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1、主生产排程子系统培训(MPS),易飞管理软件,1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益,壹.前言,了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线的步骤及导入程序。,(一)、教育训练课程之目的,.依据客户订单或销售预测自动生成物料需求。.依据有限资源及需求之重要性生成排程计划。.可自动将排程计划发放至工令管理系统成为 正式工单。.可模拟各种产能变更以求出最适排程。.提供产能负荷分析。,(二)、系统功能
2、及效益,1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MPS系统与制造业其他系统关联五、MPS系统解决生产管制上之困扰六、MPS上线前置条件七、重要名词解释,贰.系统架构,(一)、系统主画面,基础设置 设置MPS参数、录入瓶颈资源、录入每日资源、生成每日资源 筛选排程数据、维护排程顺序、计算生产数量、生成排程计划、主排程计划 维护排程计划、发放MPS工单、调整工单排程、清除排程计划 生产排程表、资源生产排程表、排程加班/外包建议表、管理报表 排程
3、中产能负荷分析表、资源别产能负荷分析表 瓶颈资源明细表,(二)、系统功能图,设置MPS参数,筛选排程顺序,维护排程顺序,计算生产数量,生成排程计划,维护排程计划,发放MPS工单,(三)、系统主作业程序概述,主生产排程系统,工艺管理子系统,工單/委外管理子系统,订单管理子系统,采购管理子系统,存货管理子系统,(四)、主生产排程与其他系统之关连,(五)、主生产排程系统解决生产管 制上之困扰,客户订单,销售预测,主生产排程系统,工單,工单,工单,生管或计划人员检视调整,.基本信息子系统.存货管理子系统.产品结构子系统.订单管理子系统.采购管理子系统 6.工令/委外子系统,(六)、MPS系统上线前置条
4、件,(一)、基础信息,.库存帐务正确性及实时性高。.订单之生产排程周期内变化少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.资源信息掌控正确。,(二)、管理需求条件,订单系统：正确之销售信息 订单指定结束管制 实时销货信息采购系统：采单指定结束管制 实时收料信息,(三)、异动信息之时效及正确性,工单/委外子系统：工单指定结束管制 实时库存交易信息存货管理子系统：正确之品号基本信息 实时库存交易信息,录入仓库信息作业 纳入库存可用量计算,(四)、基本信息字段信息之正确性,基本信息子系统,录入品号信息作业 单头：品号属性 低阶码 最低补量 补货倍量 领用倍量 批 量 前置天数 单身：仓
5、库 库存数量 安全存量,存货管理子系统,材料用量信息 单头：标准批量 工单单别 单身：组成用量 底 数 损 耗 率 生 效 日 失 效 日 投料时距,产品结构子系统,1.销售预测,2.客户订单,订单管理子系统,预测代号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划,单头：出货工厂 审 核 码单身：订单数量 已交数量 赠 品 量 库 别 预 交 日 结 束,供应商品号 采购单价,1.采购单信息,单头：工厂代号 审 核 码单身：交货仓库 采购数量 已交数量 预 交 日 结 束,2.供应商品号信息,采购管理子系统,1.工单 单头 入库库别 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工 单身 需领用量 已
6、领用量 仓库2.加工计价信息 加工供应商 加工单价,工单/委外子系统,1、九大量 计划销售量未达成之销售预测量 计划生产量生产计划内之预计生产量 计划采购量采购计划内之预计采购量 计划领料量生产计划内之预计领料量 预计领料量未完工工令单身之应领未领料量 预计生产量未完工工令单头之未生产量 预计进货量未结束采购单之未进货量 预计销货量未结束订单之未销数量 预计请购量未更新之请购数量,(七)、常用重要名词解释,2、净需求数量 出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 入 库存可用量 计划生产 计划采购 预计进货 预计生产 预计请购 净需求,(七)、常用重要名词解释,1.前言2.系统架构3.录入基
7、本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,1.前序作业信息2.录入系统基本信息作业,叁.录入基本信息作业及信息 字段说明,1.录入假日表作业2.录入工作中心信息作业3.录入工厂及仓库作业,(一)、前序作业信息,(二)、录入系统基本信息,需求计算方式为毛需求时此选项才有作用毛需求或净需求要不要计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求,1.预交日:哪些客户先交货,以满足客户需求2.生产天数:作愈少天先作,可满足批量达成率3.最晚开工日:考虑瓶颈资源运用(*最晚开工日=最迟须在何日开工),(一)、设置MPS参数,1.录入瓶颈资
8、源作业2.录入每日资源作业3.生成每日资源作业,(二)、资源产能信息设置及信息字段说明,1.录入瓶颈资源,与产能单位相对应,1.系统视瓶颈资源具唯一性2.由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈,同时分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平 衡的观念)3.瓶颈资源可能是机器.工作中心.人力甚或人员4.利用每日资源生成作业将录入瓶颈资源作业中 之信息与假日表相结合，生成每日可用资源资 料可于录入每日资源作业中进行更改。,瓶颈资源,可针对瓶颈资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.,2.自动生成每日资源,3.录入每日资源,运行过每日产能作业后,至此检视及修正
9、每日产能信息,1.前言2.系统架构3.录入基本信息及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数-(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数-休假天数 2.计划生产量 计划领用量 批次需求计划之数量 计划采购量 计划销售量 销售预测数量,(一)、MPS计算逻辑,假设有一品号A之相关信息如下库存数量1500PCS安全存量2000PCS检验天数：2天 固定前置天数：3天批量：100PCS 变动前置天数：1天有一订单预计6/30日出货250PCS有一采购单预计6/28日进货600PCS,(二)、M
10、PS计算示范,单身信息只可更改，不能新增或删除,1.运行排程顺序维护作业所得结果如下页,2.计算运行生产数量作业(考虑安全存量)，排程 顺序维护作业中信息变更如下,3.运行排程计划生成作业生成排程计划。4.利用维护排程计划作业，录入每日资源 作业，工令排程调整作业来调整资源以 求得最适排程。5.将所需信息锁定后，以发放MPS工单将资 料发放成工令。,喝杯茶，休息是为了走更长的路。,1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,一、筛选排程数据二、维护排程顺序三、计算生产数量四、生成排程计划五、维护排程计划六、调整工单排程七、发放MPS工单八、清除排程计划,伍.批次作业及信息维护管理,1.前言2.系统架构3.录入基本信息作业及信息字段说明4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理6.报表管理7.测验及问卷,课程大纲,1.瓶颈资源明细表2.生产排程表3.资源生产排程表4.排程中产能负荷分析表5.资源别产能负荷分析表6.排程加班/外包建议表,陆、报表管理,课后测验,1.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢,
