提前进货或工程变动。C.库存管理水平低下，库存积压。D.信息不畅，订货周期过长。,2023/2/7,8,3.1.3 库存管理的观念与名词,1.库存管理的观念：*需求*订货是由生产补充*库存系统*费用分析*库存反馈系统2.库存管理的名词,2023/2/7,9,提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。提高库存周转率可通过重点控制年耗用金额高的物品、及时处理过剩物料、合理确定进货批量和削减滞销存货等措施来实现。库存周转率并不是越高越好。其消极影响是发生缺货的机会增加。以及由于采购次数增加导致采购费用的上升等。保持一个适
4、当的库存周转率。,2023/2/7,10,3.1.4 库存管理的发展趋势,计算机化与网络化管理整合化管理零库存管理*委托营业仓库存储和保管货物*推行配套生产和“分包销售”的经营制度*实行“看板供货”制度*依靠专业流通组织准时而均衡供货,2023/2/7,11,第二节 库存管理系统 的选择与开发,2023/2/7,12,库存是例行解决订货时间和订货数量问题的联动系统(需求与订货提前期的问题)。该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况。,3.2 库存管理系统的选择 与开发,2023/2/7,13,一个有效的库存管理系统要达到下列目的：服务水平最高,总费用最低,1.保证获得足够的货
5、物和物料；2.鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品；3.向企业决策层提供准确、简明和适时的报告；4.花费最低的成本金额完成前述三项任务。,2023/2/7,14,库存管理系统必须要考虑到的重要方面：,开展需求预测和处理预测误差；选择库存管理模式；测定存货成本；用以记录和盘点物品的方法；验收、搬运、保管和发放物品的方法；用以报告例外情况的信息程序。,2023/2/7,15,3.2.1 定量订货管理系统,又称：连续观测库存控制系统1.工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值-订货点（Reorder point,RP)时,就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段时间，我们称
6、之为提前期（Lead time,LT),定货到达补充库存。2.特点：要发现现有库存量是否到达订货点，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。,2023/2/7,16,2023/2/7,17,订货点的计算公式：订货点=平均消费速度 x 到货期间+保险储备量定量订货法的优点：管理简单 易于安排 节省理费用货便于按经济订货批量订货,2023/2/7,18,时间,库存,安全库存,订货量,订货点,到货时间,最高库存量,到货时间,2023/2/7,19,定量订货法的缺点：不便于对库存进行严格管理订货前的各项计划比较复杂定量订货法主要适合物品：
7、单价便宜，不便于少量订购的物品需求预测比较困难的维修材料品种数量繁多，库存管理事务量大的物品通用性强，需求总量比较稳定的物品,2023/2/7,20,*是连续系统的一种简化形式；*将库存分作两堆存放，第一堆是RP库存量，其余作为第二堆。发料时先动用第二堆；*三堆法,3.2.2 双堆订货管理系统,2023/2/7,21,3.2.3 定期订货管理系统,定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）（1）工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货。（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。（3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。,202
8、3/2/7,22,2023/2/7,23,时间,库存,最高库存量,安全库存,定货时间,2023/2/7,24,定期订货方式适用的物品：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如A类物品；需经常调整生产或采购数量的物品；需求变动幅度大，且变动具有周期性，可以正确判断的物品；易出现陈腐的流行产品；受生产、交易影响，需要定期采购的物品；多种商品集中采购可节省交易费用的情况；同一物品多家供货商供货，批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。,2023/2/7,25,3.2.4 非强制补充供货管理系统,最大最小系统工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点S。当经过时间间隔
9、 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出订货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出订货。,2023/2/7,26,2023/2/7,27,选择性库存管理系统,库存重点控制方法ABC分类法基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资；不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。,2023/2/7,28,50,50,100%,100%,累计销量额%,累计库存品种数%,A类,B类,C
10、类,2023/2/7,29,3.3 库存量的预测3.3.1 预测（Forecast）的种类和步骤,一、预测的种类：1.按预测时间长短分：长期预测、中期预测、短期预测 2.按包括的范围分：宏观预测、微观预测 3.按预测表现为数量或性质分：定量预测、定性预测,2023/2/7,30,4.按预测结果的要求分：条件预测、无条件预测 5.按因素分：单项预测、综合预测,2023/2/7,31,二、预测的内容：1.市场占有率预测 2.市场需求预测 3.商品资源预测 4.市场购买力预测 5.产品生命周期预测 6.新产品开发预测 7.商品价格变动趋势预测 8.商品库存预测 9.营销效果预测,2023/2/7,3
11、2,三、PROCESS,问题及实现目标,数据分析设计等,各种技术方案应用,结果,INPUT,OUTPUT,市场预测过程简图,2023/2/7,33,四、步骤 1.明确目的 2.搜集和分析历史数据 3.提出预测模型 4.分析评价 5.修正预测数量,2023/2/7,34,3.3.2 定性预测方法,一、一般人员意见法：1.经理人员意见法 2.销售人员意见法 3.顾客意见法二、专家意见法：Delphi 1.专家会议法 2.专家小组法 三、主观概率法,2023/2/7,35,3.3.3 定量预测方法,一、时间序列法 1.平均方法 2.长期趋势方法 3.调整长期趋势后的指数平滑法 4.季节变动预测法二、
12、联合预测法 1.简单线性回归分析方法 2.二次曲线和多元回归分析三、计量经济模型法,2023/2/7,36,3.3.3 预测方法的选择,2023/2/7,37,3.4 经济订货量的确定方法3.4.1 经济订货批量模型,Economic Order Quantity Model通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。分确定条件下的模型和概率统计条件下的模型。,2023/2/7,38,3.4.2 基本的EOQM,假定：1.只涉及一种产品 2.年需求量已知 3.一年中的需求发生平滑，因此需求比例是一个合理的常数 4.生产提前期不变 5.各批量单独运送接收
13、 6.没有数量折扣,2023/2/7,39,库存成本项目（1）订货次数=D/Q（2）订货费用=（D/Q）S（3）平均库存=Q/2（4）平均库存费用（持有成本）=（Q/2）H（5）年库存物料成本=P D其中：D-年需求量；Q-单位订货批量；S-一次订货费或调整准备费；H-单位持有成本；P-单位价格。,2023/2/7,40,库存总成本及经济订货批量,年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本=H+S+P D,Q,2,D,Q,Q0=,2DS,H,公式：,上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上
14、式求导可得：,2023/2/7,41,经济订货批量的强壮性 理论分析表明：当实际订货量的偏差在 27%Q 37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%,2023/2/7,42,价格,订货批量Q,P1,P2,P3,Q1,Q2,当采购批量Q小于Q1时，单价P1；当Q1Q Q2 时，单价为P2；当Q Q2 时，单价为P3,3.4.3价格折扣模型（数量折扣模型）,2023/2/7,43,TC=持有成本+订货成本+购买成本=（Q/2）H+（D/Q）S+P D 在经济订货批量模型下，未考虑购买成本（库存物料成本），这是因为总成本曲线的最低点与PD无关。,如果提供价格折扣，则PD值不等，是一条间断线，因而
15、总成本曲线也是一条不连续的曲线。这时，成本最低点或者是曲线斜率为零的点，或者是曲线的中断点。,2023/2/7,44,价格折扣模型一般有两种情形，一种是持有成本 为常数；另一种是持有成本用购买价格的百分比代表。Q0=,由于订货成本与价格折扣无关，所以：（1）当持有成本 为常数时，各条曲线平行。所有曲线的经济订货批量相同。（2）当持有成本用购买价格的百分比表示时，价格越低持有成本越低，各曲线不平行。价格下降使经济订货批量相应增高。,2DS/H,2023/2/7,45,3.5 库存计价与记录3.5.1 库存计价,一、存货成本构成内容外购存货（买价+运杂费+合理损耗+整理费+其他费用）自制存货（包括
16、在产品和产成品）委托加工材料（加工耗用的原材料、半成品的实际成本+加工、运输、装卸、保险等费用+应交纳的税金）,2023/2/7,46,二、库存出库的计价先 进 先 出 法 FIFO(First in First out)后 进 先 出 法 LIFO(Last in First out)平 均 成 本 法(Average cost)特 定 成 本 法,2023/2/7,47,47,厂商是指制造与装配企业，即购入原材料，经过加工使之变成特定成品的组织。可分为：连续性生产厂商和间断性生产厂商。厂商的库存构成：消耗品、原材料、在制品、制成品等。,3.6 类别库存管理3.6.1 厂商库存管理,2023
17、/2/7,48,48,在制品的库存控制,互逆成本：在制品过少所引起的产能不足的成本；在制品过多所引起的超储成本。,采购管理仓库库存管理库存管理规划,2023/2/7,49,49,大量购进货物，小批量分配给零售商，在流通过程中起中介作用。库存管理主要集中在建立库存据点，进行库存分配，实施库存配送等作业上以及选择订货方式与确定订货量。,3.6.2 批发商库存管理,2023/2/7,50,50,批发商的功能,结合功能沟通信息实体分配融资功能承担风险管理与咨询服务,2023/2/7,51,批发商物流的特点,备货范围广泛化、配送行为快速化建立高度化的物流系统物流中心的机能分化向零售支持型发展批发业的组织
18、再生,2023/2/7,52,52,建立库存据点影响因素,主要的成本因素：1.运输成本2.原材料供应3.劳工成本4.建筑成本和土地成本非成本因素1.社区环境2.气候和地理条件3.当地政府政策法规,2023/2/7,53,53,进行库存分配,ABC库存分配法,厂商仓库,地区仓库,配送中心,C,B,B,A,A,A,A,2023/2/7,54,54,以服务为基础的库存分配法,计划库存的分配：主要强调商品流，而不管存货的周转率。计划仓库必须提供足够的库存数量及商品种类，以便使仓库能充分发挥其作用。扩充库存的分配：一般被分配到临时仓库。季节性商品、有不稳定的需求波动时、商品调节时、投机、降价等安全库存的
19、分配,2023/2/7,55,55,零售商的类型,专用品商店百货公司超级市场超级商店和特级市场折扣商店便利商店无门市销售连锁店,3.6.3 零售商库存管理,2023/2/7,56,56,零售商物流的特点,一、连锁商店的物流：1.配送中心 2.库存据点 3.流通加工中心4.宅配中心二、百货店物流：采购物流和销售物流三、便利店物流：1.集约化的商品调达2.独自的共同配送3.高效的配送中心,2023/2/7,57,57,商品库存数量管理,最低库存量=（进货在途天数+销售天数+商品陈列天数+保险天数）*平均每天销售量最高库存量=（最低周转天数+进货间隔天数）*平均每天销售量,2023/2/7,58,58,ABC商品分类法,步骤：排列和分类排列：将每种商品按销售额多少进行列表分类：根据所列各类商品销售额的比重，确定它们属于哪个类别ABC管理的一般原则：A定期进货方式，每次进货依据实际库存量和最高存量的定额B定期进货与定量进货相结合的方式C定量不定期的进货方式,2023/2/7,59,供应链管理环境下的库存控制,
