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1、专用车质量管制,一、质量管制的目的和意义二、质量管制的对象三、品质不良原因分析及对策四、强化制程人员品质观念,一、质量管制目的及意义,目的：判断生产过程使用及生产出来的产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查过程工艺纪律，监督工序产品质量；收集统计、分析质量数据，为质量改善和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任归属。,意义：验证外协厂所配送的零部件品质是否符合要求，为企业品质索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，确保各工序生产 出来的产品品质符合要求；为下工序或用户提供合格的产品，扩大市场 份额，以保证企业产品质量；降低企业生产质量成本。,了解质量变异的因素：质
2、量变异的因素主要为人、机、物、法、环等变异引发的质量问题，如何有效的实施对“人、机、物、法、环”即4M1E的品质管制，提高工作效率及产品质量，为改善问题的关键所在。,二、质量管制的对象,对“人”的管制 1)各岗位检验员分工明确，各负职责；但需 通力合作，前后做好品质信息的沟通。2)适度的进行品质教育培训，以提升各检验 人员的品质技能。对“设备/治工具/检治具”的管制 1)各工具操作规范(条件与参数)设定明确且 定期校验。,2)视检验难易度，制作相应的检验工具或试验治 具，以完善检验方式。对“物产品”的管制 1)工程图纸：各车型图纸要求了解熟识，图纸上 不明确处，及时向技术人员咨询反馈。2)品质
3、计划：新车型或特殊车型生产时，及时作 好品质管制计划(流程/制造管理/品质管理/责 任者/记录表单),3)标识与追溯性：制程各罐体焊接好封头后及 是要求现场管理人员粘贴好目视卡以便进行 检验。4)检验与标准(检验规范/检验规格)：检验方 式及检验标准依相关法规定期进行修订。5)不合格品管制：现场检验发生的不合格 零部件及时作好标识且联络相关人员进 行处理。,对“法”的管制1)每天一次要求检验人员对生产工艺及生产 流程进行确认。2)典型不良案例，在现场用图片及文字进行 说明，以提升相关人员的品质意识。3)督促各工序人员 进行自主检查。,从制程角度分析品质不良，有以下四个方面原因 员工不能正确理解
4、和执行操作标准-不会 管理人员对制程能力的管理不足-不能 制程品质检验方式/方法不当-不当 缺乏品质意识及品质责任-不愿,三、品质不良原因分析及对策,1、制程相关人员灌输良好的品质观念 品质是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好 品质是企业最好的“口碑”没有品质就没有明天 顾客是上帝，而且是不懂得宽恕的 上帝,四、强化制程人员品质观念,2、强化员工的技能培训 员工的岗前培训 产品特点与基本知识 品质标准与不良分辨 操作流程与品质要求 员工岗位培训 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本不良修复技巧 如何预防不良的发生,3、操作人员自主检验及管理 3.1、操作者的“三按、三自、一控”要求 三按：按图纸、按工艺、按标准要求生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分 合格与不合格的到 产品、自己做 好加工者、日期、品质确认及标识 等。一控：控制自检合格率,3.2、开展“三不、三分析”活动三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品 三分析：发生品质问题时，及时组织相关人 员召开质量异常分析会，分析质量 异常的危害性，分析发生质量异常 的原因分析应采取的对策措施。,
